圆压圆烫金机

摘要

本发明公开了一种圆压圆高速烫金机，包括承印辊和压印辊，烫材设于所述承印辊和所述压印辊之间，承印物设于所述烫材和所述压印辊之间，还包括用于给所述烫材降温的吹风冷却装置，该吹风冷却装置包括与所述承印物移动方向相反的输气喷嘴，该输气喷嘴设于所述烫材和所述承印物中间。输气喷嘴中的气体吹向烫材，使烫材温度降低，减小烫材中基膜变形、变转、粘性增加的可能。圆压圆高速烫金机中出现拖尾水波纹现象的概率将大幅度降低，承印物的印刷质量得到明显提高。在印刷质量有保障的前提下，烫材的选购范围可以不局限于国外某一家或几家供应商，国内的生产厂家的研发也可以有新的方向，且使生产操作人员的精神压力和劳动强度都可以明显降低。

权利要求

1.一种圆压圆烫金机，包括承印辊和压印辊，烫材设于所述承印辊和所述压印辊之间，承印物设于所述烫材和所述压印辊之间，其特征在于，还包括用于给所述烫材降温的吹风冷却装置，该吹风冷却装置包括与所述承印物移动方向相反的输气喷嘴，该输气喷嘴设于所述烫材和所述承印物中间；所述吹风冷却装置还包括与所述烫金机的机架固定连接的连杆，该连杆与所述承印物的移动方向垂直，所述连杆的底部设有凹槽，所述吹气冷却装置具有设于所述凹槽内的凸起，该凸起与所述输气喷嘴固定连接，且所述凸起与所述凹槽沿所述承印物移动方向具有至少两个固定连接位置。

2.根据权利要求1所述的圆压圆烫金机，其特征在于，所述输气喷嘴沿所述承印物的移动方向越来越厚。

3.根据权利要求至2所述的圆压圆烫金机，其特征在于，所述输气喷嘴的出气口设于其上表面。

4.根据权利要求3所述的圆压圆烫金机，其特征在于，所述出气口具体为若干出气孔，各所述出气孔沿所述承印物的移动方向依次设置。

5.根据权利要求3所述的圆压圆烫金机，其特征在于，所述吹气冷却装置还包括弹性导风片；该弹性导风片的延伸方向与所述承印物的移动方向相反，其一端与所述输气喷嘴的进气端固定连接，另一端与所述出气口之间具有预定的距离。

6.根据权利要求2所述的圆压圆烫金机，其特征在于，所述吹风冷却装置还包括调节阀门，该调节阀门的入风侧连接输气管，出风侧连接所述输气喷嘴。

说明书

圆压圆烫金机

技术领域

[0001] 本发明涉及圆压圆烫印技术领域，特别是涉及一种圆压圆烫金机。

背景技术

[0002] 烫印方式有很多种，并且各具特点，其中全息定位防伪铝箔质量要求最高，既要求定位精确又要求亮度超高。

[0003] 请参考图1，图1为现有技术中一种典型烫材的结构示意图。

[0004] 铝箔是现有烫材中最常用且质量较好的，铝箔从上至下依次分为基膜层11、剥离胶层12、色层13、结合胶层14。圆压圆线压印在生产中，基膜层11受热变形且还具有一定张力，铝箔基膜层11上的色层13铝粉与结合胶层14以线的方式转移至印刷纸张（承印物）上面。但当基膜层11积累一定的热量或基膜层11耐温较差，色层13铝粉上的剥离胶层12与基膜层11的力大于结合胶层14与纸张的结合力时便会产生剥离不完全，随之而来会产生剥离异响。

