一种用于柔性线路板的烘干系统

摘要

本发明提供了一种用于柔性线路板的烘干系统，包括：两条输送装置，采用聚四氟乙烯材料，包括：相互靠近且平行的上输送带和下输送带；四个转轴，分别设置在所述输送装置的两端，用于驱动所述输送带传动；走偏机构，设置在所述转轴上，用于调整所述上输送带和下输送带的张力；热风装置，用于吹出热风；所述热风装置包括：热风机和热风刀，所述热风机和热风刀之间用热风机软管相连；所述热风机软管和所述热风机之间设置有用于加热的电加热器；冷风装置，用于吹出冷风；所述冷风装置包括：冷风机和冷风刀，所述冷风机和冷风刀之间用冷风机软管相连；所述冷风装置和所述热风装置之间设置有隔热板，用于将冷风和热风隔开。

权利要求

1.一种用于柔性线路板的烘干系统，其特征在于，包括：

两条输送装置，采用聚四氟乙烯材料，包括：相互靠近且平行的上输送带和下输送带，所述上输送带与下输送带呈环状履行带，同步转动；两平行设置的上输送带和下输送带之间留有间隙；

四个转轴，分别设置在所述输送带的两端，用于驱动所述输送装置传动；

走偏机构，设置在所述转轴上，调整转轴的左端或右端，以调整所述上输送带和下输送带的张力；

冷风装置，用于吹出冷风；所述冷风装置包括：冷风机和冷风刀，所述冷风机和冷风刀之间用冷风机软管相连；

热风装置，用于吹出热风；所述热风装置包括：热风机和热风刀，所述热风机和热风刀之间用热风机软管相连；所述热风机软管和所述热风机之间设置有用于加热的电加热器；

所述冷风装置和所述热风装置之间设置有用于将冷风和热风隔开的隔热板；

所述热风刀侧面设置有湿空气出口，用于排出带水分的空气；

所述柔性线路板进入所述输送装置后，在所述冷风装置中吹干，再于所述热风装置中烘干后输出。

2.如权利要求1所述的一种用于柔性线路板的烘干系统，其特征在于，所述热风机软管上方设置有用于将热风收集的集热风盘。

3.如权利要求1或2所述的一种用于柔性线路板的烘干系统，其特征在于，所述冷风刀或热风刀设置在所述上输送带的上、下传送面之间，及所述下输送带的上、下传送面之间。

4.如权利要求1或2所述的一种用于柔性线路板的烘干系统，其特征在于，所述上输送带和下输送带选择采用带有通孔的方形和菱形网格中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种用于柔性线路板的烘干系统，其特征在于，所述上输送带中的所述冷风刀和所述热风刀的刀口向下设置；所述下输送带中冷风刀和热风刀的刀口向上设置。

6.如权利要求1所述的一种用于柔性线路板的烘干系统，其特征在于，所述转轴上设置有电机和齿轮，所述电机传动所述齿轮，所述齿轮用于传动所述转轴。

说明书

一种用于柔性线路板的烘干系统

技术领域

[0001] 本发明及一种用于柔性线路板的烘干系统，尤其涉及一种既能烘干、又不走偏、不打折、无压痕的用于柔性线路板的烘干系统。

背景技术

[0002] 目前，附着电路元件结构设计向小型化、薄形化发展，厚度比较薄或小拼版的柔性线路板的应用越来越普及，厚度比较薄或小拼版的柔性线路板在生产制造过程中使用传统的滚轮式水平输送的烘干机，在冷、热风刀吹出的压力下，容易造成其金面擦花，表面产生压痕或打折，使良品率下降。

发明内容

[0003] 为了解决以上技术问题，本发明提供了一种用于柔性线路板的烘干系统，包括：

[0004] 两条输送装置，采用聚四氟乙烯材料，包括：相互靠近且平行的上输送带和下输送带，所述上输送带与下输送带呈环状履行带，同步转动；两平行设置的上输送带和下输送带之间留有间隙；

[0005] 四个转轴，分别设置在所述输送带的两端，用于驱动所述输送装置传动；

[0006] 走偏机构，设置在所述转轴上，调整转轴的左端或右端，以调整所述上输送带和下输送带的张力；

[0007] 冷风装置，用于吹出冷风；所述冷风装置包括：冷风机和冷风刀，所述冷风机和冷风刀之间用冷风机软管相连；

[0008] 热风装置，用于吹出热风；所述热风装置包括：热风机和热风刀，所述热风机和热风刀之间用热风机软管相连；所述热风机软管和所述热风机之间设置有用于加热的电加热器；

