辅助加热式蒸汽回转干燥机

摘要

本发明提供的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，包括用于容置待干燥物料的滚筒，支撑并驱动滚筒转动的旋转支撑装置，该滚筒具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板，所述出料端设有出料密封板和出料罩，滚筒内设有多个随其一起转动的换热管组件，滚筒外部靠近进料端区域设有与换热管组件连接的筒体伴热器，该筒体伴热器随滚筒一起转动。本发明采用筒体伴热的结构形式，当被干燥物料含水量较高时，可提高筒壁温度，促进被干燥物料水分蒸发，改善物料流动性。

权利要求

1.一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，包括用于容置待干燥物料的滚筒（5），支撑并驱动滚筒（5）转动的旋转支撑装置（45），该滚筒（5）具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板（7），所述出料端设有出料密封板（3）和出料罩（4），滚筒（5）内设有多个随其一起转动的换热管组件（24），每个换热管组件（24）包括两个与滚筒（5）轴向平行的直管（14）和位于两个直管（14）之间的、与两直管（14）连接贯通的多个环管（9），各环管（9）相互平行，直管（14）延伸到出料密封板（3）外并与主蒸汽分配室（1）连通，其特征在于：滚筒（5）外壁靠近进料端区域设有与换热管组件（24）连接贯通的筒体伴热器（6），该筒体伴热器（6）随滚筒（5）一起转动。

2.根据权利要求1所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述筒体伴热器（6）包括至少一个伴热装置（40）、连接该伴热装置（40）与换热管组件（24）的蒸汽管道（10，15），所述伴热装置（40）包括两个蒸汽分配室（11,12）和连接在该两个蒸汽分配室（11,12）之间的多个平行的环形伴热管道（36），所述伴热装置（40）通过伴热固定板（16）固定连接到滚筒（5）外壁上，所述两个蒸汽分配室分别为蒸汽分配室I（11）、蒸汽分配室II（12）。

3.根据权利要求2所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述蒸汽管道（10）一端与蒸汽分配室I（11）连接，另一端穿过滚筒（5）外壁与换热管组件（24）的环管（9）连接。

4.根据权利要求2所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述蒸汽管道（15）一端与蒸汽分配室I（11）连接，另一端穿过进料端板（7）与换热管组件（24）的直管（14）连接。

5.根据权利要求2所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述筒体伴热器（6）设置有两个伴热装置（40），该两个伴热装置（40）的伴热管道（36）以滚筒（5）圆心为中心点对称布置，管道（13）连接该两个伴热装置（40）的蒸汽分配室II（12）。

6.根据权利要求4所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述筒体伴热器（6）设置有两个伴热装置（40），该两个伴热装置（40）的伴热管道（36）以滚筒（5）圆心为中心点对称布置，管道（13）连接该两个伴热装置（40）的蒸汽分配室II（12）。

7.根据权利要求3所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述筒体伴热器（6）设置有两个伴热装置（40），该两个伴热装置（40）的伴热管道（36）以滚筒（5）圆心为中心对称布置，管道（13）连接该两个伴热装置（40）的蒸汽分配室II（12），该两个伴热装置（40）的两根蒸汽管道（10）同向贴靠延伸并部分内置于护管（37）中，护管（37）和滚筒（5）壁连接固定。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述进料端板（7）上固接有与滚筒（5）同步转动的引导螺旋装置（8），所述引导螺旋装置（8）包括环形壳体（18）和设置在壳体（18）内壁上的多组螺旋叶片（19），螺旋叶片（19）的旋向为从进料端看与滚筒（5）旋转方向相同，引导螺旋装置（8）位于滚筒（5）内一端探出于进料端板（7）的内壁。

9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述环管（9）与直管（14）连接部位设有保护套（25），保护套（25）点焊连接到环管（9）和直管（14）上。

10.据权利要求1至7任一权利要求所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述出料密封板（3）与每个直管（14）相对应位置的开口周围设有填料函（26），填料函（26）与直管（14）间装填填料（27），压盖（28）压紧填料（27）。

11.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述主蒸汽分配室（1）与直管（14）通过软管（31）采用法兰（29，30，32，34）连接，软管（31）两端部各设有法兰（30，32），主蒸汽分配室引出管（35）端部设有法兰（29），直管（14）延伸到出料密封板（3）外的端部设有螺纹法兰（34），软管（31）与直管（14）和引出管（35）之间均设有金属缠绕垫（33）密封。

