一种新型超速光亮淬火油组合物

摘要

本发明涉及新型超速光亮淬火油组合物，其组成中含矿物润滑油、催冷剂、抗氧化添加剂及光亮添加剂。该淬火油具有优良的冷却性能热、氧化安定性和光亮性。其制备工艺简单，原料立足国内容易获得，价格便宜，适用于弹簧钢、轴承钢、工模具钢较大尺寸钢材的淬火，尤其特别适用于小中尺寸的碳素工具钢的淬火。

权利要求

1.一种新型超速光亮淬火油组合物，其特征在于：包括如下组分及重量百分比：

150SN基础油 加至100聚异丁烯 3

甲酰胺 0.3

咪唑啉油酸盐 1.0甲基萜烯树脂 1.0T501抗氧剂 0.5司本80 0.3

。

说明书

一种新型超速光亮淬火油组合物

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属热处理用淬火油，尤其是一种新型超速光亮淬火油组合物及其制备方法。

背景技术

[0002] 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能1、冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂；2、高闪点和燃点，淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃；3、良好的热氧化安定性，淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。4、低粘度，油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。5、水份含量低，油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05％；6、其他特性，除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。 发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种工艺简单、原料易得、冷却性能优良、抗老化性能好的新型超速光亮淬火油组合物及其制备方法。

[0004] 本发明实现目的技术方案如下：

[0005] 一种新型超速光亮淬火油组合物，包括如下组分及重量百分比： [0006]

[0007] 而且，所述工业助剂包括：司本-80、石油磺酸钠。

[0008] 本发明的有益效果和优点

[0009] 1、本发明综合采用超速淬火油和光亮淬火油的技术指标，配制的超速光亮淬火油具有优良的光亮性能、优良的抗老化性能和特别优良的低温区冷却性能，这是超速淬火油和光亮淬火油达不到性能。

[0010] 2、本发明提高了超速淬火油的光亮性，而且对超速淬火油重新组方，使之更优良冷却性能和光亮性能。本发明广泛应用于机械工业中，主要解决普通淬火油和快速淬火油淬火硬度上不去的问题，超速淬火油光亮性不好的问题。

[0011] 3、本发明的超速淬火油除高温区冷却速度快外，它的突出特点是其低温区冷却速度快，不仅可与快速淬火油一样可用于较大尺寸的合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢和轴承钢等工件，而且特别适用上述钢件的堆淬，也可用于较大工件的调质。超速光亮淬火油可用于小尺寸的碳素工具钢的淬火，可避免碱浴和双液淬火，也适用于小中尺寸的碳素结构钢的淬火。

[0012] 4、本发明制备的超速光亮淬火油适用于可控气氛、保护气氛下的渗碳、碳氮共渗和光亮淬火，最佳使用温度为60-80℃，最低温度为20℃，最高温度不应超过100℃。 [0013] 5、本发明制备的超速光亮淬火油超速光亮淬火油的冷却性能符合SH/T0564“热处理油”对超速淬火油的规定，超速光亮淬火油的光亮性符合SH/T0564“热处理油”对光亮淬火油的要求。它的典型冷却曲线如图1和图2。它的冷却性能数据如表1，超速光亮淬火油的主要技术指标如表2。

[0014] 6、本淬火油具有优良的冷却性能热、氧化安定性和光亮性，其制备工艺简单，原料立足国内容易获得，价格便宜，适用于弹簧钢、轴承钢、工模具钢较大尺寸钢材的淬火，尤其特别适用于小中尺寸的碳素工具钢的淬火。

[0015] 7、本发明在加入司本-80后，可使添加剂中微溶增加溶解度；加入石油磺酸钠可增加透明度，外观好。

附图说明

[0016] 图1为本发明超速光亮淬火油的冷却曲线(SH/T0220测试)；

[0017] 图2为本发明超速光亮淬火油的冷却曲线(ISO 9950测试)。

具体实施方式

[0018] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

[0019] 实施例1

[0020] 一种新型超速光亮淬火油组合物，组分见下表：

[0021]名称 质量百分比％
150SN基础油 100
聚异丁烯 3
甲酰胺 0.3
咪唑啉油酸盐 1.0
甲基萜烯树脂 1.0
T501抗氧剂 0.5

[0022] [0022]司本80 0.3

[0023] 制备方法

[0024] 1、将甲酰胺、司本80、咪唑啉油酸盐、聚异丁烯放入搅拌罐中。 [0025] 2、将甲基萜烯树脂和T501抗氧剂加入5份150SN基础油，加热搅拌到完全溶解，然后倒入搅拌罐中。

[0026] 3、在搅拌罐中放入所余的95份50SN基础油，充分搅拌即得，如果室温太低，可适当加热。

[0027] 本发明制备的新型超速光亮淬火油组合物的优良特性如下：

[0028] 超速光亮淬火油适用于可控气氛、保护气氛下的渗碳、碳氮共渗和光亮淬火。最佳使用温度为60-80℃，最低温度为20℃，最高温度不应超过100℃。

[0029] 超速光亮淬火油的冷却性能符合SH/T0564“热处理油”对超速淬火油的规定，超速光亮淬火油的光亮性符合SH/T0564“热处理油”对光亮淬火油的要求。它的典型冷却曲线如图1和图2。它的冷却性能数据如表1。超速光亮淬火油的主要技术指标如表2。 [0030] 表1超速光亮淬火油主要冷却数据

[0031]SH/T0220测试 数值 ISO 9950测试 数值
特性温度，℃ 600 最大冷速℃/s 105
800-300℃冷却时间，s 6.0 300℃冷速，℃/s 20

[0032] 表2超速光亮淬火油的主要技术指标

[0033]

[0034] 综合采用超速淬火油和光亮淬火油的技术指标

[0035] 在SH/T0564-93中对超速淬火油和光亮淬火油的技术指标都有明确规定，在 SH/T0564-93中没有超速光亮淬火油的规定。本发明综合采用超速淬火油和光亮淬火油的技术指标如表3。

[0036] 表3本发明与SH/T0564-93的对照

[0037]

[0038] 成分说明

[0039] 采用胺类催冷剂可以将800-300℃的冷却秒在4.0-6.0之间调整，采用催冷剂烯烃聚合物可以将特性温度℃在600-640℃调整，采用光亮剂咪唑啉油酸盐、甲基萜烯树脂可保证获得优良的光亮性能，采用酚类抗氧剂可保证获得优良的抗老化性能，提高使用寿命。