用于香料厨房的送料系统和送料控制方法

摘要

本发明公开了一种用于香料厨房的送料系统，所述系统包括原料罐、调制罐、压缩空气气源、电磁阀、精密减压阀、气动球阀，其中，所述气动球阀连接在原料罐和调制罐之间；所述压缩空气气源的输出端与电磁阀连接；所述电磁阀分别与精密减压阀、气动球阀连接，当电磁阀的阀体处于第一动作位置时，压缩空气气源的输出端直接与气动球阀连通，以便以第一开度从原料罐向调制罐输送原料；当电磁阀的阀体处于第二动作位置时，压缩空气气源的输出端通过精密减压阀与气动球阀连通，以便以第二开度从原料罐向调制罐输送原料。本发明还提供了一种用于香料厨房系统的送料控制方法。采用本发明的香料厨房系统送料系统及其控制方法，大大降低了降低原料罐的出料误差。

权利要求

1.一种用于香料厨房的送料系统，其特征在于，所述系统包括原料罐、调制罐、压缩空气气源、电磁阀、精密减压阀、气动球阀，其中，所述气动球阀连接在原料罐和调制罐之间；

所述压缩空气气源的输出端与电磁阀连接；

所述电磁阀分别与精密减压阀、气动球阀连接，当电磁阀的阀体处于第一动作位置时，压缩空气气源的输出端直接与气动球阀连通，以便以第一开度从原料罐向调制罐输送原料；当电磁阀的阀体处于第二动作位置时，压缩空气气源的输出端通过精密减压阀与气动球阀连通，以便以第二开度从原料罐向调制罐输送原料，在第一动作位置时，压缩空气气源的供气端直接与气动球阀的阀杆连通，从而可以推动气动球阀的阀杆动作；在第二动作位置时，压缩空气气源的供气端经过精密减压阀与气动球阀的阀杆连通，在经过精密减压阀后，压缩空气气源产生的压缩空气的压力被降低，降压后的气体通入气动球阀内。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一开度为气动球阀最大开度的

90%—100%。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二开度为气动球阀最大开度的

5%—8%。

4.一种用于香料厨房的送料控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a.以第一开度打开气动球阀，此时，电磁阀的阀体处于第一动作位置，压缩空气气源的输出端直接与气动球阀连通，通过所述气动球阀从原料罐向调制罐输送原料；

b．检测已输送原料的重量；

c．当已输送原料重量达到预定重量时，电磁阀的阀体处于第二动作位置，压缩空气气源的输出端通过精密减压阀与气动球阀连通，以第二开度从原料罐向调制罐输送原料，在第一动作位置时，压缩空气气源的供气端直接与气动球阀的阀杆连通，从而可以推动气动球阀的阀杆动作；在第二动作位置时，压缩空气气源的供气端经过精密减压阀与气动球阀的阀杆连通，在经过精密减压阀后，压缩空气气源产生的压缩空气的压力被降低，降压后的气体通入气动球阀内；

d.当送料完毕时，关闭气源并且关闭气动球阀。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第一开度为气动球阀最大开度的90%—

100%。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，第二开度为气动球阀最大开度的5%—8%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，预定重量为要求出料重量的90%—95%。

说明书

用于香料厨房的送料系统和送料控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烟草加工领域中的香料厨房，尤其涉及一种用于香料厨房的送料系统和送料控制方法。

背景技术

[0002] 在烟草加工领域，香料厨房中通常包括了原料罐和调制罐，其中，原料罐储存单体原料并按照配方出料重量要求输送到调制罐中，在调制罐中将各种单体原料制成配方料，以便在后续工序中加工配方为成品料。

[0003] 在现有香料厨房送料的系统中，系统的管路如图1所示。原料罐1中的料液按照“称出法”的方式出料，通过气动球阀3流入调制罐2中，气动球阀3由压缩空气气源4驱动。其中，所谓“称出法”即：所有原料通过一根出料管输送至调制罐配料时，出料量由原料罐计量秤测量，所有参与配料的原料罐的出料阀同时打开、出料。

[0004] 为了加快配料速度减少配料时间，配料管路的直径通常较粗(例如在DN20左右)，因此瞬时流量较大。当原料罐1出料重量达到设定值时，通过控制进入气动球阀3的压缩空气，使得气动球阀关闭，从而停止送料。在实际生产时，由于流量较大，在关闭球阀的过程中，会有一部分多余的料液流入调制罐，造成原料罐的实际出料重量大于设定值的情况，导致出料误差较大。

