电连接器

摘要

本发明公开一种电连接器，其包括一绝缘基座，该绝缘基座上设有一轴孔，围绕轴孔设有一限位槽，限位槽的两端分别形成第一限位面；一可滑动地盖设在绝缘基座上的盖体，该盖体正对前述轴孔设有一通孔，该通孔的一侧具有限位块，该限位块两侧分别形成第二限位面；一穿设在绝缘基座轴孔和盖体通孔中的偏心驱动凸轮，该偏心驱动凸轮包括驱动部和转轴，转轴上设有一阻挡部，阻挡部两侧分别形成第一阻挡面，驱动部两侧分别形成第二阻挡面；上述偏心驱动凸轮在扭力作用下使盖体相对绝缘基座滑动，当滑动到位时，第一阻挡面止挡在第一限位面上，第二阻挡面止挡在第二限位面上，从而实现驱动力的分散，达到双重挡止效果。

权利要求

1.一种电连接器，其特征在于：包括

一绝缘基座，该绝缘基座中设置有数个下收容槽，在无下收容槽的区域上设有一轴孔，围绕该轴孔设有一限位槽，限位槽的两端分别形成第一限位面；

一可滑动地盖设在绝缘基座上的盖体，该盖体中设有数个与前述下收容槽正对的上收容槽，在无上收容槽的区域设有一与前述轴孔正对的通孔，该通孔的一侧具有限位块，该限位块两侧分别形成第二限位面；和一穿设在前述绝缘基座之轴孔和盖体之通孔中的偏心驱动凸轮，该偏心驱动凸轮包括驱动部和转轴，所述驱动部包括操作头部和偏心作动部，偏心作动部的两侧形成两第二阻挡面，且该两第二阻挡面相互垂直；所述转轴上设有一阻挡部，该阻挡部伸入前述限位槽中，于阻挡部两侧形成两第一阻挡面；

上述偏心驱动凸轮在扭力作用下带动盖体相对绝缘基座滑动，当滑动到位时，第一阻挡面止挡在第一限位面上，第二阻挡面止挡在第二限位面上。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述限位槽为与轴孔分离的弧形凹槽，该弧形凹槽与轴孔保持有间距；所述阻挡部为圆凸柱，其一体形成于偏心作动部的底面。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述限位块为自通孔内壁面延伸出的凸起，该凸起的延伸方向与盖体的滑动方向垂直，并于凸起的两相邻侧壁上形成前述两第二限位面，且该两第二限位面互相垂直，其中一第二限位面平行于盖体的移动方向，另一第二限位面垂直于盖体的移动方向。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述通孔为“D”字形，具有一弧形面和一直面，上述限位块自该直面一体延伸出。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述盖体一侧延伸有一盖体平台，于盖体平台上设有容置腔，上述通孔设置在该容置腔中，针对容置腔配有一金属垫片，该金属垫片套设在偏心驱动凸轮之驱动部外，并镶嵌在上述容置腔中，该金属垫片设有一开孔，该开孔正对盖体之通孔且大小相等、形状相同，且开孔的一侧设有凸块，该凸块正对限位块且大小相等、形状相同，凸块的两侧分别形成第三限位面，上述第二阻挡面同时被止挡在该第三限位面上。

6.一种电连接器，其特征在于：包括

一绝缘基座，该绝缘基座中设置有数个下收容槽，在无下收容槽的区域上设有一轴孔，围绕该轴孔设有一限位槽，所述限位槽为与轴孔连通的扇形凹槽，限位槽的两端分别形成第一限位面；

一可滑动地盖设在绝缘基座上的盖体，该盖体中设有数个与前述下收容槽正对的上收容槽，在无上收容槽的区域设有一与前述轴孔正对的通孔，该通孔的一侧具有限位块，该限位块两侧分别形成第二限位面；和一穿设在前述绝缘基座之轴孔和盖体之通孔中的偏心驱动凸轮，该偏心驱动凸轮包括驱动部和转轴，所述驱动部包括操作头部和偏心作动部，偏心作动部的两侧形成上述第二阻挡面，所述两第二阻挡面彼此共面设置；所述转轴上设有一阻挡部，该阻挡部为与转轴一体连接的扇形凸块，阻挡部一体形成于偏心作动部的底面，该阻挡部伸入前述限位槽中，于阻挡部两侧形成两第一阻挡面；

