哲罗鲑的全价膨化配合饲料及制备方法转让专利

申请号 : CN201110340223.9

文献号 : CN102389040B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 吴天星张邦辉

申请人 : 宁波天邦股份有限公司

摘要 :

本发明公开了哲罗鲑的全价膨化配合饲料及制备方法,该全价膨化配合饲料的原料组份为鱼粉、棉仁蛋白、发酵豆粕、高筋面粉、啤酒酵母、磷酸二氢钙、维生素和矿物盐混合料、氯化胆碱、DMPT,或加上棉粕和菜粕混合料,棉粕和菜粕混合料由棉粕与菜粕按重量比1:1配制而成;该哲罗鲑的全价膨化配合饲料制备方法,通过先将较粗的原料粗磨粉碎成大料,再全部混合超微粉碎成能通过100目筛网的粉料,粉料调制、挤压膨化制粒,然后烘干,该制备方法工艺简单、实用,利于工业生产。因此本发明是一种适口性较好,驯化快速,饲料系数较低,稳定性好的哲罗鲑的全价膨化配合饲料及制备方法。

权利要求 :

1.哲罗鲑的全价膨化配合饲料,其特征在于由下述重量份的原料配制而成:鱼粉30、棉仁蛋白20、发酵豆粕10、高筋面粉20、啤酒酵母10、棉粕菜粕混合料10、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料1.5、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭200ppm,其中棉粕菜粕混合料由棉粕与菜粕按重量比1:1配制而成。

2.哲罗鲑的全价膨化配合饲料,其特征在于由下述重量份的原料配制而成:鱼粉40、棉仁蛋白20、发酵豆粕10、高筋面粉10、啤酒酵母10、棉粕菜粕混合料10、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料1.0、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭150ppm,其中棉粕菜粕混合料由棉粕与菜粕按重量比1:1配制而成。

3.哲罗鲑的全价膨化配合饲料,其特征在于由下述重量份的原料配制而成:鱼粉50、棉仁蛋白15、发酵豆粕5、高筋面粉10、啤酒酵母10、棉粕菜粕混合料5、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料1.5、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭100ppm,其中棉粕菜粕混合料由棉粕与菜粕按重量比1:1配制而成。

4.哲罗鲑的全价膨化配合饲料,其特征在于由下述重量份的原料配制而成:鱼粉60、棉仁蛋白10、发酵豆粕5、高筋面粉15、啤酒酵母5、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料

1.5、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭100ppm。

5.哲罗鲑的全价膨化配合饲料,其特征在于由下述重量份的原料配制而成:鱼粉60、棉仁蛋白15、发酵豆粕3、高筋面粉10、啤酒酵母7、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料

2、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭150ppm。

6.权利要求1、2、3、4、5所述的哲罗鲑的全价膨化配合饲料的制备方法,其特征在于由下述步骤组成: a、称取所述重量份的原料,将鱼粉、棉仁蛋白、发酵豆粕、啤酒酵母、棉粕和菜粕混合料一起粗磨粉碎,得到大料,其中棉粕和菜粕混合料由棉粕与菜粕按重量比

1:1配制而成;

b、将上述大料与高筋面粉、磷酸二氢钙、维生素和矿物盐混合料、氯化胆碱和二甲基-β-丙酸噻亭混合均匀,进行超微粉碎,粉碎成能通过100目筛网的粉料;

c、将上述粉料移入调制解调器,加水,所述粉料与水的重量比为4-5:1,在90℃水蒸气下调制4-6分钟。最后在100℃下进行挤压膨化制粒,得到膨化湿颗粒;

d、将上述膨化湿颗粒在75℃下烘干至水分含量为6-10%的膨化颗粒,得到哲罗鲑的全价膨化配合饲料。

说明书 :

哲罗鲑的全价膨化配合饲料及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及鱼类的人工饲料,具体涉及哲罗鲑的全价膨化配合饲料及制备方法。