[0005] 因此，有必要设计一种新型的由于香料厨房系统的送料系统，以克服上述缺陷。

发明内容

[0006] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种出料误差更小的香料厨房系统送料系统及其控制方法。

[0007] 本发明提供了一种香料厨房系统，所述系统包括原料罐、调制罐、压缩空气气源、电磁阀、精密减压阀、气动球阀，其中，所述气动球阀连接在原料罐和调制罐之间；所述压缩空气气源的输出端与电磁阀连接；所述电磁阀分别与精密减压阀、气动球阀连接，当电磁阀的阀体处于第一动作位置时，压缩空气气源的输出端直接与气动球阀连通，以便以第一开度从原料罐向调制罐输送原料；当电磁阀的阀体处于第二动作位置时，压缩空气气源的输出端通过精密减压阀与气动球阀连通，以便以第二开度从原料罐向调制罐输送原料。

[0008] 优选地，所述第一开度为气动球阀最大开度的90％-100％。

[0009] 优选地，所述第二开度为气动球阀最大开度的5％-8％。

[0010] 本发明还提供了一种用于香料厨房的送料控制方法，所述方法包括以下步骤：a.以第一开度打开气动球阀，此时，电磁阀的阀体处于第一动作位置，压缩空气气源的输出端直接与气动球阀连通，通过所述气动球阀从原料罐向调制罐输送原料；b.检测已输送原料的重量；c.当已输送原料重量达到预定重量时，电磁阀的阀体处于第二动作位置，压缩空气气源的输出端通过精密减压阀与气动球阀连通，以第二开度从原料罐向调制罐输送原料；d.当送料完毕时，关闭气源并且关闭气动球阀。

[0011] 优选地，第一开度为气动球阀最大开度的90％-100％。

[0012] 优选地，第二开度为气动球阀最大开度的5％-8％。

[0013] 优选地，预定重量为要求出料重量的90％-95％。

[0014] 相对于现有技术，采用本发明的香料厨房系统送料系统及其控制方法，由于在出料的最后阶段，采用小流量出料，因此大大降低了降低原料罐的出料误差。

附图说明

[0015] 图1是现有技术中用于香料厨房系统的送料系统的结构示意图；

[0016] 图2是本发明一种具体实施方式中用于香料厨房系统的送料系统的结构示意图；

[0017] 图3是本发明一种具体实施方式的用于香料厨房系统的送料控制方法的流程图。

具体实施方式

[0018] 本发明一种具体实施方式的用于香料厨房系统的送料系统如图2所示。本系统包括原料罐101、调制罐102、压缩空气气源103、电磁阀104、精密减压阀105、气动球阀106。其中：所述气动球阀106连接在原料罐101和调制罐102之间；所述压缩空气气源103的输出端与电磁阀104连接；所述电磁阀104分别与精密减压阀105、气动球阀106连接，当电磁阀104的阀体处于第一动作位置时，压缩空气气源103的输出端直接与气动球阀106连通；当电磁阀104的阀体处于第二动作位置时，压缩空气气源103的输出端通过精密减压阀
105与气动球阀106连通。

[0019] 原料罐101是用于存储原料的容器，原料罐101具有物料出口，所述物料出口与气动球阀106连接，原料通过出料管输送到气动球阀106。原料罐的材质、体积、形状根据实际应用确定。

[0020] 调制罐102是用于配制香料的容器，经过气动球阀106传送来的原料最终被送到调制罐102进行调制。本领域技术人员同样可以理解，调制罐102的材质、体积、形状根据实际应用确定。

[0021] 压缩空气气源103用于为气动球阀提供动力，使得气动球阀的阀体能够在不同位置之间运动。压缩空气气源103可以是空气压缩机、气泵或其他供气设备。

[0022] 电磁阀104是本发明送料系统的控制装置，用于控制是否将压缩空气送至精密减压阀105。如图2所示，本实施方式中的电磁阀104是二位二通阀，该电磁阀104的阀体具有两个动作位置：在第一动作位置时，压缩空气气源103的供气端直接与气动球阀106的阀杆连通，从而可以推动气动球阀106的阀杆动作；在第二动作位置时，压缩空气气源103的供气端经过精密减压阀105与气动球阀106的阀杆连通，在经过精密减压阀105后，压缩空气气源103产生的压缩空气的压力被降低，降压后的气体通入气动球阀106内。

