本发明公开了包片机极板送料装置，包括匣体，匣体内设有填装极板用的储片仓，匣体下端设有出片口；靠近出片口的匣体两侧自上而下各设有抵住极板侧部的夹紧板以及抵接最底部极板的托料板，匣体两侧还设有带动夹紧板与托料板交替进出储片仓的棘轮驱动装置。装置结构简单、操作方便，可根据工艺要求完成单片或多片极板的自动送料。
1.包片机极板送料装置，包括匣体（1），匣体（1）内设有填装极板用的储片仓（10），匣体（1）下端设有出片口（11）；靠近出片口（11）的匣体（1）两侧自上而下各设有抵住极板侧部的夹紧板（4）以及抵接最底部极板的托料板（3），匣体（1）两侧还设有带动夹紧板（4）与托料板（3）交替进出储片仓（10）的棘轮驱动装置（2），所述夹紧板（4）上方还设有若干夹紧头（7），所述的若干夹紧头（7）由棘轮驱动装置（2）带动实现与夹紧板（4）同步进出储片仓（10），其特征在于：所述棘轮驱动装置（2）由若干个分别与夹紧头（7）、夹紧板（4）、托料板（3）连接的棘轮驱动单元组成，所述棘轮驱动单元包括传动装置与棘轮（20），所述传动装置上转接有与棘轮（20）棘齿相抵的滑轮（21）；若干棘轮驱动单元上的棘轮（20）由一纵向设置的转轴（26）串接联动；连接夹紧板（4）的棘轮驱动单元上的棘轮（20）棘齿与连接托料板（3）的棘轮驱动单元上的棘轮（20）棘齿相交错；连接夹紧板（4）的棘轮驱动单元上的棘轮（20）棘齿与连接夹紧头（7）的棘轮驱动单元上的棘轮（20）棘齿相对应。
2.根据权利要求1所述的包片机极板送料装置，其特征在于：所述传动装置包括固定在匣体（1）上的支撑架（22）以及横向穿装在支撑架（22）上的支撑轴（23），所述支撑轴（23）一端通过直线轴承连接夹紧头（7）或夹紧板（4）或托料板（3），支撑轴（23）另一端通过直线轴承连接安装板（24），所述滑轮（21）转接在安装板（24）上；安装板（24）与支撑架（22）之间设有复位弹簧（25）。
3.根据权利要求1或2所述的包片机极板送料装置，其特征在于：所述匣体（1）后侧安装有支承件（5），所述转轴（26）转接在支承件（5）上；匣体（1）两侧棘轮驱动装置（2）上的转轴（26）通过链轮组件（6）实现联动。
4.根据权利要求1或2所述的包片机极板送料装置，其特征在于：所述匣体（1）上端设置进片口（12），极板自上而下装入储片仓（10）。
包片机极板送料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及蓄电池包片工艺用包片机，尤其是该包片机上的极板送料装置。
背景技术
[0002] 目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的包片机虽采用了自动化的加工方式，但多数包片机只能完成隔板纸与极片的包夹过程，而极片的送料仍要依靠操作工人手动完成，包片效率无法进一步提高。为解决上述技术问题，申请人在此之前申请了专利号为“201020269440.4”，名称为“一种蓄电池极板的U型自动包片机”的发明专利，可实现极片的自动送料，但在包片过程中，送片机构一次只能取一片负极片或正极片，生产方式比较单一，而且供片机构需要送片机构的配合才能将极片送至组装机构进行组装，结构复杂。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的问题就是提供一种包片机极板送料装置，结构简单、操作方便，可根据工艺要求完成单片或多片极板的自动送料。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包片机极板送料装置，其特征在于：包括匣体，匣体内设有填装极板用的储片仓，匣体下端设有出片口；靠近出片口的匣体两侧自上而下各设有抵住极板侧部的夹紧板以及抵接最底部极板的托料板，匣体两侧还设有带动夹紧板与托料板交替进出储片仓的棘轮驱动装置。
[0005] 进一步的，所述夹紧板上方还设有若干夹紧头，所述的若干夹紧头由棘轮驱动装置带动实现与夹紧板同步进出储片仓。夹紧头起到辅助夹紧极板的作用，减少夹紧板的工作负担，防止极板从夹紧板上滑脱；那么匣体一次也能填装更多的极板。