背景技术

[0002] 哲罗鲑是一种冷水性的淡水食肉鱼,主要分布在亚洲北部地区。哲罗鲑性情凶猛,体型大,捕食鱼类及依水生活的蛙类、蛇类、鼠类、鸟类等。哲罗鲑肉味鲜美、细嫩,营养丰富,是一种高蛋白低脂肪的优质冷水性鱼类,也是高寒地区的特产,在产区内为珍贵的食品。目前人工养殖哲罗鲑,绝大部分使用鲜杂鱼或冰鲜鱼进行投喂,但天然饵料一般难以满足供给,实际生产中当冰鲜鱼或鲜杂鱼供给不足时,有的养殖户利用其它鱼种的饲料投喂,成为哲罗鲑扩大生产进行大面积养殖推广的最大限制性因素。但使用冰鲜鱼或鲜杂鱼进行养殖极易污染水质并引起病害,而使用其它鱼种饲料投喂并不能完全满足哲罗鲑营养需要,同时适口性差、哲罗鲑生长缓慢、引起脂肪肝等一系列代谢问题,因此适宜的人工全价配合饲料的缺乏成了限制哲罗鲑养殖业健康发展的瓶颈问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种适口性较好,驯化快速,饲料系数较低,稳定性好的哲罗鲑的全价膨化配合饲料。本发明还公开了该全价膨化配合饲料的制备方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:哲罗鲑的全价膨化配合饲料,由下述重量份的原料配制而成:鱼粉30~60、棉仁蛋白10~20、发酵豆粕3~10、高筋面粉10~20、啤酒酵母5~10、棉粕和菜粕混合料0~10、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料1.0~2.0、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭(DMPT)100~ 200ppm,所述棉粕和菜粕混合料由棉粕与菜粕按重量比1:1配制而成。
[0005] 鱼粉30、棉仁蛋白20、发酵豆粕10、高筋面粉20、啤酒酵母10、棉粕菜粕混合料10、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料1.5、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭200ppm。
[0006] 鱼粉40、棉仁蛋白20、发酵豆粕10、高筋面粉10、啤酒酵母10、棉粕菜粕混合料10、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料1.0、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭150ppm。
[0007] 鱼粉50、棉仁蛋白15、发酵豆粕5、高筋面粉10、啤酒酵母10、棉粕菜粕混合料5、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料1.5、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭100ppm。
[0008] 鱼粉60、棉仁蛋白10、发酵豆粕5、高筋面粉15、啤酒酵母5、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料1.5、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭100ppm。
[0009] 鱼粉60、棉仁蛋白15、发酵豆粕3、高筋面粉10、啤酒酵母7、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料2、氯化胆碱1.5、二甲基-β-丙酸噻亭150ppm。
[0010] 所述的哲罗鲑的全价膨化配合饲料的制备方法,由下述步骤组成: [0011] a、称取所述重量份的原料,将鱼粉、棉仁蛋白、发酵豆粕、啤酒酵母、棉粕和[0012] 菜粕混合料一起粗磨粉碎,得到大料;
[0013] b、将上述大料与高筋面粉、磷酸二氢钙、维生素和矿物盐混合料、氯化胆碱和二[0014] 甲基-β-丙酸噻亭混合均匀,进行超微粉碎,粉碎成能通过100目筛网的粉料;
[0015] c、将上述粉料移入调制解调器,加水,所述粉料与水的重量比为4-5:1,在90℃[0016] 水蒸气下调制4-6分钟。最后在100℃下进行挤压膨化制粒,得到膨化湿颗粒;
[0017] d、将上述膨化湿颗粒在75℃下烘干至水分含量为6-10%的膨化颗粒,得到哲罗鲑的全价膨化配合饲料。
[0018] 我们经过两年的探索试验,成功配制出上述哲罗鲑专用的全价配合饲料,具有适口性好,哲罗鲑从冰鲜鱼或鲜杂鱼转化成摄食人工饲料的驯化过程中能够快速适应;饲料系数低,吃得少长得快;同时是膨化饲料,在水中的稳定性好,残饵不容易污染水质;能够保障鱼体健康生长,预防脂肪肝等一系列代谢疾病。
[0019] 与现有技术相比,本发明的优点在于哲罗鲑的全价膨化配合饲料及制备方法,该全价膨化配合饲料的原料组份为鱼粉30~60、棉仁蛋白10~20、发酵豆粕3~10、高筋面粉10~20、啤酒酵母5~10、棉粕和菜粕混合料0~10、磷酸二氢钙2.0、维生素和矿物盐混合料
1.0~2.0、氯化胆碱1.5、DMPT100~ 200ppm,棉粕和菜粕混合料由棉粕与菜粕按重量比1:1配制而成;该哲罗鲑的全价膨化配合饲料具有适口性好,哲罗鲑从冰鲜鱼或鲜杂鱼转化成摄食人工饲料的驯化过程中能够快速适应,饲料系数低,吃得少长得快,为哲罗鲑的规模化养殖打下了饲料基础;同时由于是膨化饲料,在水中的稳定性好,残饵不容易污染水质,能够保障鱼体健康生长,预防脂肪肝等一系列代谢疾病,提高了哲罗鲑的品质和成活率。该哲罗鲑的全价膨化配合饲料制备方法,通过先将较粗的原料粗磨粉碎成大料,再全部混合超微粉碎成能通过100目筛网的粉料,粉料调制、挤压膨化制粒,然后烘干,该制备方法工艺简单、实用,利于工业生产。因此本发明是一种适口性较好,驯化快速,饲料系数较低,稳定性好的哲罗鲑的全价膨化配合饲料及制备方法。

具体实施方式

[0020] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 实施例1
[0022] 称取市售的鱼粉30公斤、棉仁蛋白20公斤、发酵豆粕10公斤、啤酒酵母10公斤、棉粕和菜粕各5公斤,放入粗磨中,粉碎得到大料;将该大料与市售的高筋面粉20公斤、磷酸二氢钙2.0公斤、维生素和矿物盐混合料1.5公斤、氯化胆碱1.5公斤、 DMPT 200ppm,一起放入超微粉碎机,超微粉碎成能通过100目筛网的粉料,再将粉料移入调制解调器中,加水,水的加入量为粉料总重量的重量的1/4-5,搅拌均匀,在90℃水蒸气下调制4-6分钟。最后在100℃下进行挤压膨化制粒,得到膨化湿颗粒;将膨化湿颗粒放入卧式烘干箱内,在
75℃条件下烘干至水分含量为6-10%的膨化颗粒,得到哲罗鲑的全价膨化配合饲料。
[0023] 实施例2
[0024] 与实施例1基本相同,所不同的只是鱼粉40公斤、棉仁蛋白20公斤、发酵豆粕10公斤、啤酒酵母10公斤、棉粕和菜粕各5公斤粉碎成大料,再与高筋面粉10公斤、磷酸二氢钙2.0公斤、维生素和矿物盐混合料1.0公斤、氯化胆碱1.5公斤、二甲基-β-丙酸噻亭150ppm一起超微粉碎成粉料。