本发明公开了一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，包括：①将含有涤纶纤维和棉纤维的织物浸入盛有第一染液的染缸中对织物中的涤纶纤维进行染色；②将第一染液排出后，向染缸中加入精炼液，对织物进行精炼；③将精炼液排出后，向染缸中加入第二染液，对织物中的棉纤维进行染色；④将染色后的织物先皂洗，再酸洗进行固色。本发明的方法与传统工艺相比，减少了染涤纶纤维后的还原洗过程，从而避免使用保险粉，既缩短了染色时间，又减少了用水量，大大节约了能耗，而且对环境还也没有污染。
1.一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于具有以下步骤：
①染涤纶纤维：将含有涤纶纤维和棉纤维的织物浸入盛有第一染液的染缸中，在
110℃～140℃的温度下对织物中的涤纶纤维进行染色20min～40min；所述第一染液的pH值为4～5；所述的第一染液是每升包含0.58g～3.08g的分散染料、0.7g～1.4g的冰醋酸、0.3g～0.7g的分散均染剂、0.7g～1.4g的多功能分散剂以及0.7g～1.4g的精炼乳化剂的水溶液；并且分散染料的总重量占织物重量的0.7%～3.7%；所述的分散染料包括占织物重量的0%～2.0%的分散红、占织物重量的0%～0.15%的分散黄以及占织物重量的
0.01%～1.5%的分散蓝；所述的分散均染剂的主要成分为聚氧化乙烯苯基酚醚与烷基酯硫酸盐的混合物；所述的多功能分散剂的主要成分为磺酸盐；所述的精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；
②精炼：将第一染液排出后，向染缸中加入精炼液，并将温度降至91℃～105℃，在该温度下对织物进行精炼20min～40min；所述精炼液的pH值为11～12；所述的精炼液是每升包含1.5g～2.5g的棉浴中柔软剂、1.5g～3.5g的氢氧化钠、4g～8g的双氧水以及0.15g～0.45g的精炼剂的水溶液；所述的棉浴中柔软剂的主要成分为脂肪酸酯类化合物；
③染棉纤维：将精炼液排出后，向染缸中加入第二染液，并将温度降至70℃～90℃，在该温度下对织物中的棉纤维进行染色45min～75min；所述第二染液的pH值为11.5～
12.5；所述的第二染液是每升包含0.4g～5g的活性染料、40g～80g的硫酸钠、15g～25g的碳酸钠、0.7g～1.4g的棉用匀染剂、0.7g～1.4g的碳酸氢钠以及0.7g～1.4g的练染剂的水溶液；并且活性染料的总重量占织物重量的0.5%～6%；所述的活性染料包括占织物重量的0%～0.2%的活性黄、占织物重量的0%～2.5%的活性红以及占织物重量的0.01%～
3%的活性蓝；所述的棉用匀染剂的主要成分为高分子聚合物复配制成品；所述的练染剂的主要成分为硫代琥珀酸酯化合物；
④固色：将染色后的织物先皂洗10min～30min，再酸洗8min～12min。
2.根据权利要求1所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于：步骤④中所述的皂洗的温度为90℃～100℃，皂洗采用的皂洗液是每升包含0.15g～
3.根据权利要求1或2所述的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，其特征在于：所述含有涤纶纤维和棉纤维的织物为棉涤混纺纱与氨纶交织的织物、棉涤织物或者涤棉织物；所述棉涤织物为棉涤交织织物或者棉涤混纺织物；所述涤棉织物为涤棉交织织物或者涤棉混纺织物。
对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织印染领域，具体涉及到一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法。
背景技术
[0002] 纺织印染行业一直以来是一个高能耗、高污染的行业，据资料统计：我国每万米布的耗煤在3吨左右，耗电在450KW/时，耗水在300～400吨，能耗为国际先进水平的3～5倍，用水量为2～3倍。随着国家对于环保力度的加大，特别是国家加大了淘汰落后产能的力度，以及低碳经济的到来，如何开发节能降耗的工艺成为各印染企业当前的头等大事。
[0003] 棉纤维具有良好的手感和优良的吸湿性，而涤纶纤维则比较硬挺，不易变形。两种纤维结合的面料则兼具了两者的优点，从而具有极为广泛的应用。两种纤维结合的面料包括棉涤织物和涤棉织物两类，棉涤织物是指以棉为主（通常在60%以上）、涤纶为辅（通常在40%以下）的织物，而涤棉织物恰恰相反，它是指以涤纶为主、棉为辅的织物。对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的传统方法是：先精炼，然后染涤纶纤维，接着进行还原洗，再染棉纤维，最后固色。由于还原洗采用的还原液中含有保险粉，保险粉遇火易产生二氧化硫，对环境非常不利。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决上述问题，提供一种工艺简单、污染小、节能的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法。