[0005] 并且，在机械的线接触挤压力下，色层铝粉与结合胶层被堆积于烫金版的拖层位置，产生烫印裂纹即水波纹，此时定位精确度下降，铝箔运行阻力增大。

[0006] 因此，现有的圆压圆线压印存在多种弊端，具体如下：

[0007] 一、圆压圆高速铝箔在机器上的适烫性要求太严造成铝箔生产工艺及配方要求很高。给原材料的采购构成极大瓶颈，且世界上有实力生产这种铝箔并且有稳定精度很少，使材料采购成本较高；

[0008] 二、当遇到铝箔、涂布厚度相对较大，转移困难的箔时，可用调节手段缺失，造成产品质量下降；

[0009] 三、严重阻碍国内生产厂家向某些核心工艺、技术及生产配方的研发；

[0010] 四、在转移不好的情况下，给生产操作者带来精神压力与劳动强度的增大。

[0011] 有鉴于此，如何提高圆压圆烫金机的印刷质量，降低圆压圆烫金机的生产成本，降低操作人员的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

[0012] 本发明的目的是提供一种圆压圆烫金机，该烫金机可以有效提高印刷质量，降低生产成本，并降低操作人员的工作强度。

[0013] 为实现上述发明目的，本发明提供一种圆压圆烫金机，包括承印辊和压印辊，烫材设于所述承印辊和所述压印辊之间，承印物设于所述烫材和所述压印辊之间，还包括用于给所述烫材降温的吹风冷却装置，该吹风冷却装置包括与所述承印物移动方向相反的输气喷嘴，该输气喷嘴设于所述烫材和所述承印物中间。

[0014] 优选地，所述吹风冷却装置还包括与所述烫金机的机架固定连接的连杆，该连杆与所述承印物的移动方向垂直，所述连杆的底部设有凹槽，所述吹气冷却装置具有设于所述凹槽内的凸起，该凸起与所述输气喷嘴固定连接，且所述凸起与所述凹槽沿所述承印物移动方向具有至少两个固定连接位置。

[0015] 优选地，所述输气喷嘴沿所述承印物的移动方向越来越厚。

[0016] 优选地，所述输气喷嘴的出气口设于其上表面。

[0017] 优选地，所述出气口具体为若干出气孔，各所述出气孔沿所述承印物的移动方向依次设置。

[0018] 优选地，所述吹气冷却装置还包括弹性导风片；该弹性导风片的延伸方向与所述承印物的移动方向相反，其一端与所述输气喷嘴的进气端固定连接，另一端与所述出气口之间具有预定的距离。

[0019] 优选地，所述吹风冷却装置还包括调节阀门，该调节阀门的入风侧连接所述输气管，出风侧连接所述输气喷嘴。

[0020] 本发明所提供的圆压圆烫金机，包括承印辊和压印辊，烫材设于所述承印辊和所述压印辊之间，承印物设于所述烫材和所述压印辊之间，与现有技术不同的是，本发明所提供的烫金机还包括用于给所述烫材降温的吹风冷却装置，该吹风冷却装置包括与所述承印物移动方向相反的输气喷嘴，该输气喷嘴设于所述烫材和所述承印物中间。烫金机工作时，输气喷嘴中的气体吹向烫材，使烫材温度降低，减小烫材中基膜变形、变转、粘性增加的可能，使基膜下的胶层（剥离层）分离更轻松，不会随着圆的运动方式产生铝粉与胶层的向后积累。当胶层与承印物之间的力大于胶层与基膜之间的力时，转移完全了，吹风冷却装置的冷却效果会使先印出的部分快速固化，减小烫材与压印辊之间的角度，使烫材有更大的剥离力度，同时为后段烫印预留了更充分的接触时间，增加剥离的完整性，使后段剥离更完全更彻底。这样，圆压圆烫金机中出现拖尾水波纹现象的概率将大幅度降低，承印物的印刷质量得到明显提高。在印刷质量有保障的前提下，烫材的选购范围可以不局限于国外某一家或几家供应商，国内的生产厂家的研发也可以有新的方向，且使生产操作人员的精神压力和劳动强度都可以明显降低。