12.根据权利要求2至7任一权利要求所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述伴热装置（40）在滚筒（5）外壁上沿滚筒（5）轴向方向并列布置。

说明书

辅助加热式蒸汽回转干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种用于干燥湿粉体物料的辅助加热式蒸汽回转干燥机。

背景技术

[0002] 蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于冶金、化工、环保、建材等行业中的湿粉体物料的干燥。如：铜精粉、铁精粉、镍精粉、煤粉、脱硫石膏、亚硫酸盐等。目前国内使用较多的蒸汽回转干燥机分两种，一种是直管整体式干燥机，如EP0305706A2所描述，即换热管采用贯穿整个筒体的直管，换热管焊接固定在筒体上；另一种为独立可拆卸式干燥机，如US6415527B1 、US2006/0242855A1所描述，即换热管与筒体之间没有固定连接，筒体内部设有换热管支撑结构。独立可拆卸式蒸汽回转干燥机与直管整体式蒸汽回转干燥机相比，具有换热管检修更换方便、换热管磨损小、同比换热面积大、热效率高等优点。但目前的独立可拆卸式干燥机在运行中，出现以下缺点：

[0003] 1、当被干燥物料含水量较高时，因物料流动性差，极易导致物料在进料口堆积，在筒体内壁、换热管外部出现粘壁现象，不仅阻碍了物料与换热管之间的热量交换，降低换热效率，当物料具有腐蚀性时，还会在粘壁位置加速换热管和筒体内壁的腐蚀，使换热管和筒体的使用寿命降低。

[0004] 2、被干燥物料由上游工序进入干燥机前，需要有专用设备把物料从干燥机外部送入干燥机内。由于所选择的设备形式及结构等方面的原因，物料从进料口进入干燥机时，易出现大量外溢的现象，造成扬尘严重，现场操作环境差，对人体健康不利，同时需定期清理现场，耗费大量人力物力。

[0005] 3、当所干燥的物料磨蚀性较强时，干燥机换热管组件直管与环管焊接部位磨损严重，长时间运行后，管壁会减薄。当管壁减薄到不能耐受操作压力时，会造成大量蒸汽泄漏，降低干燥效果，减少干燥机换热管组件的使用寿命。

[0006] 4、出料罩外换热管直管与出料密封板间隙较大，干燥物料易泄露，导致现场操作环境差，需定期清理现场，耗费大量人力物力。

[0007] 5、主蒸汽分配室与换热管直管连接采用螺纹连接，密封件采用石墨垫片密封，该结构形式在检修过程中，对垫片更换的要求严格，操作不好容易出现密封面定位不正的情况，使设备运行过程中蒸汽易泄露，检修时间短，维修工作量大，影响生产。

发明内容

[0008] 本发明的目的是在于克服现有技术的上述不足，提供一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，解决现行蒸汽回转干燥机滚筒内物料流动性差、筒体内壁和换热管组件外部存在粘壁现象的问题，并进一步的解决现行蒸汽回转干燥机存在的易返料、漏料、换热管使用寿命短、加工成本及维修成本高等问题。

[0009] 本发明提供的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，包括用于容置待干燥物料的滚筒，支撑并驱动滚筒转动的旋转支撑装置，该滚筒具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板，所述出料端设有出料密封板和出料罩，滚筒内设有多个随其一起转动的换热管组件，每个换热管组件包括两个与滚筒轴向平行的直管和位于两个直管之间的、与两直管连接贯通的多个环管，各环管相互平行，直管延伸到出料密封板外并与主蒸汽分配室连通，滚筒外壁靠近进料端区域设有与换热管组件连接贯通的筒体伴热器，该筒体伴热器随滚筒一起转动。

[0010] 为了改善待干燥物料的流动性，本发明所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，筒体伴热器包括至少一个伴热装置、连接该伴热装置与换热管组件的蒸汽管道，所述伴热装置包括两个蒸汽分配室和连接在该两个蒸汽分配室之间的多个平行的环形伴热管道，所述伴热装置通过多个伴热固定板固定连接到滚筒外壁上，所述两个蒸汽分配室分别为蒸汽分配室I、蒸汽分配室II。