上述偏心驱动凸轮在扭力作用下带动盖体相对绝缘基座滑动，当滑动到位时，第一阻挡面止挡在第一限位面上，第二阻挡面止挡在第二限位面上。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述限位块为自通孔内壁面延伸出的凸起，该凸起的延伸方向与盖体的滑动方向垂直，并于凸起的两相对侧壁上形成前述两第二限位面，且该两第二限位面彼此平行并与盖体的移动方向垂直。

8.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述盖体一侧延伸有一盖体平台，于盖体平台上设有容置腔，上述通孔设置在该容置腔中，针对容置腔配有一金属垫片，该金属垫片套设在偏心驱动凸轮之驱动部外，并镶嵌在上述容置腔中，该金属垫片设有一开孔，该开孔正对盖体之通孔且大小相等、形状相同，且开孔的一侧设有凸块，该凸块正对限位块且大小相等、形状相同，凸块的两侧分别形成第三限位面，上述第二阻挡面同时被止挡在该第三限位面上。

说明书

电连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及用于连接中央处理器与主机板的电连接器领域技术，尤其是指一种借助凸轮驱动的电连接器。

背景技术

[0002] 连接中央处理器与主机板的电连接器通常包括绝缘基座和盖体，盖体包括若干个上收容槽，而绝缘基座对应上收容槽设有若干个下收容槽，各下收容槽中设有插座端子，且于盖体与绝缘基座中设有驱动装置而可使电连接器选择性地处于断开或闭合状态。当电连接器处于断开状态时，中央处理器芯片模块的插脚并未与相应的插座端子接触，而后操作驱动装置使盖体相对绝缘基座向一侧移动，使中央处理器的插脚与下收容槽的插座端子电性接触，此时中央处理器处于闭合状态，当再次操作驱动装置使盖体相对绝缘基座另一侧移动，使中央处理器的插脚与下收容槽中的插座端子脱离，中央处理器恢复到断开状态。

[0003] 相关现有技术之电连接器的驱动装置一般为偏心驱动凸轮，该偏心驱动凸轮包括自上而下设置的第一到第四柱体，且各柱体半径依次减小，其中第一、二柱体共轴设置，而第三、四柱体共轴设置，且该二轴线相错一定的距离，从而制成偏芯凸轮，以实现驱动绝缘基座相对盖体移动。又第一柱体侧缘一体延伸有阻挡部，阻挡部两侧形成阻挡面，且阻挡面的设置方向与盖体移动的方向平行，对应阻挡部的在盖体上设有一限位槽，该限位槽两侧分别形成限位面，使用过程中，偏心驱动凸轮的阻挡部与限位槽配合，当偏心驱动凸轮旋转至断开或闭合状态时，所述限位面作用于阻挡面将阻挡部挡止，从而使偏心驱动凸轮达到停止作用。

[0004] 这种电连接器的偏心驱动凸轮结构虽然能实现中央处理器芯片模块与电连接器的电性导通或断开，然而，由盖体的限位面承受所有的驱动力量使力的阻挡单一，当用力过大时，盖体容易断裂，不利于延长产品的使用寿命。

[0005] 另外，由于阻挡面的设置方向与盖体移动的方向平行，从而在偏心驱动凸轮旋转至断开或闭合时，偏心驱动凸轮的受力方向与盖体的滑动方向不一致，需要外部提供较大的扭力才能使电连接器与中央处理器芯片模块顺利对接，不利于将扭力限制在设计范围内。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器，可以有效地将偏心驱动凸轮的驱动力分散到盖体和绝缘基座上，达到双重挡止的作用，有效避免传统由盖体单独受力易断裂的弊端。

[0007] 另一目的是通过使偏心驱动凸轮的受力方向与盖体的滑动方向一致，有效减小偏心驱动凸轮的驱动力，只需要较小的扭力即可将电连接器成功驱动，使扭力达到设计规格。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