[0005] 实现本发明目的的技术方案是：一种对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法，具有以下步骤：①染涤纶纤维：将含有涤纶纤维和棉纤维的织物浸入盛有第一染液的染缸中，在110℃～140℃的温度下对织物中的涤纶纤维进行染色20min～40min；所述第一染液的pH值为4～5；②精炼：将第一染液排出后，向染缸中加入精炼液，并将温度降至91℃～105℃，在该温度下对织物进行精炼20min～40min；所述精炼液的pH值为11～12；③染棉纤维：将精炼液排出后，向染缸中加入第二染液，并将温度降至70℃～90℃，在该温度下对织物中的棉纤维进行染色45min～75min；所述第二染液的pH值为11.5～
12.5；④固色：将染色后的织物先皂洗10min～30min，再酸洗8min～12min。
[0006] 上述步骤①中所述的第一染液是每升包含0.58g～3.08g的分散染料、0.7g～1.4g的冰醋酸、0.3g～0.7g的分散均染剂、0.7g～1.4g的多功能分散剂以及0.7g～1.4g的精炼乳化剂的水溶液；并且分散染料的总重量占织物重量的0.7%～3.7%。所述的分散染料包括占织物重量的0%～2.0%的分散红、占织物重量的0%～0.15%的分散黄以及占织物重量的0.01%～1.5%的分散蓝；所述的分散均染剂的主要成分为聚氧化乙烯苯基酚醚与烷基酯硫酸盐的混合物；所述的多功能分散剂的主要成分为磺酸盐；所述的精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。
[0007] 上述步骤②中所述的精炼液是每升包含1.5g～2.5g的棉浴中柔软剂、1.5g～3.5g的氢氧化钠、4g～8g的双氧水以及0.15g～0.45g的精炼剂的水溶液。所述的棉浴中柔软剂的主要成分为脂肪酸酯类化合物；所述的精炼剂的主要成分为脂肪酸聚氧乙烯与脂肪酸脂的混合物。
[0008] 上述步骤③所述的第二染液是每升包含0.4g～5g的活性染料、40g～80g的硫酸钠、15g～25g的碳酸钠、0.7g～1.4g的棉用匀染剂、0.7g～1.4g的碳酸氢钠以及0.7g～1.4g的练染剂的水溶液；并且活性染料的总重量占织物重量的0.5%～6%。所述的活性染料包括占织物重量的0%～0.2%的活性黄、占织物重量的0%～2.5%的活性红以及占织物重量的0.01%～3%的活性蓝；所述的棉用匀染剂的主要成分为高分子聚合物复配制成品；
所述的练染剂的主要成分为硫代琥珀酸酯化合物。
[0009] 上述步骤④中所述的皂洗的温度为90℃～100℃，皂洗采用的皂洗液是每升包含0.15g～0.4g的皂洗剂的水溶液，酸洗采用的酸为冰醋酸。所述的皂洗剂的主要成分为聚羟酸。
[0010] 所述含有涤纶纤维和棉纤维的织物为棉涤织物与氨纶交织的织物、棉涤织物或者涤棉织物；所述棉涤织物为棉涤交织织物或者棉涤混纺织物；所述涤棉织物为涤棉交织织物或者涤棉混纺织物。
[0011] 本发明具有的积极效果：本发明的方法先染涤纶纤维，然后精炼，再染棉纤维，与传统工艺相比，减少了染涤纶纤维后的还原洗过程，从而避免使用保险粉，既缩短了染色时间，又减少了用水量，大大节约了能耗，而且对环境还也没有污染。
具体实施方式
[0012] （实施例1）
[0013] 本实施例的对含有涤纶纤维和棉纤维的织物进行染色的方法具有以下步骤：
[0014] ①染涤纶纤维：将含有涤纶纤维和棉纤维的织物浸入盛有第一染液的染缸中，在130℃的温度下对织物中的涤纶纤维进行染色30min。
[0015] 本实施例采用的织物为93%的棉涤混纺纱（CVC 60/40 30S）与7%的氨纶（30D）织造的单面布。
[0016] 第一染液的pH值为4.5，它是每升包含1.02g的分散染料、1.0g的冰醋酸、0.5g的分散均染剂、1.0g的多功能分散剂以及1.0g的精炼乳化剂的水溶液；并且分散染料的总重量占织物重量的1.221%。
[0017] 其中分散染料采用的是精联贸易有限公司生产的分散黄Y-10GN和苏州合秦贸易有限公司生产的分散蓝TU/B-CC，其中分散黄Y-10GN占织物重量0.021%，分散蓝TU/B-CC占织物重量1.2%。分散均染剂采用的是上海信守化工股份有限公司生产的分散均染剂RDT-27，其主要成分为聚氧化乙烯苯基酚醚与烷基酯硫酸盐的混合物。多功能分散剂采用的是德司达公司生产的多功能分散剂Sera Sperse M-IS，其主要成分为磺酸盐。精炼乳化剂采用的是上海信守化工股份有限公司生产的精炼乳化剂SEM-35N，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。
[0018] ②精炼：将第一染液排出后，向染缸中加入精炼液，并将温度降至98℃，在该温度下对织物进行精炼30min。
[0019] 精炼液的pH值为11，它是每升包含2g棉浴中柔软剂、2g氢氧化钠、6g双氧水以及