[0011] 本发明提供的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机的优选结构之一是，所述蒸汽管道一端与蒸汽分配室I连接，另一端穿过滚筒外壁与换热管组件的环管连接。

[0012] 本发明提供的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机的另一种优选结构之一是，所述蒸汽管道一端与蒸汽分配室I连接，另一端穿过进料端板与换热管组件的直管连接。

[0013] 为了更进一步改善待干燥物料的流动性，使待干燥物料受热更加快速、均匀，本发明所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述筒体伴热器设置有两个伴热装置，该两个伴热装置的伴热管道以滚筒圆心为中心点对称布置，管道连接该两个伴热装置的蒸汽分配室II。

[0014] 本发明所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述筒体伴热器设置有两个伴热装置，该两个伴热装置的伴热管道以滚筒圆心为中心对称布置，管道连接该两个伴热装置的蒸汽分配室II，该两个伴热装置的两根蒸汽管道同向贴靠延伸并部分内置于护管中，护管和滚筒壁连接固定。

[0015] 为了降低待干燥物料的外溢，本发明所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述进料端板上固接有与滚筒同步转动的引导螺旋装置，所述引导螺旋装置包括环形壳体和设置在壳体内壁上的多组螺旋叶片，螺旋叶片的旋向为从进料端看与滚筒旋转方向相同，引导螺旋装置位于滚筒内一端探出于进料端板的内壁。

[0016] 为了降低换热管组件直管与环管焊接部位的磨损，本发明所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述环管与直管连接部位设有保护套，保护套点焊连接到环管和直管上。

[0017] 为了降低换热管直管与出料密封板间隙处的已干燥物料的泄露，本发明所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述出料密封板与每个直管相对应位置的开口周围设有填料函，填料函与直管间装填填料，压盖压紧填料。

[0018] 为了改善主蒸汽分配室与换热管直管连接处密封面定位不正，减少蒸汽泄露，本发明所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述主蒸汽分配室与直管通过软管采用法兰连接，软管两端部各设有法兰，主蒸汽分配室引出管端部设有法兰，直管延伸到出料密封板外的端部设有螺纹法兰，软管与直管和引出管之间均设有金属缠绕垫密封。

[0019] 为了进一步改善待干燥物料的流动性，本发明所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述伴热装置在滚筒外壁上沿滚筒轴向方向并列布置。

[0020] 本发明提供的辅助加热式蒸汽回转干燥机与现有技术相比具有如下优点：由于现有蒸汽回转干燥机仅在滚筒内部设有单一的加热元件即换热管组件，待干燥物料从滚筒进料端进入滚筒时含水量高、流动性差，滚筒内壁、换热管组件外部容易出现粘壁现象，阻碍了物料颗粒与换热管组件之间的热量交换，减小了干燥机的换热面积，降低了换热效率，使干燥机的产能降低；具有腐蚀性的物料，在滚筒内壁和换热管组件外壁粘壁位置会加速滚筒筒壁和换热管组件的腐蚀，使滚筒和换热管组件的使用寿命降低，设备的维修周期较短，维护成本高。本发明提供的辅助加热式蒸汽回转干燥机，在保留滚筒内加热元件的情况下，在滚筒外壁的进料端区域增设有筒体伴热器，以提高滚筒壁面温度，解决现行独立可拆式蒸汽回转干燥机的滚筒内物料流动性差、换热管组件和滚筒使用寿命短、加工成本及维修成本高、易返料、漏料等问题。因此，本发明提供的辅助加热式蒸汽回转干燥机具有物料流动性好、换热管组件的换热管使用寿命长、无返料漏料、维护时间长、加工维修成本低等特点。

附图说明

[0021] 图1为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机结构示意图；

[0022] 图2为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器具体实施方式一的截面剖视图；

[0023] 图3为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器具体实施方式一的结构示意图；

[0024] 图4为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器具体实施方式一的C向示意图；

[0025] 图5为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器具体实施方式一的 处局部放大示意图；

[0026] 图6为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器具体实施方式二的截面剖视图；

[0027] 图7为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器具体实施方式二的结构示意图；

[0028] 图8为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器具体实施方式二的C向示意图；

[0029] 图9为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器具体实施方式二的B向示意图；

[0030] 图10为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机筒体伴热器L-L方向截面示意图；