[0009] 一种电连接器，包括

[0010] 一绝缘基座，该绝缘基座中设置有数个下收容槽，在无下收容槽的区域上设有一轴孔，围绕该轴孔设有一限位槽，限位槽的两端分别形成第一限位面；

[0011] 一可滑动地盖设在绝缘基座上的盖体，该盖体中设有数个与前述下收容槽正对的上收容槽，在无上收容槽的区域设有一与前述轴孔正对的通孔，该通孔的一侧具有限位块，该限位块两侧分别形成第二限位面；和

[0012] 一穿设在前述绝缘基座之轴孔和盖体之通孔中的偏心驱动凸轮，该偏心驱动凸轮包括驱动部和转轴，所述驱动部包括操作头部和偏心作动部，偏心作动部的两侧形成两第二阻挡面，且该两第二阻挡面相互垂直；所述转轴上设有一阻挡部，该阻挡部伸入前述限位槽中，于阻挡部两侧形成两第一阻挡面；

[0013] 上述偏心驱动凸轮在扭力作用下带动盖体相对绝缘基座滑动，当滑动到位时，第一阻挡面止挡在第一限位面上，第二阻挡面止挡在第二限位面上。

[0014] 作为一种优选方案，所述限位槽为与轴孔分离的弧形凹槽，该弧形凹槽与轴孔保持有间距；所述阻挡部为圆凸柱，其一体形成于偏心作动部的底面。

[0015] 作为一种优选方案，所述限位块为自通孔内壁面延伸出的凸起，该凸起的延伸方向与盖体的滑动方向垂直，并于凸起的两相邻侧壁上形成前述两第二限位面，且该两第二限位面互相垂直，其中一第二限位面平行于盖体的移动方向，另一第二限位面垂直于盖体的移动方向。

[0016] 作为一种优选方案，所述通孔为“D”字形，具有一弧形面和一直面，上述限位块自该直面一体延伸出。

[0017] 作为一种优选方案，所述盖体一侧延伸有一盖体平台，于盖体平台上设有容置腔，上述通孔设置在该容置腔中，针对容置腔配有一金属垫片，该金属垫片套设在偏心驱动凸轮之驱动部外，并镶嵌在上述容置腔中，该金属垫片设有一开孔，该开孔正对盖体之通孔且大小相等、形状相同，且开孔的一侧设有凸块，该凸块正对限位块且大小相等、形状相同，凸块的两侧分别形成第三限位面，上述第二阻挡面同时被止挡在该第三限位面上。

[0018] 一种电连接器，包括

[0019] 一绝缘基座，该绝缘基座中设置有数个下收容槽，在无下收容槽的区域上设有一轴孔，围绕该轴孔设有一限位槽，所述限位槽为与轴孔连通的扇形凹槽，限位槽的两端分别形成第一限位面；

[0020] 一可滑动地盖设在绝缘基座上的盖体，该盖体中设有数个与前述下收容槽正对的上收容槽，在无上收容槽的区域设有一与前述轴孔正对的通孔，该通孔的一侧具有限位块，该限位块两侧分别形成第二限位面；和

[0021] 一穿设在前述绝缘基座之轴孔和盖体之通孔中的偏心驱动凸轮，该偏心驱动凸轮包括驱动部和转轴，所述驱动部包括操作头部和偏心作动部，偏心作动部的两侧形成上述第二阻挡面，所述两第二阻挡面彼此共面设置；所述转轴上设有一阻挡部，该阻挡部为与转轴一体连接的扇形凸块，阻挡部一体形成于偏心作动部的底面，该阻挡部伸入前述限位槽中，于阻挡部两侧形成两第一阻挡面；

[0022] 上述偏心驱动凸轮在扭力作用下带动盖体相对绝缘基座滑动，当滑动到位时，第一阻挡面止挡在第一限位面上，第二阻挡面止挡在第二限位面上。

[0023] 作为一种优选方案，所述限位块为自通孔内壁面延伸出的凸起，该凸起的延伸方向与盖体的滑动方向垂直，并于凸起的两相对侧壁上形成前述两第二限位面，且该两第二限位面彼此平行并与盖体的移动方向垂直。

