翻转灌封定位夹具

摘要

本发明公开了一种翻转灌封定位夹具，包括一根以上的管针、支撑块、滑块、翻转块、夹紧块以及顶紧组件，滑块连接支承于支撑块上，翻转块的一端铰接于滑块上并可绕铰接点做翻转运动，顶紧组件穿设于夹紧块与翻转块中并使夹紧块与翻转块对接连接，滑块以及夹紧块和翻转块连接后的整体上对应开设有供管针穿过的通孔。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、工作稳定可靠、能够提高产品质量等优点。

权利要求

1.一种翻转灌封定位夹具，其特征在于：包括一根以上的管针（2）、支撑块（13）、滑块（3）、翻转块（4）、夹紧块（5）以及顶紧组件，所述滑块（3）连接支承于支撑块（13）上，所述翻转块（4）的一端铰接于滑块（3）上并可绕铰接点做翻转运动，所述顶紧组件穿设于夹紧块（5）与翻转块（4）中并使夹紧块（5）与翻转块（4）对接连接，所述滑块（3）以及夹紧块（5）和翻转块（4）连接后的整体上对应开设有供管针（2）穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的翻转灌封定位夹具，其特征在于：所述顶紧组件包括顶杆（6）以及套设于顶杆（6）上的压紧弹簧（7）。

3.根据权利要求1所述的翻转灌封定位夹具，其特征在于：所述夹紧块（5）和翻转块（4）相连的端面上对称设有半圆通槽以形成供管针（2）穿过的通孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的翻转灌封定位夹具，其特征在于：所述一根以上的管针（2）的一端均连接于推板（1）上。

5.根据权利要求1或2或3所述的翻转灌封定位夹具，其特征在于：所述翻转块（4）的一端通过转动轴（8）与滑块（3）铰接。

6.根据权利要求1或2或3所述的翻转灌封定位夹具，其特征在于：所述翻转块（4）上开设有一个以上的灌装用定位孔（11）。

说明书

翻转灌封定位夹具

技术领域

[0001] 本发明主要涉及到医药包装机械设备领域，特指一种大输液生产线用的灌封定位夹具。

背景技术

[0002] 现有技术中的软管大输液生产线，泛指1个、2个或者多个软管接口形式的软袋大输液，它由制袋和灌封两个系统组成，软管袋在制袋系统中完成制袋后被传送到灌封系统中进行灌装封口；灌封系统采用灌装时的软管口进行定位。

[0003] 传统的大输液生产线存在以下不足：

[0004] 1、整个设备由制袋和灌封两个独立的系统组成，占地面积大；软管袋在制袋系统中完成制袋后被传送到灌封系统中进行灌装封口，增加了传送工序，使整个工作过程效率低下。

[0005] 2、由于灌封系统采用灌装时的软管口进行焊接定位，控制程序复杂，且容易出现故障。

[0006] 3、软管袋在制袋和灌封的交接传送过程中，容易产生损伤；尤其是采用机械手取出在定位针中的软管时，容易因摩擦而损伤软管内壁，且易产生大量的不溶性微粒，最终影响药品的澄明度，增加了用药风险。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、工作稳定可靠、能够提高产品质量的翻转灌封定位夹具。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种翻转灌封定位夹具，包括一根以上的管针、支撑块、滑块、翻转块、夹紧块以及顶紧组件，所述滑块连接支承于支撑块上，所述翻转块的一端铰接于滑块上并可绕铰接点做翻转运动，所述顶紧组件穿设于夹紧块与翻转块中并使夹紧块与翻转块对接连接，所述滑块以及夹紧块和翻转块连接后的整体上对应开设有供管针穿过的通孔。

[0010] 作为本发明的进一步改进：

[0011] 所述顶紧组件包括顶杆以及套设于顶杆上的压紧弹簧。

[0012] 所述夹紧块和翻转块相连的端面上对称设有半圆通槽以形成供管针穿过的通孔。

[0013] 所述一根以上的管针的一端均连接于推板上。

[0014] 所述翻转块的一端通过转动轴与滑块铰接。

[0015] 所述翻转块上开设有一个以上的灌装用定位孔。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0017] 1、本发明集制袋和灌封工序在一个系统中，减少了设备的占地面积，且由于工作过程中减少了传送工序，缩短了整个工序完成的时间，提高了工作效率；