[0031] 图11为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机主蒸汽分配室与直管连接示意图；

[0032] 图12为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机主蒸汽分配室与直管连接 处放大示意图；

[0033] 图13为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机主蒸汽分配室与直管连接 处放大示意图；

[0034] 图14为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机换热管组件结构示意图；

[0035] 图15为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机换热管组件 处放大示意图；

[0036] 图16为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机引导螺旋装置轴向截面示意图；

[0037] 图17为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机引导螺旋装置右视图；

[0038] 图18为本发明辅助加热式蒸汽回转干燥机填料密封结构剖示图。

[0039] 其中，1—主蒸汽分配室 2—填料密封 3—出料密封板4—出料罩 5—滚筒 [0040] 6—筒体伴热器7—进料端板 8—引导螺旋装置9—环管 10—蒸汽管道 11-蒸汽分配室I 12—蒸汽分配室II 13—管道14—直管 15—蒸汽管道 16—伴热固定板 17—连接法兰18—壳体19—螺旋叶片 20—螺栓24—换热管组件25—保护套26—填料函27—填料28—压盖29，30—法兰31—软管32—法兰33—金属缠绕垫34—螺纹法兰35—主蒸汽分配室引出管36—伴热管道 37—护管 40—伴热装置 45-旋转支撑装置

具体实施方式

[0041] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

[0042] 参见图1、图14，辅助加热式蒸汽回转干燥机，包括圆柱形的滚筒5，支撑并驱动滚筒5转动的旋转支撑装置45，所述旋转支撑装置45的支撑机构为将滚筒5托起的一组托轮，其旋转机构为外置的动力装置和被其驱动的滚筒5外壁上的大齿轮，主蒸汽分配室1设置在滚筒5出料密封板3的外部并与滚筒5同轴，主蒸汽分配室1用于向滚筒内的换热管组件24供应蒸汽并同时用于排出在蒸汽管组件24内形成的冷凝液。作为滚筒5的支撑和旋转机构，以及作为向滚筒内的换热管组件24供应蒸汽并同时排出冷凝液的主蒸汽分配室1机构，可以使用例如中国专利申请200920020528中所描述的设置。该滚筒5具有两个端部，分别是构造为用于接受待干燥物料的端部为进料端、构造为用于排放干燥物料的端部为出料端，该进料端设有进料端板7，该出料端设有出料密封板3，出料密封板3外设置有主蒸汽分配室1来接受外界运输来的蒸汽，在出料密封板3内侧的滚筒5的出料端区域设置有出料罩4，出料罩4用于接受和排出干燥后的物料和尾气，滚筒5内设有多个随其一起转动的换热管组件24，每个换热管组件24包括两个与滚筒5轴向平行的直管14和位于该两个直管14之间的、并与该两个直管14连接贯通的多个环管9，并且该多个环管9互相平行。作为一种优选实施方式，环管9与两个直管14垂直连接。直管14一端延伸到出料密封板3外并与主蒸汽分配室1连通，主蒸汽分配室1提供的蒸汽进入直管14和环管9即换热管组件24，换热管组件24内的蒸汽与待干燥物料热交换后形成的冷凝水沿直管14回流到主蒸汽分配室1并排出；在下述的具体实施方式一中，直管14靠近进料端板7的一端均封闭，而在下述的具体实施方式二中，除与蒸汽管道15连接的直管14外，其它不与蒸汽管道15连接的直管14靠近进料端板7的一端均封闭。为改善滚筒5内的物料流动性，提高滚筒5壁面温度，在滚筒5外壁靠近进料端区域设有与换热管组件24连接的筒体伴热器6，该筒体伴热器6随滚筒5一起转动。

