一种含低Gd的高强度镁锂合金及其制备方法

摘要

本发明公开了一种低Gd高强度高塑性镁锂合金，组成为：Li，Zn，Gd，其余为Mg。本发明还公开了所述镁合金的制备方法，先分别取锂锭块，工业纯锌，Mg-30％Gd中间合金及工业纯镁锭，将工业纯镁锭与锂盐熔剂放入石墨坩埚中熔化，之后依次把Mg-30％Gd中间合金及纯锌放入镁液中熔化，将熔体搅拌并保温10min；取出坩埚并降温，用钛制压罩将铝箔包的高纯锂压入镁液中，待锂完全熔化后提出压罩；将坩埚放回电阻炉中升温，扒渣后将熔体浇入预热的金属型模具中，获得铸态镁锂合金；所得的铸态镁锂合金均匀化处理后将均匀化处理的合金进行挤压或轧制变形加工。解决了现有镁锂合金强度低、可塑性差及成本高的问题。

权利要求

1.一种含低Gd的高强度镁锂合金，其特征在于：按质量百分比其组成为：Li4.5%-5.5%，Zn2-4%，Gd2-5%，其余为Mg，控制杂质元素Fe<0.005％，Cu<0.002％，Ni<0.002％。

2.按照权利要求1所述镁锂合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，分别取锂锭块，工业纯锌，Mg-30%Gd中间合金，工业纯镁锭，使各物质间质量关系满足以下质量百分比：Li4.5%-5.5%，Zn2-4%，Gd2-5%，其余为Mg；

步骤2，按照制备合金质量的5%～10%称取锂盐熔剂，在200-300℃的温度条件下烘干锂盐熔剂，烘干时间为0.5～2小时；

步骤3，将工业纯镁锭与锂盐熔剂放入石墨坩埚中，调整电阻炉的温度为720℃，将石墨坩埚在电阻炉中将工业纯镁锭熔化，待纯镁锭在石墨坩埚中熔化后，依次把步骤1称量好的Mg-30%Gd中间合金及纯锌放入熔化的镁液中熔化，在该温度下将熔体搅拌并保温至少10min，使合金液成分均匀；

步骤4，取出坩埚并降温到650～660℃，用钛制压罩将铝箔包覆的步骤1称取的锂锭块压入步骤3得到的合金液中，待锂完全熔化后提出压罩；

步骤5，将坩埚放回电阻炉中升温至720℃并保温10min，扒渣后将洁净的合金液浇入预热温度为300℃的金属型模具中，获得铸态镁锂合金；

步骤6，将步骤5所得的铸态镁锂合金在360-400℃均匀化处理2-6h，然后将完成均匀化处理的合金进行挤压或轧制变形加工，即完成。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中锂锭块的纯度不小于99.9%。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中工业纯锌的纯度不小于99%。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中工业纯镁锭的纯度不小于

99.9%。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2中锂盐熔剂按质量百分比由75%的LiCl与25%的LiF组成，以上组分质量分数总和为100%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤2中锂盐熔剂的杂质中钠、钾质量分-6数不大于2.5×10 %。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤5中将洁净的合金液浇入金属型模具中时采用金属型重力铸造。

说明书

一种含低Gd的高强度镁锂合金及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于有色金属材料研发及制备工艺技术领域，涉及一种新型低Gd高强度镁锂合金及其获得含Gd强化相的镁锂合金的制备工艺，具体涉及一种含低Gd高强度镁锂合金及其制备方法。

背景技术

[0002] 镁及镁合金具有比强度、比刚度高，减振性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工，易回收等一系列优点，在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军事工业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。由于镁为hcp型晶体结构，室温下镁晶体塑性变形仅限于位错滑移和锥面孪生，但是孪生不能激活新的滑移系，因此镁及镁合金的室温塑性加工困难，拉伸时的伸长率一般小于10％。

[0003] 美国人A.C.Loonam于1942年将Li元素添加到镁合金中以期在hcp结构的镁合金中获得bcc结构晶体来改善合金的塑性变形能力。迄今，改善室温塑性变形加工性能最有效的方法是加入金属Li，镁锂合金已成为最轻的金属结构材料。但在室温条件下，镁锂合金的强度极低，通常镁锂二元合金的抗拉强度低于100MPa。