[0018] 2. 本发明在灌装时采用专门的定位孔进行定位，定位准确，易于控制。

[0019] 3. 本发明由于制袋和灌封在一个系统中可完成，减少了软袋因在制袋和灌封的传送过程中产生的损伤，且整套设备结构简单，成本低。

附图说明

[0020] 图1是本发明处于无管垂直状态时的立体结构示意图；

[0021] 图2是本发明处于无管垂直状态时的侧视结构示意图；

[0022] 图3是本发明处于无管垂直状态时的俯视结构示意图；

[0023] 图4是本发明处于无袋水平状态时的立体结构示意图；

[0024] 图5是本发明处于无袋水平状态时的侧视结构示意图；

[0025] 图6是本发明处于无袋水平状态时的俯视结构示意图；

[0026] 图7是本发明处于上口管状态时的立体结构示意图；

[0027] 图8是本发明处于上口管状态时的侧视结构示意图；

[0028] 图9是本发明处于上口管状态时的俯视结构示意图；

[0029] 图10是本发明处于完成制袋后的立体结构示意图；

[0030] 图11是本发明处于完成制袋后的侧视结构示意图；

[0031] 图12是本发明处于完成制袋后的俯视结构示意图；

[0032] 图13是本发明处于灌封工位时的立体结构示意图；

[0033] 图14是本发明处于灌封工位时的侧视结构示意图；

[0034] 图15是本发明处于灌封工位时的俯视结构示意图。

[0035] 图例说明：

[0036] 1、推板；2、管针；3、滑块；4、翻转块；5、夹紧块；6、顶杆；7、压紧弹簧；8、转动轴；9、口管；10、袋；11、灌装用定位孔；12、斜面；13、支撑块。

具体实施方式

[0037] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0038] 如图1～图6所示，本发明的翻转灌封定位夹具，包括一根以上的管针2、支撑块13、滑块3、翻转块4、夹紧块5以及顶紧组件，滑块3连接支承于支撑块13上，即滑块3的一个面与支撑块13上开有斜面12的那个端面焊接在一块，也可以是其他固定方式，如通过螺钉锁紧。翻转块4的一端铰接于滑块3上并可绕铰接点做翻转运动，顶紧组件穿设于夹紧块5与翻转块4中并使夹紧块5与翻转块4对接连接，滑块3以及夹紧块5和翻转块4连接后的整体上对应开设有供管针2穿过的通孔。

[0039] 本实施例中，顶紧组件包括顶杆6以及套设于顶杆6上的压紧弹簧7。顶杆6在靠近翻转块4的一侧伸出一段距离，其上套有压紧弹簧7，通过压紧弹簧7的伸缩力压紧翻转块4和夹紧块5。顶杆6靠近夹紧块5的一端与夹紧块5相连。一根以上的管针2的一端均连接于推板1上，即可通过螺栓连接管针2，管针2依次穿过滑块3以及夹紧块5和翻转块4连接后的整体上对应开设的通孔后伸出一段距离，且通过管针2的作用能够保证夹紧块5与翻转块4组成的整体相对滑块3在竖直方向保持平行不倾斜。

[0040] 本实施例中，夹紧块5和翻转块4相连的端面上对称设有半圆通槽以形成供管针2穿过的通孔。

[0041] 本实施例中，翻转块4的一端通过转动轴8与滑块3铰接，滑块3上设有转轴孔，转动轴8套设于转轴孔中，翻转块4可以绕转动轴8转动实现翻转。

[0042] 本实施例中，翻转块4上开设有一个以上的灌装用定位孔11，该灌装用定位孔11开设于翻转块4的相对两侧或对角上。

[0043] 如图7～9所示：当需要进行制袋时，给顶杆6施加外力使压紧弹簧7在被压缩的同时夹紧块5向上移动一小段距离脱离翻转块4，两者之间出现一段距离，把口管9套在管针2上后松开施加在顶杆6上的外力，夹紧块5和翻转块4在压紧弹簧7的作用下重新被压紧后形成一个整体。然后移动支撑块13使口管9插入到制袋模具的口管孔中，在制袋模具的压紧作用下，形成如图10～12所示的除了口管9处留有灌装通孔外四周被压紧的软袋10。

[0044] 当制袋工序完成后，需要对袋10进行药品灌装，这时给推板1施加外力使与之相连的管针2向后运动，退出夹紧块5与翻转块4形成的圆形通孔，然后给夹紧块5施加一个外力或靠夹紧块5自重使夹紧块5与翻转块4组成的整体围绕转动轴8转动到水平状态的位置，如图13～15所示。当然，只要保证翻转块4旋转至水平状态时，翻转块4上的某个边角抵着支撑块13上即可。通过翻转块4上的灌装用定位孔11对灌装机构或封口机构进行定位以完成对软袋10的灌装和封口。

[0045] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。