[0021] 在一种优选的实施方式中，所述吹风冷却装置还包括与所述烫金机的机架固定连接的连杆，该连杆与所述承印物的移动方向垂直，所述连杆的底部设有凹槽，所述吹气冷却装置具有设于所述凹槽内的凸起，该凸起与所述输气喷嘴固定连接，且所述凸起与所述凹槽沿所述承印物移动方向具有至少两个固定连接位置。针对不同型号的烫材和烫金机，可以调节凸起与连杆凹槽之间的相对位置，从而调节输气喷嘴与连杆之间的相对位置，使输气喷嘴中输出的气体能更好的适用于不同型号的烫金机，从而提高吹风冷却装置的适用性，同时也使不同的烫材均可以用本发明所提供的吹风冷却装置进行冷却，增大烫材的选购范围，减小烫材的采购局限性。

[0022] 在另一种优选的实施方式中，所述吹气冷却装置还包括弹性导风片；该弹性导风片的延伸方向与承印物的移动方向相反，其一端与所述输气喷嘴的进气端固定连接，另一端与所述出气口之间具有预定的距离。弹性导风片给烫材一定的向上托起的力，可以让烫材悬浮于空中，以减小烫材的运行阻力，增加烫材运动的流畅性，提高烫材运行的定位精度。同时，弹性导风片与烫材的角度和距离可以根据不同的烫材进行调整，使吹风冷却装置的适用性更好。

附图说明

[0023] 图1为现有技术中一种典型烫材的结构示意图；

[0024] 图2为本发明所提供圆压圆烫金机的工作原理示意图；

[0025] 图3为本发明所提供圆压圆烫金机一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 本发明的核心是提供一种圆压圆烫金机，该烫金机可以有效提高印刷质量，降低生产成本，并降低操作人员的工作强度。

[0027] 本文所涉及的上、下等方位词，是以烫金机工作时的相对位置为基准来定义的，应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。

[0028] 需要说明的是，本文所涉及的烫材，包括铝箔，也包括全息图，以及其它应用于圆压圆烫金机中的原材料，在此不再一一列举。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0029] 请参考图2和图3，图2为本发明所提供圆压圆烫金机的工作原理示意图；图3为本发明所提供圆压圆烫金机一种具体实施方式的结构示意图。

[0030] 本发明所提供的圆压圆烫金机，包括承印辊22和压印辊21，烫材31设于承印辊22和压印辊21之间，承印物32设于烫材31和压印辊21之间，与现有技术不同的是，本发明所提供的烫金机还包括用于给烫材31降温的吹风冷却装置，该吹风冷却装置包括与承印物32移动方向相反的输气喷嘴41，该输气喷嘴41设于烫材31和承印物32中间。

[0031] 如图2所示，在一种具体的实施方式中，本发明所提供的烫金机的压印辊21顺时针旋转，承印辊22逆时针旋转，烫材31与压印辊21间的距离较近，将其上的铝粉和胶层在印刷过程中转移至承印物32上。烫材31的延伸方向上设有多个导向杆33，为烫材31在印刷过程中导向。承印物32沿其水平向左的箭头向左移动，水平向右的箭头代表吹风冷却装置中输气管40的吹风进气方向。

[0032] 烫金机工作时，输气喷嘴41中的气体吹向烫材31，使烫材31温度降低，减小烫材31中基膜变形、变转、粘性增加的可能，使基膜下的胶层（剥离层）分离更轻松，不会随着圆的运动方式产生铝粉与胶层的向后积累。当胶层与承印物32之间的力大于胶层与基膜之间的力时，转移完全了，吹风冷却装置的冷却效果会使先印出的部分快速固化，减小烫材31与压印辊21之间的角度，使烫材31有更大的剥离力度，同时为后段烫印预留了更充分的接触时间，增加剥离的完整性，使后段剥离更完全更彻底。