[0024] 作为一种优选方案，所述盖体一侧延伸有一盖体平台，于盖体平台上设有容置腔，上述通孔设置在该容置腔中，针对容置腔配有一金属垫片，该金属垫片套设在偏心驱动凸轮之驱动部外，并镶嵌在上述容置腔中，该金属垫片设有一开孔，该开孔正对盖体之通孔且大小相等、形状相同，且开孔的一侧设有凸块，该凸块正对限位块且大小相等、形状相同，凸块的两侧分别形成第三限位面，上述第二阻挡面同时被止挡在该第三限位面上。

[0025] 本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：

[0026] 一、通过于一普通电连接器的的绝缘基座上围绕轴孔增加设置一限位槽，使偏心驱动凸轮同时被盖体和绝缘基座挡止，实现驱动力的分散，达到双重挡止效果，有效避免传统之驱动力全部作用在盖体上，造成盖体容易断裂的情况。

[0027] 二、通过于盖体平台的容置腔中嵌有一金属垫片，金属垫片的开孔一侧正对限位块设有凸块，凸块两侧形成第三限位面，当偏心驱动凸轮在扭力作用下旋转时，偏心作动部的第一阻挡面同时顶紧在第三限位面上，且偏心驱动凸轮转动到位时，第三限位面配合第二限位面和第一限位面共同将偏心驱动凸轮挡止，进一步地将驱动力分散到金属垫片上，加强偏心驱动凸轮的挡止效果，且由于金属硬度高不易变形、不易断裂，因此能对由金属材料制成的限位块起保护作用，使其不被压断。

[0028] 三、由于第一限位面的设置方向与盖体移动方向垂直，因此偏心作动部的受力方向与盖体滑动的方向一致，从而外部提供较小的扭力也能使电连接器与对接的中央处理器芯片模块顺利驱动，使扭力达到设计规格。

[0029] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0030] 图1是本发明之第一实施例的组装结构示意图；

[0031] 图2是本发明之第一实施例的分解示意图；

[0032] 图3是本发明之第一实施例的偏心驱动凸轮立体放大视图；

[0033] 图4是图3的另一角度示意图；

[0034] 图5是本发明之第一实施例的金属垫片立体放大视图；

[0035] 图6是图2中A处的放大视图；

[0036] 图7是图2中B处的放大视图；

[0037] 图8是本发明之第一实施例的纵向截面视图；

[0038] 图9是图8中M-M处的截面图；

[0039] 图10是图8中N-N处的截面图；

[0040] 图11是本发明之第二实施例的组装结构示意图；

[0041] 图12是本发明之第二实施例的分解示意图；

[0042] 图13是本发明之第二实施例的偏心驱动凸轮立体放大视图；

[0043] 图14是本发明之第二实施例的金属垫片立体放大视图；

[0044] 图15是图2中C处的放大视图；

[0045] 图16是图2中D处的放大视图；

[0046] 图17是本发明之第二实施例的纵向的截面图；

[0047] 图18是图17中K-K处的截面图；

[0048] 图19是图17中P-P处的截面图。

[0049] 附图标识说明：

[0050] 10、绝缘基座 11、下收容槽

[0051] 13、卡块 14、基座平台

[0052] 15、轴孔 16、限位槽

[0053] 17、第一限位面 20、盖体

[0054] 22、凸边 23、上收容槽

[0055] 24、盖体平台 25、容置腔

[0056] 26、通孔 27、限位块

[0057] 28、第二限位面 30、偏心驱动凸轮

[0058] 31、驱动部 311、操作头部

[0059] 312、偏心作动部 313、施力槽

[0060] 315、第二阻挡面 32、转轴

[0061] 321、阻挡部 323、第一阻挡面

[0062] 33、铆接部 34、铆接片

[0063] 40、金属垫片 41、开孔

[0064] 42、凸块 43、第三限位面。

具体实施方式

[0065] 请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之第一实施例的具体结构， 其包括一绝缘基座10、一可滑动地盖设在绝缘基座10上的盖体20和一穿设于绝缘基座10和盖体20中的偏心驱动凸轮30。