[0006] 进一步的，所述棘轮驱动装置由若干个分别与夹紧头、夹紧板、托料板连接的棘轮驱动单元组成，所述棘轮驱动单元包括传动装置与棘轮，所述传动装置上转接有与棘轮棘齿相抵的滑轮；若干棘轮驱动单元上的棘轮由一纵向设置的转轴串接联动；连接夹紧板的棘轮驱动单元上的棘轮棘齿与连接托料板的棘轮驱动单元上的棘轮棘齿相交错；连接夹紧板的棘轮驱动单元上的棘轮棘齿与连接夹紧头的棘轮驱动单元上的棘轮棘齿相对应。
[0007] 进一步的，所述传动装置包括固定在匣体上的支撑架以及横向穿装在支撑架上的支撑轴，所述支撑轴一端通过直线轴承连接夹紧头、夹紧板或托料板，支撑轴另一端通过直线轴承连接安装板，所述滑轮转接在安装板上；安装板与支撑架之间设有复位弹簧。
[0008] 进一步的，所述匣体后侧安装有支承件，所述转轴转接在支承件上；匣体两侧棘轮驱动装置上的转轴通过链轮组件实现联动。
[0009] 进一步的，所述匣体上端设置进片口，极板自上而下装入储片仓。
[0010] 本发明的有益效果：装料时，夹紧板不进入储片仓，托料板进入储片仓，极板直接落至托料板上并层层叠加，直至装满储片仓；下料时，夹紧板夹紧对应的一片极板侧部阻止该极板上方的数片极板下落，同时托料板打开，原先位于托料板与夹紧板之间一片或多片极板就自动下落，用于包片；装置结构简单、操作方便，可根据工艺要求完成单片或多片极板的自动送料，应用于包片机上可大幅提高包片机的工作效率及工作范围。
附图说明
[0011] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0012] 图1为本发明立体结构示意图一；
[0013] 图2为图1的主视图；
[0014] 图3为本发明的装料时的工作原理图；
[0015] 图4为本发明的下料时的工作原理图。
具体实施方式
[0016] 参照图1、2，包片机极板送料装置，包括匣体1，匣体1内设有填装极板用的储片仓10，匣体1下端设有出片口11；靠近出片口11的匣体1两侧自上而下各设有抵住极板侧部的夹紧板4以及抵接最底部极板的托料板3，匣体1两侧还设有带动夹紧板4与托料板3交替进出储片仓10的棘轮驱动装置2。
[0017] 夹紧板4上方还设有两个夹紧头7，所述的两个夹紧头7由棘轮驱动装置2带动实现与夹紧板4同步进出储片仓10。棘轮驱动装置2由四个棘轮驱动单元组成组成，分别与两个夹紧头7、夹紧板4、托料板3连接；棘轮驱动单元包括传动装置与棘轮20，传动装置上转接有与棘轮20棘齿相抵的滑轮21；四个棘轮驱动单元上的棘轮20由一纵向设置的转轴26串接联动；连接夹紧板4的棘轮驱动单元上的棘轮20棘齿与连接托料板3的棘轮驱动单元上的棘轮20棘齿相交错；连接夹紧板4的棘轮20驱动单元上的棘轮20棘齿与连接夹紧头7的棘轮驱动单元上的棘轮20棘齿相对应。传动装置包括固定在匣体1上的支撑架22以及横向穿装在支撑架22上的支撑轴23，所述支撑轴23一端通过直线轴承连接夹紧头7、夹紧板4或托料板3，支撑轴23另一端通过直线轴承连接安装板24，所述滑轮21转接在安装板24上；安装板24与支撑架22之间设有复位弹簧25。匣体1后侧安装有支承件5，所述转轴26转接在支承件5上；匣体1两侧棘轮20驱动装置2上的转轴26通过链轮组件6实现联动。匣体1上端设置进片口12，极板自上而下装入储片仓10。
[0018] 本实施例中，设定夹紧板4与托料板3之间的间隙宽度为两片极板的厚度；参照图3的装料示意图，棘轮驱动装置2动作使夹紧板4、夹紧头7退出储片仓10，托料板3同时推进储片仓10，将极板自进片口12装入，极板直接落至托料板3上并层层叠加，直至装满储片仓10；参照图4的下料示意图，棘轮驱动装置2再次动作使夹紧板4、夹紧头7同步推进储片仓10，夹紧板4夹紧对应的一片极板侧部阻止该极板上方的数片极板下落，夹紧头7起到辅助夹紧的作用；托料板3同时退出储片仓10，原先位于托料板3与夹紧板4之间两片极板就自动下落，用于包片，而后的每一次送板都按照上述过程进行。
[0019] 若要实现单片极板送料则将夹紧板4与托料板3之间的间隙宽度设定为一片极板的厚度，三片极板送料则将夹紧板4与托料板3之间的间隙宽度设定为三片极板的厚度，以此类推。
[0020] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