[0033] 这样，圆压圆烫金机中出现拖尾水波纹现象的概率将大幅度降低，承印物32的印刷质量得到明显提高。在印刷质量有保障的前提下，烫材31的选购范围可以不局限于国外某一家或几家供应商，国内的生产厂家的研发也可以有新的方向，且使生产操作人员的精神压力和劳动强度都可以明显降低。

[0034] 在一种具体的实施方式中，吹风冷却装置还包括与烫金机的机架固定连接的连杆42，该连杆42与承印物32的移动方向垂直，连杆42的底部设有凹槽，吹气冷却装置具有设于凹槽内的凸起45，该凸起45与输气喷嘴41固定连接，且凸起45与凹槽沿承印物32移动方向具有至少两个固定连接位置。针对不同型号的烫材31和烫金机，可以调节凸起45与连杆42凹槽之间的相对位置，从而调节输气喷嘴41与连杆42之间的相对位置，使输气喷嘴41中输出的气体能更好的适用于不同型号的烫金机，从而提高吹风冷却装置的适用性，同时也使不同的烫材31均可以用本发明所提供的吹风冷却装置进行冷却，增大烫材31的选购范围，减小烫材31的采购局限性。

[0035] 具体地，输气喷嘴41可以沿承印物32移动相反方向越来越薄。如图3所示，由于烫材31在承印辊22和承印物32中间，而烫材31与承印物32之间的距离随承印物32的移动方向越来越大，因此，将输气喷嘴41的厚度沿承印物32移动相反的方向设计得越来越薄可以使输气喷嘴41更好地进入承印物32与烫材31中间，使气流更早地为烫材31降温，进一步提高印刷效果。

[0036] 同时，输气喷嘴41的出气口可以设在上表面，使输气喷嘴41中出来的气体直接由下向上喷向烫材31，更好地将烫材31托起。

[0037] 进一步地，上述的出气口可以具体为若干出气孔411（数量不限，其孔径大小可以根据烫材31设计，一般可在0.05～0.5mm），各出气孔411沿承印物32的移动方向依次设置。这样，沿承印物32和烫材31的移动方向有多个同时向上托起的力，使烫材31与承印物32之间保持较稳定的相对距离，使印刷的质量更好。

[0038] 在一种优选的实施方式中，吹气冷却装置还包括弹性导风片43；该弹性导风片43的延伸方向与承印物32移动相反，其一端与输气喷嘴41的进气端固定连接，另一端与出气口之间具有预定的距离。具体地，弹性导风片43与出气口之间的距离可以在0.5～5mm之间，与烫材31之间的距离可以在0.5～2.5mm之间。同时，根据实用经验，弹性导风片43的宽度一般比烫材31的宽度大1～10mm，其角度可以通过弹性变形调整。弹性导风片43给烫材31一定的向上托起的力，可以让烫材31悬浮于空中，以减小烫材31的运行阻力，增加烫材31运动的流畅性，提高烫材31运行的定位精度。同时，弹性导风片43与烫材31的角度和距离可以根据不同的烫材31进行调整，使吹风冷却装置的适用性更好。

[0039] 进一步地，吹风冷却装置还可以包括调节阀门44，该调节阀门44的入风侧连接输气管，出风侧连接输气喷嘴41。通过调节阀门44可以有效调节进入输气喷嘴41里的气体流量和气体压力（压力可以控制在1～10Pa），针对不同的厚度、不同材质、不同转移效果的烫材31，调节阀门44可以有效控制吹风的大小，以保证将烫材31微微吹起浮在空中，减小烫材31运行阻力，增加烫材31运动流畅性，提高烫材31运行定位精度。同时，针对不同烫材31控制不同的风量可以加速基膜与剥离层分离，实现快速转移，消除铝粉与胶层在烫金版下的堆积，进一步提高圆压圆烫金机的印刷质量。

[0040] 以上对本发明所提供的圆压圆烫金机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。