[0004] 镁锂合金也可以通过加入合金元素形成化合物，并有可能通过固溶时效处理后在基体中形成弥散析出的强化相。同时，这些金属间化合物或强化相可以降低微观空穴的扩散速度，从而降低bcc结构的富锂β相蠕变激活能，提高Mg-Li合金的抗蠕变能力。近来国内和台湾学者的研究表明，Al，Zn，Sc，Y和其它一些稀土元素可以有效细化晶粒，通过固溶强化和沉淀强化增强镁锂合金的室温和高温抗拉强度。RE还可以提高镁锂合金的再结晶温度，提高其时效强化效果。以Gd作为合金掺入元素可以有效提高镁合金的力学性能，已经得到应用，如Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金(彭卓凯，张新明，陈健美，肖阳，蒋浩，邓桢桢.Mn，Zr对Mg-Gd-Y合金组织与力学性能的影响，中国有色金属学报，2005，15(6)：917-922)及Mg-10Gd-2Y-0.5Zr合金(王其龙，吴国华，郑韫，丁文江.Mg-Gd-Y系合金的研究进展.材料导报，2009，23(6)：104-108)等。这些采用Gd稀土强化和特殊工艺制备的高强镁合金抗拉强度可以达到350MPa以上，并具有较高的热强性能。但由于稀土元素的密度要比Mg的3 3 3
密度高很多，Gd的密度为7.89g/cm，Nd的密度为7.00g/cm，Zr的密度为6.49g/cm，而Mg
3
的密度仅为1.74g/cm，较高含量的稀土元素不仅增大了镁合金的密度，而且大量使用稀土金属势必提高合金成本，这限制了这些合金只能在导弹、高端轿车上使用。

[0005] 在镁锂合金中加入少量的稀土，可以显著提高合金的强度和韧性，低含量的稀土不会造成合金密度大幅增加，此外，稀土金属使用量比较少，合金成本和生产升本可以控制在可承受范围之内。尽管诸多采用稀土元素来强化镁锂合金的工艺方法得到应用，如加入Y等，但是这些研究涉及的镁锂合金的拉伸强度指标和塑性变形能力依然不够理想，尤其不能保持高强度的同时兼有高塑性，以满足冷加工变形的需要(制备壳体类零件对材料室温拉伸性能要求：UTS≥150MPa，δ＝20-25％)，因此，如何提高镁锂合金综合力学性能成为目前解决这一问题的关键，也是扩大镁锂合金应用领域的关键。然而，由于Li的活性较大，目前镁锂合金通常在真空条件下、覆盖剂保护熔铸或采用熔盐电解法制备，陈继忠公开的专利《镁铝硅-锂稀土合金及其制备方法》(申请号：200610088097.1，公开号：CN1876872A，公开日：2006.12.13)采用保护气氛CO2∶N2＝1.3-1.7∶1下制备的镁锂合金，张密林等公开的专利《一种镁锂-钐合金及其熔盐电解制备方法》(申请号：200810064625.9，公开号：CN101285142A，公开日：2008.10.15)中采用阴极合金化法电解制备镁锂合金。王君等公开的专利《一种Gd掺杂的镁锂合金》(申请号：200810137519.8，授权公告号：CN101429611B，授权公告日：2010.09.08)中合金的性能达到要求，也是采用真空感应熔炼。
尽管采用这些工艺措施可以获得镁锂合金，但是这些措施不仅导致合金成本较高，而且控制工序繁琐，限制了该类合金的广泛应用。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种含低Gd的高强度镁锂合金，解决了现有镁锂合金强度低、可塑性差及成本高的问题。

[0007] 本发明的另一目的在于提供上述镁锂合金材料的制备方法。

[0008] 本发明所采用的技术方案是，一种含低Gd的高强度镁锂合金，按质量百分比其组成为：Li 4.5％-5.5％，Zn 2-4％，Gd 2-5％，其余为Mg，控制杂质元素Fe＜0.005％，Cu＜0.002％，Ni＜0.002％。

[0009] 本发明的另一种技术方案是，上述镁锂合金的制备方法，包括以下步骤：

[0010] 步骤1，分别取锂锭块，工业纯锌，Mg-30％Gd中间合金，工业纯镁锭，使各物质间质量关系满足以下质量百分比：Li 4.5％-5.5％，Zn 2-4％，Gd2-5％，其余为Mg；

[0011] 步骤2，按照制备合金质量的5％～10％称取锂盐熔剂，在200-300℃左右的温度条件下烘干锂盐熔剂，烘干时间为0.5～2小时；

[0012] 步骤3，将工业纯镁锭与锂盐熔剂放入石墨坩埚中，调整电阻炉的温度为720℃，将石墨坩埚在电阻炉中将工业纯镁锭熔化，待纯镁锭在石墨坩埚中熔化后，依次把步骤1称量好的Mg-30％Gd中间合金及纯锌放入熔化的镁液中熔化，在该温度下将熔体搅拌并保温至少10min，使合金液成分均匀；

