鞍座加工工装

摘要

本发明涉及一种装置，包括支架和鞍座，所述支架上通过紧固件连接有一定位套，所述定位套成圆柱形结构，并在其外缘面上设置有台阶面，所述定位套上安装有待加工鞍座第一端面的第一导套，所述第一导套成半圆形结构，其两端设置有对称的多个台阶定位面，所述第一导套一侧设置有定位销；还包括加工鞍座第二端面的第二导套，所述第二导套通过紧固件安装于定位套底部的第一导套上，所述第二导套成半圆形结构，并位于其一侧面形成有凹槽，所形成的凹槽面与鞍座的第一端面相配合连接。本发明通过定位装置能有效快速的装夹鞍座，并方便的加工鞍座圆弧板处的端面a和端面b，不仅定位精确，磨削时不会损坏套座的外表面，工作可靠，加工精度高。

权利要求

1.一种鞍座加工工装，包括支架和鞍座，其特征在于：所述支架上通过紧固件连接有一定位套，所述定位套成圆柱形结构，并在其外缘面上设置有台阶面，所述定位套上安装有待加工鞍座第一端面的第一导套，所述第一导套成半圆形结构，其两端设置有对称的多个台阶定位面，所述第一导套一侧设置有定位销；还包括加工鞍座第二端面的第二导套，所述第二导套通过紧固件安装于定位套底部的第一导套上，所述第二导套成半圆形结构，并位于其一侧面形成有凹槽，所形成的凹槽面与鞍座的第一端面相配合连接。

2.如权利要求1所述的鞍座加工工装，其特征在于：所述第一导套和第二导套的半圆形外缘面上分别开有多个定位销孔。

3.如权利要求1或2所述的鞍座加工工装，其特征在于：所述第一导套一侧所设置的定位销与其一端的第一台阶定位面之间的角度为42.5°。

4.如权利要求1或2所述的鞍座加工工装，其特征在于：所述第二导套两端设置对称设置有多个台阶定位面，所述第二导套上所形成的凹槽面与其一端台阶定位面之间的角度为85°。

5.如权利要求1所述的鞍座加工工装，其特征在于：所述鞍座包括套座和圆弧板，所述套座套置于定位套外缘面的第一台阶面，并在其第二台阶面上安装螺母紧固连接。

说明书

鞍座加工工装

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工领域，尤其是加工鞍座的工装。

背景技术

[0002] 二十辊轧机，包括机架、辊系、压下装置、驱包括动装置，所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。二十辊轧机中的鞍座为不规则零件，其包括一个不规则的套座，该套座外表面的其中一段连接有圆弧板，根据安装要求，圆弧板的两端面需要进行铣削加工，由于所述圆弧板的两端面长度小，且紧靠套座外表面，加工时定位困难，易在加工过程中损坏套座外表面，产品生产效率低。现有技术的装置精度差，且每次只能加工一个鞍座，使得各鞍座的加工精度不一，影响设备的批量生产的效率和精度。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述现有技术中加工鞍座圆弧板两端面困难的缺点，提供一种结构合理，操作方便的鞍座加工工装，从而使鞍座定位精确，能方便快捷的加工鞍座的两端面，提高了生产效率。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种鞍座加工工装，包括支架和鞍座，所述支架上通过紧固件连接有一定位套，所述定位套成圆柱形结构，并在其外缘面上设置有台阶面，所述定位套上安装有待加工鞍座第一端面的第一导套，所述第一导套成半圆形结构，其两端设置有对称的多个台阶定位面，所述第一导套一侧设置有定位销；还包括加工鞍座第二端面的第二导套，所述第二导套通过紧固件安装于定位套底部的第一导套上，所述第二导套成半圆形结构，并位于其一侧面形成有凹槽，所形成的凹槽面与鞍座的第一端面相配合连接。其进一步技术方案在于 ：