[0066] 首先，在本实施例中所提到的前、后、左、右均以图1所示的方向作为基准，以下先对该电连接器的具体结构做详细介绍，再说明其组装方式及使用方法。

[0067] 具体而言，如图2和图7所示，所述绝缘基座10为方形平板状，用于与电路板连接。绝缘基座10上设置有复数个下收容槽11，各下收容槽11中均设有插座端子。绝缘基座10两侧设有数个卡块13，所述绝缘基座10的前侧向外延伸有一基座平台14，该基座平台14的中心设有一贯穿绝缘基座10上下表面的轴孔15，围绕该轴孔15上端右侧的绝缘基座10表面向下凹设有一与轴孔连通的限位槽16，该限位槽16为扇形，限位槽16与轴孔15同轴但其直径比轴孔15直径要大，且于扇形限位槽16两端分别形成第一限位面17。

[0068] 结合图2和图6来看，所述盖体20也为方形的板状，用于承接中央处理器芯片模块，左右两侧分别向下延伸出折弯形成凸边22，凸边22内侧设有卡勾（未示图），用于与绝缘基座两侧壁的卡块13相扣合。所述盖体20上设有多个上收容槽23，各上收容槽23与各下收容槽11配对，而盖体20的前侧对应基座平台14一体向外延伸出一盖体平台24，该盖体平台24大约呈梯形板状，于盖体平台24的中部设有一凸字状的容置腔25，并于容置腔25中设有一大约成椭圆形的通孔26，该通孔26与上述轴孔15正对，且通孔26中具有限位块27，所述限位块27为自通孔26内壁面延伸出的凸起，该凸起的延伸方向与盖体20的滑动方向垂直，并于凸起的两相对侧壁上分别形成第二限位面28，该两第二限位面28彼此平行并与盖体20的移动方向垂直。在本实施例中，所述的限位块27位于通孔26中，但其不限于此，该限位块27亦可以设置在绝缘基座10的轴孔15中。

[0069] 结合图2至图4来看，所述偏心驱动凸轮30包括驱动部31和转轴32，所述驱动部31包括操作头部311和偏心作动部312，所述操作头部311的上表面轴向凹设有一施力槽313，且施力槽313两端具有挡壁；所述偏心作动部312两侧均具有挂台，两挂台形成第二阻挡面315。所述转轴32上端设有一阻挡部321，阻挡部321是一扇形的凸块，该扇形凸块自上述偏心作动部312的底面一体延伸形成，该两挂台分别形成第一阻挡面323，且阻挡部321的厚度与上述扇形限位槽16的深度相同，从而阻挡块321可以完全地伸入到扇形限位槽16中。如图8所示，驱动过程中，偏心驱动凸轮30在扭力作用下带动盖体20在绝缘基座10上滑动，当滑动到位时，第一阻挡面323止挡在第一限位面17上，同时第二阻挡面315止挡在第二限位面28上。另外，转轴32底面一体延伸有一直径较小的铆接部33，该铆接部33用于与铆接片34套合。

[0070] 如图2和图5所示，盖体20的容置腔25配有一金属垫片40，金属垫片40为凸字形的薄板状，该金属垫片40镶嵌在容置腔25中并套设在偏心驱动凸轮30之偏心作动部312外。所述金属垫片40中部设有一开孔41，该开孔41正对盖体20之通孔26且大小相等、形状相同，开孔41的左侧设有凸块42，该凸块42正对限位块27且与之大小相等、形状相同，凸块42的两侧分别形成第三限位面43，上述限位块27加凸块42叠合的厚度与偏心作动部312的厚度相同。当盖体20相对绝缘基座10移动到位时，上述第二阻挡面315同时被止挡在该第三限位面43上。