[0013] 步骤4，取出坩埚并降温到650～660℃，用钛制压罩将铝箔包覆的步骤1称取的锂锭块压入步骤3得到的合金液中，待锂完全熔化后提出压罩；

[0014] 步骤5，将坩埚放回电阻炉中升温至720℃并保温10min，扒渣后将洁净的合金液浇入预热温度为300℃的金属型模具中，获得铸态镁锂合金；

[0015] 步骤6，将步骤5所得的铸态镁锂合金在360-400℃均匀化处理2-6h，然后将完成均匀化处理的合金进行挤压或轧制变形加工，即完成。

[0016] 本发明的特点还在于，

[0017] 步骤1中锂锭块的纯度不小于99.9％。

[0018] 步骤1中工业纯锌的纯度不小于99％。

[0019] 步骤1中工业纯镁锭的纯度不小于99.9％。

[0020] 步骤2中锂盐熔剂按质量百分比由75％的LiCl与25％的LiF组成，以上组分质量分数总和为100％。

[0021] 步骤2中锂盐熔剂的杂质中钠、钾质量分数不大于2.5×10-6％。

[0022] 步骤5中将洁净的合金液浇入金属型模具中时采用金属型重力铸造。

[0023] 本发明的方法通过锂盐熔剂保护电阻炉熔炼制备低Gd、低Li高强度镁锂合金，降低了成本，简化了操作工序，节约了能源，制成的镁锂合金，在室温下，其抗拉强度为220-260MPa，延伸率≥20％，适于室温下塑性变形加工对高强超韧镁合金的需求。

具体实施方式

[0024] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

[0025] 本发明提供了一种低Gd高强度高塑性镁锂合金，按重量百分比其组成为：Li4.5％-5.5％，Zn 2-4％，Gd 2-5％，其余为Mg，控制杂质元素Fe＜0.005％，Cu＜0.002％，Ni＜0.002％。

[0026] 本发明还提供上述镁合金的制备方法，包括以下步骤：

[0027] 步骤1，分别取纯度不小于99.9％的锂锭块，纯度不小于99％的工业纯锌，Mg-30％Gd中间合金，纯度不小于99.9％的工业纯镁锭，使各物质间质量关系满足以下质量百分比：Li 4.5％-5.5％，Zn 2-4％，Gd 2-5％，其余为Mg；

[0028] 步骤2，按照制备合金质量的5％～10％称取锂盐熔剂，在200-300℃左右的温度条件下烘干锂盐熔剂，烘干时间为0.5～2小时，锂盐熔剂为75％的LiCl+与25％的LiF-6的混合物，锂盐熔剂的杂质中钠、钾质量分数不大于2.5×10 ％；

[0029] 步骤3，将工业纯镁锭与锂盐熔剂放入石墨坩埚中，在电阻炉中将工业纯镁锭熔化，调整电阻炉的熔化温度为720℃，待纯镁锭在石墨坩埚中熔化后，依次把按照重量百分比称量好的Mg-30％Gd中间合金及纯锌放入熔化的镁液中熔化，在该温度下将熔体搅拌并保温10min以使合金液成分均匀；

[0030] 步骤4，取出坩埚并降温到650～660℃，用钛制压罩将铝箔包的高纯锂压入镁液中，待锂完全熔化后提出压罩；

[0031] 步骤5，将坩埚放回电阻炉中升温至720℃并保温10min，扒渣后将洁净的熔体通过金属型重力铸造的方法浇入预热温度为300℃的金属型模具中，获得铸态镁锂合金；

[0032] 步骤6，所得的铸态镁锂合金在360-400℃均匀化处理2-6h，然后将均匀化处理的合金进行挤压或轧制变形加工。

[0033] 实施例1

[0034] 步骤1，分别取纯度不小于99.9％的锂锭块，纯度不小于99％的工业纯锌，Mg-30％Gd中间合金，纯度不小于99.9％的工业纯镁锭，使各物质间质量关系满足以下质量百分比：Li 5.5％，Zn 4％，Gd 2％，其余为Mg；