[0006] 所述第一导套和第二导套的半圆形外缘面上分别开有多个定位销孔；

[0007] 所述第一导套一侧所设置的定位销与其一端的第一台阶定位面之间的角度为42.5°；

[0008] 所述第二导套两端设置对称设置有多个台阶定位面，所述第二导套上所形成的凹槽面与其一端台阶定位面之间的角度为85°；

[0009] 所述鞍座包括套座和圆弧板，所述套座套置于定位套外缘面的第一台阶面，并在其第二台阶面上安装螺母紧固连接。

[0010] 本发明的有益效果如下：

[0011] 本发明通过定位装置能有效快速的装夹鞍座，并方便的加工鞍座圆弧板处的端面a和端面b，不仅定位精确，磨削时不会损坏套座的外表面，工作可靠，加工精度高。

[0012] 第一导套保证了定位销与第一台阶面之间的角度，以定位销为基准，加工鞍座的第一端面，而加工第二端面时，则通过第二导套，以已加工好的第一端面为基本面，这样不仅结构简单，安装与加工方便，并能减少加工误差，有效的保证了鞍座端面的加工精度。

[0013] 本发明在定位套上设置有台阶面，当鞍座套置于定位套上时，使鞍座的套座与定位套台阶面抵接，并在其后部通过螺母紧固连接，这样有效的将鞍座定位可靠，提高了加工精度。

附图说明

[0014] 图1为本发明第一工序的结构示意图。

[0015] 图2为图1中沿A-A截面的剖视图。

[0016] 图3为鞍座的结构示意图。

[0017] 图4为本发明第一定位套的结构示意图。

[0018] 图5为本发明第二工序的结构示意图。

[0019] 图6为图5中沿B-B截面的剖视图。

[0020] 图7为本发明第二定位套的结构示意图。

[0021] 图8为图7的俯视图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0023] 如图1和图2所示，本发明所述的鞍座加工工装，圆柱形定位套2通过支架连接板7为中间连接件安装于底座6的支架1上，并通过四个螺栓3紧固连接；见图2，圆柱形定位套2外缘面设置有两个台阶面，圆柱形定位套2上套置所需加工鞍座4端面a的导套5，见图4，导套5成半圆形结构，并在其两端分别设置有对称的台阶定位面a’和a’’，半圆形定位套5上开有与支架连接板7配作定位销孔，连接时通过销13定位，并用螺钉11将定位套
5固定于支架连接板7上，导套5一侧设置有定位销12，定位销12与定位面a’’之间的角度为C；鞍座4的套座10安装于圆柱形定位套2上，其圆弧板9通过销连接于导套5上，其套座10的内端面与圆柱形定位套2外缘面的第一台阶面抵接，其第二台阶面上安装螺母8紧固连接；见图7和图8，还包括有加工鞍座4端面b的导套14，导套14成半圆形结构，其两端分别设置有对称的台阶定位面b’和b’’, 导套14一侧面形成有凹槽，所形成的凹槽面c与台阶定位面b’之间的角度为D,且安装时凹槽面c与鞍座4端面a相配合抵接。

[0024] 见图3，本发明所需加工的鞍座4包括不规则的套座10，套座10的外表面连接圆弧板9，圆弧板9的两头分别为端面a和端面b,该两个端面需要进行铣削加工。本发明在实际加工过程中，先加工端面a，见图1和图2，将导套5套置于圆柱形定位套2的底部，并通过螺钉11和销13与支架连接板7紧固连接，此时导套5的定位面a’’与支架1的台阶面平齐，并保证此时导套5上定位销12与台阶面的角度为C（C=42.5°），然后将鞍座4如图1所示位置套置于圆柱形定位套2上，并通过销和螺母8固定，以定位销12为基准，铣削端面a，保证每一件鞍座4的端面a与导套5的台阶面a’’的距离均相等，将测量块放于端面a’’上,测量块上平面与端面a平齐即端面a加工完毕；加工端面b时，松开螺母8和定位销，拆卸鞍座4，见图5和图6，将导套14套置于圆柱形定位套2的底部，并通过螺钉15和销紧固连接，然后将鞍座4逆时针旋转一定角度后套置于圆柱形定位套2上，采用相同的方法，再通过销和螺母8固定，此时已加工好的端面a与导套14的凹槽面c抵接，并通过导套14保证c面与b’之间的角度为D（D=85°），此时以端面a为基准面加工端面b，采用相同的方法通过测量块测量端面b与b’’之间的距离。即通过导套的精确定位，能保证鞍座4圆弧板9两头的端面快速准确的加工完成，加工效率高。

[0025] 本发明在加工过程中通常制作有两套工装，一套工装专门加工端面a，另一套工装专门加工端面b，通过流水线作业，将一批鞍座的端面a在第一套工装上批量加工，加工好端面a的鞍座直接转到第二套工装上加工端面b。因此本发明具有较高的生产效率。

[0026] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。