[0009] 所述冷风装置和所述热风装置之间设置有用于将冷风和热风隔开的隔热板；

[0010] 所述热风刀侧面设置有湿空气出口，用于排出带水分的空气；

[0011] 所述柔性线路板进入所述输送装置后，在所述冷风装置中吹干，再于所述热风装置中烘干后输出。

[0012] 优选的，所述转轴上设置有电机和齿轮，所述电机传动齿轮，所述齿轮用于传动所述转轴。

[0013] 与现有技术相比，其优点在于，本发明中，采用电机传动一对齿轮，齿轮传动转轴，转轴带动输送带，有利于提高传动的连接性。前端作为进入柔性线路板的入口，中间的前部为冷风刀吹干段，中间的后部为热风刀烘干段，后端作为柔性板的出口，这样有利于加速对柔性线路板的干燥。因两条履带式输送带中间，留有适当的间隙，使厚度比较薄或小拼版的柔性线路板，达到既能烘干、又不走偏、不打折、无压痕的效果。

[0014] 上下两条输送带通过调整输送带张力机构，调整转轴的左端或右端，向前或向后移动，使上下输送带保持一定的张力，并消除走偏现象，并且本发明采用聚四氟乙烯网格输送带是含有聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯输送带与转轴相连，因为产品是水平传送过板，用带动聚四氟乙烯输送带，上下两条呈环状履行带，同步转动，上下两条输送带中间留有适当的间隙，现有技术中，一般传送轮的烘干系统其风刀刀口处设有一条缝隙容易卡板，特别是越薄的板在风刀刀口处越难传送过去，卡板时会造成磨花金面、表面划伤、打折；而用聚四氟乙烯网格输送带的传送其风刀刀口在输送带外面，不存在缝隙，产品不会卡板。进而使输送过程中对厚度比较薄或小拼版的柔性线路板的表面起到保护作用，避免磨花金面、表面划伤、打折、压痕等品质问题，提高了对柔性线路板烘干的效率与质量。

[0015] 并且，本发明采用冷风机、通过软管、与冷风刀连接，吹出冷风，将柔性线路板正面、背面的水分赶跑，后用热风机、连接电加热器、连接软管和热风刀、吹出热风，将柔性线路板的表面，背面的水分彻底烘干，防止了柔性线路板面的氧化。

[0016] 优选的，所述热风机软管上方设置有用于将热风收集回热风机的集热风盘。

[0017] 本发明进一步采用以上特征，其优点在于，集热风盘的设置，连接软管至热风机的进风口，使热风循环加热使用，达到节能目的。

[0018] 优选的，所述热风刀侧面设置有的湿空气出口，用于排出带水分的空气。 [0019] 本发明进一步采用以上特征，其优点在于，湿空气出口的设置，带有水分的空气，从湿空气出口排出使其能排出本系统内的水分空气，进一步保证了烘干系统内部的干燥。

[0020] 优选的，所述输送装置选择采用带有通孔的方形和菱形网格中的至少一种。

[0021] 优选的，所述上层输送带中的所述冷风刀和所述热风刀的刀口向下设置；所述层输送带中冷风刀和热风刀的刀口向上设置。优选的，所述冷风刀或热风刀设置在所述上输送带的上、下传送面之间，及所述下输送带的上、下传送面之间。

[0022] 本发明采用的上下两条聚四氟乙烯网格输送带，其编织成通孔方形或通孔菱形网格。在上面一条输送带，安装的冷风刀的刀口向下，安装的热风刀的刀口向下，通过输送带上的通孔网格，向柔性线路板上正面吹冷、热风；在下一条输送带安装的冷风刀的风刀口向上，安装的热风刀的风刀口向上，通过输送带上的通孔网格，向柔性线路板背面吹冷、热风。但因连接处不是风刀刀口的位置，缝隙不会造成卡板等传送问题。这样使热风和冷风不会吹到一起，更加有利于提高对线路板进行烘干的效率。

附图说明

[0023] 图1是本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：

[0025] 如图1所示，一种用于柔性线路板的烘干系统，包括：

[0026] 两条输送装置，采用聚四氟乙烯材料，包括：相互靠近且平行的上输送带10和下输送带11；

[0027] 四个转轴20，分别设置在所述输送带的两端，用于驱动所述输送装置传动；

[0028] 走偏机构30，设置在所述转轴20上，用于调整所述上输送带10和下输送带11的张力；

[0029] 冷风装置40，用于吹出冷风，包括：冷风机43和冷风刀41，所述冷风机43和冷风刀41之间用冷风机软管42相连；

[0030] 热风装置50，用于吹出热风，包括：热风机53和热风刀51，所述热风机53和热风刀51之间用热风机软管52相连；所述热风机软管52和所述热风机53之间设置有用于加热的电加热器54；

[0031] 所述冷风装置40和所述热风装置50之间设置有用于将冷风和热风隔开的隔热板60；

[0032] 所述柔性线路板进入所述输送装置后，在所述冷风装置40中吹干，再于在所述热风装置50中烘干后输出。

[0033] 所述热风机软管52上方设置有用于将热风收集的集热风盘70。

[0034] 所述热风刀51侧面设置有的湿空气出口80，用于排出带水分的空气。

[0035] 所述转轴20上设置有电机21和齿轮22，所述电机21传动所述齿轮22，所述齿轮22用于传动所述转轴20。

[0036] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。