[0043] 可以通过以下两种结构形式达到为蒸汽回转干燥机滚筒5设置筒体伴热器6的目的。

[0044] 本发明提供的具体实施方式一，辅助加热式蒸汽回转干燥机，参见图1、图2、图3、图4、图5，筒体伴热器6由伴热装置40、连接该伴热装置40与换热管组件24的蒸汽管道10构成，所述伴热装置40由两个蒸汽分配室：蒸汽分配室I 11、蒸汽分配室II 12和连接在该两个蒸汽分配室之间的多个平行的环形伴热管道36构成，蒸汽分配室I 11、蒸汽分配室II 12优选结构为两端封闭且与滚筒5轴向平行的直径较大的直管，环形伴热管道36与两个蒸汽分配室的优选连接结构为垂直连接。如图10所示环形伴热管道36通过伴热固定板16固定连接到滚筒5的外壁上，可以沿滚筒5圆周方向上均匀布置多个伴热固定板16以增强稳定性。如图2所示，本实施例中伴热装置40的数量为两个，该两个伴热装置40各自具有的两组环形伴热管道36为与滚筒5圆心同心的半圆弧形，该两组半圆弧形环形伴热管道36闭合后形成一个近似圆形的构造，几乎在圆周方向上将滚筒5包围，当然，筒体伴热器6的伴热装置40也可以为一个或两个以上，可以在圆周方向上将滚筒5全部包围或部分包围，这都在本发明的发明构思和保护范围之内。上述两个伴热装置40为一对，则在滚筒
5的长度较长时，可以在滚筒5轴向方向上并列布置多对伴热装置40，以便取得更好的物料干燥效果。为了将蒸汽管道10把换热装置40和换热管组件24连接起来，如图4所示在滚筒5进料端区域或滚筒5中段区域开孔，蒸汽管道10从该开孔穿过一端与环管9连接、另一端与蒸汽分配室I 11连接，蒸汽管道10从该开孔穿过将换热管组件24的环管9内的部分蒸汽引入到伴热装置40的蒸汽分配室I 11,蒸汽通过伴热管道36流通到蒸汽分配室II
12，如图9所示两个伴热装置40各自具有的相邻的两个蒸汽分配室II 12通过最好是柔性金属管的管道13相连接，蒸汽通过伴热管道36与滚筒5外壁接触换热产生冷凝水，随着干燥机的转动，放热后形成的冷凝水在重力作用下回流到蒸汽分配室I 11，并通过蒸汽管道
10回流到换热管环管9，如图10所示伴热管道36通过伴热固定板16固定到滚筒5上，保证与滚筒5同步旋转，如图5所示两个换热装置40各自具有的两根蒸汽管道10在穿过开孔进入滚筒5内部前互相靠近并贴合在一起同向延伸，该两根靠近并贴合在一起同向延伸的部分直管10内置于护管37中，护管37和滚筒5连接固定，该两根直管10延伸出护管37后各自分开连接到环管9上。

[0045] 本发明提供的具体实施方式二，辅助加热式蒸汽回转干燥机，参见图1、图6、图7、图8、图9，筒体伴热器6由伴热装置40、连接该伴热装置40与换热管组件24的蒸汽管道15构成，所述伴热装置40由两个蒸汽分配室：蒸汽分配室I 11、蒸汽分配室II 12和连接在该两个蒸汽分配室之间的多个平行的环形伴热管道36构成，蒸汽分配室I 11、蒸汽分配室II 12优选结构为两端封闭且与滚筒5轴向平行的直径较大的直管，环形伴热管道36与两个蒸汽分配室的优选连接结构为垂直连接。如图10所示环形伴热管道36通过伴热固定板16固定连接到滚筒5的外壁上，可以沿滚筒5圆周方向上均匀布置多个伴热固定板16以增强稳定性。如图6所示，本实施例中伴热装置40的数量为两个，该两个伴热装置40各自具有的两组环形伴热管道36为与滚筒5圆心同心的半圆弧形，该两组半圆弧形环形伴热管道36闭合后形成一个近似圆形的构造，几乎在圆周方向上将滚筒5包围，当然，筒体伴热器6的伴热装置40也可以为一个或两个以上，可以在圆周方向上将滚筒5全部包围或部分包围，这都在本发明的发明构思和保护范围之内。上述两个伴热装置40为一对，则在滚筒
5的长度较长时，可以在滚筒5轴向方向上并列布置多对伴热装置40，以便取得更好的物料干燥效果。为了将蒸汽管道15把换热装置40和换热管组件24连接起来，如图7所示在进料端板7上开孔，蒸汽管道15从该开孔穿过，一端与直管14连接、另一端与蒸汽分配室I
11连接，将换热管组件24的直管14内的部分蒸汽引入到伴热装置40的蒸汽分配室I 11,蒸汽通过伴热管道36流通到蒸汽分配室II 12，如图9所示两个伴热装置40各自具有的相邻的两个蒸汽分配室II 12通过最好是柔性金属管的管道13相连接，蒸汽通过伴热管道
36与滚筒5外壁接触换热产生冷凝水，随着干燥机的转动，放热后形成的冷凝水在重力作用下回流到蒸汽分配室I 11，并通过蒸汽管道15回流到换热管直管14内，伴热管道36通过伴热固定板16固定到滚筒5上，保证与滚筒5同步旋转。