[0035] 步骤2，按照制备合金质量的10％称取锂盐熔剂，在250℃左右的温度条件下烘干锂盐熔剂，烘干时间为0.5小时，锂盐熔剂为75％的LiCl+与25％的LiF的混合物，锂盐熔-6剂中钠、钾质量分数不大于2.5×10 ％；

[0036] 步骤3，将工业纯镁锭放入石墨坩埚中，将在电阻炉中将工业纯镁锭熔化，调整电阻炉的熔化温度为720℃，待纯镁锭在石墨坩埚中熔化后，依次把按照重量百分比称量好的Mg-30％Gd中间合金及纯锌放入熔化的镁液中熔化，在该温度下将熔体搅拌并保温10min以使合金液成分均匀；

[0037] 步骤4，取出坩埚并降温到650～660℃，用钛制压罩将铝箔包的高纯锂压入镁液中，待锂完全熔化后提出压罩；

[0038] 步骤5，将坩埚放回电阻炉中升温至720℃并保温10min，扒渣后将洁净的熔体通过金属型重力铸造的方法浇入预热温度为300℃的金属型模具中，获得铸态镁锂合金；

[0039] 步骤6，所得的铸态镁锂合金在360℃均匀化处理6h，然后将均匀化处理的合金进行挤压或轧制变形加工成为2mm厚的板材。

[0040] 本发明提供的镁锂合金，在室温下，其抗拉强度：240MPa，延伸率为28％，适于室温下塑性变形加工对高强超韧镁合金的需求。

[0041] 实施例2

[0042] 步骤1，分别取纯度不小于99.9％的锂锭块，纯度不小于99％的工业纯锌，Mg-30％Gd中间合金，纯度不小于99.9％的工业纯镁锭，使各物质间质量关系满足以下质量百分比：Li 5％，Zn 3％，Gd 3.5％，其余为Mg；

[0043] 步骤2，按照制备合金质量的7％称取锂盐熔剂，在300℃左右的温度条件下烘干锂盐熔剂，烘干时间为1小时，锂盐熔剂为75％的LiCl+与25％的LiF的混合物，锂盐熔剂-6中钠、钾质量分数不大于2.5×10 ％；

[0044] 步骤3，将工业纯镁锭放入石墨坩埚中，将在电阻炉中将工业纯镁锭熔化，调整电阻炉的熔化温度为720℃，待纯镁锭在石墨坩埚中熔化后，依次把按照重量百分比称量好的Mg-30％Gd中间合金及纯锌放入熔化的镁液中熔化，在该温度下将熔体搅拌并保温10min以使合金液成分均匀；

[0045] 步骤4，取出坩埚并降温到650～660℃，用钛制压罩将铝箔包的高纯锂压入镁液中，待锂完全熔化后提出压罩；

[0046] 步骤5，将坩埚放回电阻炉中升温至720℃并保温10min，扒渣后将洁净的熔体通过金属型重力铸造的方法浇入预热温度为300℃的金属型模具中，获得铸态镁锂合金；

[0047] 步骤6，所得的铸态镁锂合金在380℃均匀化处理3h，然后将均匀化处理的合金进行挤压或轧制变形加工。

[0048] 本发明提供的镁锂合金，在室温下，其抗拉强度：250MPa，延伸率为26％，适于室温下塑性变形加工对高强超韧镁合金的需求。

[0049] 实施例3

[0050] 步骤1，分别取纯度不小于99.9％的锂锭块，纯度不小于99％的工业纯锌，Mg-30％Gd中间合金，纯度不小于99.9％的工业纯镁锭，使各物质间质量关系满足以下质量百分比：Li 4.5％，Zn 2％，Gd 5％，其余为Mg；

[0051] 步骤2，按照制备合金质量的5％称取锂盐熔剂，在200℃的温度条件下烘干锂盐熔剂，烘干时间为2小时，锂盐熔剂为75％的LiCl+与25％的LiF的混合物，锂盐熔剂中钠、-6钾质量分数不大于2.5×10 ％；

[0052] 步骤3，将工业纯镁锭放入石墨坩埚中，将在电阻炉中将工业纯镁锭熔化，调整电阻炉的熔化温度为720℃，待纯镁锭在石墨坩埚中熔化后，依次把按照重量百分比称量好的Mg-30％Gd中间合金及纯锌放入熔化的镁液中熔化，在该温度下将熔体搅拌并保温10min以使合金液成分均匀；

[0053] 步骤4，取出坩埚并降温到650～660℃，用钛制压罩将铝箔包的高纯锂压入镁液中，待锂完全熔化后提出压罩；