[0023] 精密减压阀105用于对气动球阀106进行精密控制。精密减压阀105采用控制精密减压阀阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时通过阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，因此可以在进口压力不断变化的情况下，保持精密减压阀的出口压力在设定的范围内。

[0024] 在本发明中气动球阀106是实现原料输送的执行机构。气动球阀106可以采用任何适合规格、结构的气动球阀。在本实施方式中，气动球阀106具有齿轮、齿条结构，其中，齿轮和齿条相互啮合，齿轮与气动球阀106的阀杆相连，齿条与压缩空气源103连接，当压缩空气进入气动球阀气动单元时，压缩空气的压力推动齿条产生位移，从而带动齿轮旋转，进而使得气动球阀106的阀杆动作，阀杆带动气动球阀106的阀门开闭。由于经过精密减压阀105的降压，压缩空气的压力降低，因此可以实现对推动气动球阀106的阀杆动作的力的更加精密的控制。

[0025] 图3是本发明一种具体实施方式的用于香料厨房系统的送料控制方法的流程图。如图所示，在工作过程中，在步骤201，首先以第一开度打开气动球阀106，以便达到快速配料的目的，优选地，气动球阀106的第一开度大于最大开度的90％-100％。优选地，在本实施方式中，将第一开度打开到100％，即最大开度。此时，电磁阀104的阀体处于第一位置，在该位置，压缩空气不经过精密减压阀105直接进入气动球阀106，压缩空气的压力较高，因此，能够直接将气动球阀106的阀门开度打开到较大的程度。

[0026] 在以较大的开度打开气动球阀106后，开始向调制罐102输送原料。在步骤202，检测进入调制罐102的原料的重量。所述重量的检测可以通过原料罐计量秤进行。

[0027] 当进入调制罐102的原料重量达到预定重量时，优选地达到要求出料重量的90％-95％时，则在步骤203，控制电磁阀104动作，实现压缩空气流的换向，即：让压缩空气进入精密减压阀105，经过精密减压阀105减压后以第二开度打开气动球阀从原料罐向调制罐配送原料。压缩空气进入精密减压阀105后压力减小，经过精密减压阀105减压后，压缩空气进入气动球阀106的气动单元。气动球阀106具有齿轮、齿条结构，其中，齿轮和齿条相互啮合，齿轮与气动球阀106的阀杆相连，齿条与压缩空气源103连接，当压缩空气进入气动球阀气动单元时，压缩空气的压力推动齿条产生位移，从而带动齿轮旋转，进而使得气动球阀106的阀杆动作，阀杆带动气动球阀106的阀门开闭。降压后的压缩空气进入气动球阀气动单元推动齿条产生位移，压力与齿条位移成正比，齿条位移与齿轮转动角度成正比，因而对阀门的开度可以任意调节。气动球阀106靠阀体内预设的弹簧复位。经过精密减压阀105进入气动球阀的气动单元的气体压力能够达到将气动球阀的开度控制到最大开度的5％-8％，从而可以实现以滴定方式出料。当进入调制罐102的原料重量未达到预定重量时，继续以第一开度打开气动球阀出料。

[0028] 通过快速通断进入精密减压阀的压缩空气，进而使得气动球阀快速关闭、打开以实现滴定的控制过程，而且，由此确定的滴定速度也可以根据实际情况任意调节。

[0029] 在步骤204，检测原料罐是否出料完毕。当原料罐出料完毕时，因此在步骤205，关闭气源，气动球阀106关闭；否则继续以第二开度打开气动球阀从原料罐向调制罐配送原料。

[0030] 通过本发明的技术方案，大大降低了原料罐出料重量误差，香精原料罐出料称量误差可以控制在0.5％，原料重量误差的绝对值可以控制在100克以内。

[0031] 尽管本发明是通过上述的优选实施方式进行描述的，但是其实现形式并不局限于上述的实施方式。应该认识到：在不脱离本发明主旨的情况下，本领域技术人员可以对本发明做出不同的变化和修改。