[0071] 安装时，首先将盖体20由上而下地盖设在绝缘基座10上，两手上下用力按压盖体20和绝缘基座10，使绝缘基座10两侧的卡块13与盖体两侧凸边22内侧的卡勾（未示图）相扣合；然后令盖体平台24上的通孔26正对金属垫片40的开孔，且限位块27正对凸块42；接着，将偏心驱动凸轮30由上而下地穿设在金属垫片40之开孔41、盖体20通孔26和绝缘基座10中的轴孔15中，此时，偏心驱动凸轮30的操作头部311卡止在金属垫片40外，偏心作动部312对应位于开孔41和通孔26中，阻挡部321对应位于绝缘基座10的限位槽16中；最后，将铆接片34套设在铆接部33外，再敲击铆接部33，使其变粗，从而将铆接片34组接在偏心驱动凸轮30上，不会从铆接部33滑脱。

[0072] 参照图8至图10所示，使用过程中，当要实现电连接器与对接中央处理器芯片模块断开时，外部扭力通过操作头部311的施力槽313使偏心驱动凸轮30逆时针旋转，偏心驱动凸轮30驱动盖体20相对绝缘基座10向后推动，当偏心驱动凸轮30旋转到一定程度时，盖体20被卡止而不能继续移动，此时第二限位面28和第三限位面43将偏心驱动凸轮30的偏心作动部312挡止，同时阻挡部321被挡止在绝缘基座10之扇形限位槽16的第一限位面17上，从而偏心驱动凸轮30达到多重挡止效果，此时中央处理器芯片的插脚与绝缘基座20之下收容槽11中的插座端子脱离，从而由电导通状态转化为断电状态。

[0073] 当要实现电连接器与对接中央处理器芯片模块导通时，给操作头部311的施力槽313一个反向的扭力即可。

[0074] 请参照图11至图19所示，其显示出了本发明之第二实施例的具体结构，该实施例与第一实施例结构、组装方法和使用方法基本相同，但也存在以下区别：在本实施例中，所述限位槽16为与轴孔15相分离设置的弧形凹槽，该弧形凹槽与轴孔15保持有间距，从而形成有供阻挡部321滑行的轨道。所述阻挡部321为圆凸柱，其一体形成于偏心作动部312的底面，该阻挡部321的高度小于限位槽16的深度，上述第一限位面17是该圆凸柱的两侧弧面。所述通孔26为“D”字形，具有一弧形面和一直面，所述限位块27为自通孔26内壁面延伸出的凸起，该凸起的延伸方向与盖体20的滑动方向垂直，并于凸起的两相邻侧壁上形成两第二限位面28，且两第二限位面28互相垂直，其中一第二限位面28平行于盖体20的移动方向，另一第二限位面28垂直于盖体20的移动方向，且该两第二限位面28相互垂直。所述驱动部31包括操作头部311和偏心作动部312，偏心作动部312的两侧形成第二阻挡面315，且该两第二阻挡315面相互垂直。所述金属垫片40的开孔41形状与通孔26的形状相同，也为“D”字形，开孔41中所设的凸块42的位置与上述限位块27相同，该凸块42位于开孔41左侧上端，该凸块42露出在开孔41中的两相邻侧壁形成相互垂直的第三限位面43。

[0075] 本发明的设计重点在于：

[0076] 一、通过于一普通电连接器的的绝缘基座上围绕轴孔增加设置一限位槽，使偏心驱动凸轮同时被盖体和绝缘基座挡止，实现驱动力的分散，达到双重挡止效果，有效避免传统之驱动力全部作用在盖体上，造成盖体容易断裂的情况。

[0077] 二、通过于盖体平台的容置腔中嵌有一金属垫片，金属垫片的开孔一侧正对限位块设有凸块，凸块两侧形成第三限位面，当偏心驱动凸轮在扭力作用下旋转时，偏心作动部的第一阻挡面同时顶紧在第三限位面上，且偏心驱动凸轮转动到位时，第三限位面配合第二限位面和第一限位面共同将偏心驱动凸轮挡止，进一步地将驱动力分散到金属垫片上，加强偏心驱动凸轮的挡止效果，且由于金属硬度高不易变形、不易断裂，因此能对由金属材料制成的限位块起保护作用，使其不被压断。

[0078] 三、由于第二限位面的设置方向与盖体移动方向垂直，因此偏心作动部的受力方向与盖体滑动的方向一致，从而外部提供较小的扭力也能使电连接器与对接的中央处理器芯片模块顺利驱动，使扭力达到设计规格。

[0079] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。