[0046] 本发明提供的伴热装置提高了筒壁温度，促进被干燥物料水分蒸发，滚筒5进料端内的物料流动性增强，相应的物料外溢会增加，为了改善防止物料外溢效果，参见图16、图17，辅助加热式蒸汽回转干燥机，在滚筒5进料端的进料端板7上的进料口处安装引导螺旋装置8，可以将外溢物料强制推回至滚筒5内。可以通过以下结构形式达到在辅助加热式蒸汽回转干燥机进料口安装引导螺旋装置8的目的：在进料端板7上开螺纹孔，将进料口引导螺旋装置8和进料端板7通过连接法兰17用螺栓20连接，引导螺旋装置8由环形壳体18和焊接在壳体18内壁上的多组螺旋叶片19构成，引导螺旋装置8与滚筒5同步旋转，螺旋叶片19的旋向为从进料端看与滚筒5旋转方向相同，随着滚筒5的转动，在螺旋叶片19的推动下，外溢的物料被重新推到干燥机滚筒5内，引导螺旋装置8的一端伸入干燥机滚筒
5内一定的适当距离L，可同时防止物料外溢。

[0047] 参见图14、图15，辅助加热式蒸汽回转干燥机，换热管组件24的环管9与直管14采用焊接方式连接，由于被干燥物料具有腐蚀性，运行一段时间后该焊接部位会磨损严重，管壁减薄。为了有效保护焊缝位置，延长换热管组件24使用寿命，本发明提供的辅助加热式蒸汽回转干燥机，换热管组件24环管9与直管14的连接部位加设保护套25进行连接口的保护，将保护套25点焊到环管9和直管14，可较好的保护焊缝位置。

[0048] 参见图18，本发明提供的辅助加热式蒸汽回转干燥机，出料罩4外的直管14与出料密封板3采用填料密封2，可以通过以下结构形式达到填料密封2目的：将出料密封板3与每个直管14位置相对应的开口周围焊上填料函26，将填料函26与换热管直管14间装填填料27，通过压盖28压紧填料27，较好的解决了物料泄露问题。

[0049] 参见图11、图12、图13，本发明提供的辅助加热式蒸汽回转干燥机，主蒸汽分配室1与直管14通过金属软管31连接，软管31两端部各设有法兰30、32，主蒸汽分配室引出管
35端部设有法兰29，直管14延伸到出料密封板3外的端部设有螺纹法兰34，软管31与直管14和引出管35之间均设有金属缠绕垫33密封。直管14与金属软管31端部连接采用法兰32与34，主蒸汽分配室引出管35端部与金属软管31另一端部采用法兰29与30结构，换热管直管14端部采用螺纹法兰34，法兰29与30、32与34间的密封均采用金属缠绕垫33密封结构形式，该结构形式可解决设备运行过程中金属软管31与主蒸汽分配室1及换热管组件直管14连接部位的蒸汽泄露，同时又方便换热管组件24检修。

[0050] 本发明与现有技术相比较，具有以下优点：

[0051] 1、采用蒸汽回转干燥机筒体伴热的结构形式，当被干燥物料含水量较高时，可提高筒壁温度，促进被干燥物料水分蒸发，改善物料流动性，消除物料粘壁现象，提高干燥效率，降低物料对换热管组件和滚筒内壁的腐蚀。

[0052] 2、采用进料口引导螺旋的结构形式，当物料外溢时，可将外溢物料强制推回至蒸汽回转干燥机滚筒内。

[0053] 3、采用换热管保护套的结构形式，避免了物料直接对换热管组件焊接部位的冲蚀，延长了换热管组件的使用寿命。

[0054] 4、采用干燥机出料罩外换热管直管与出料密封板采用填料密封的结构形式，避免了干燥物料从换热管直管与出料密封板间隙外漏，改善现场工作环境。

[0055] 5、采用主蒸汽分配室与换热管直管采用法兰连接的结构形式，增大了密封面，避免因安装原因导致的蒸汽泄露，减少维修工作量。