双工位自动硫化机

摘要

本发明涉及一种双工位自动硫化机，包括主机，其特征在于：所述主机的左右两旁侧分别设有侧垫板，所述侧垫板上设有可沿侧垫板左右移动的槽轮导架，所述槽轮导架上设有可沿槽轮导架前后移动的上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座分别设有可沿其上下移动的槽轮座；位于主机一旁侧的两槽轮座分别经槽轮支架安装有主动槽轮，位于该旁侧的槽轮座上设有用于驱动相应的主动槽轮旋转的伺服电机；位于主机另一旁侧的两槽轮座分别经槽轮支架安装有被动槽轮。本发明具有可以交替工作的两付槽轮，两个工位大大提高硫化机的工作效率，且可硫化不同长度橡胶带。

权利要求

1.一种双工位自动硫化机，包括主机，其特征在于：所述主机的左右两旁侧分别设有侧垫板，所述侧垫板上设有可沿侧垫板左右移动的槽轮导架，所述槽轮导架上设有可沿槽轮导架前后移动的上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座分别设有可沿其上下移动的槽轮座；位于主机一旁侧的两槽轮座分别经槽轮支架安装有主动槽轮，位于该旁侧的槽轮座上设有用于驱动相应的主动槽轮旋转的伺服电机；位于主机另一旁侧的两槽轮座分别经槽轮支架安装有被动槽轮；所述主动槽轮的旋转轴一端和被动槽轮的旋转轴一端均安装在相应的槽轮支架上，另一端与相应的摆臂活动连接，所述摆臂与相应的连杆相铰接，所述连杆是由安装在相应的槽轮支架上的液压缸驱动。

2.根据权利要求1所述的双工位自动硫化机，其特征在于：所述槽轮座设有用于驱动槽轮支架左右移动的液压缸。

3.根据权利要求1所述的双工位自动硫化机，其特征在于：所述主机的左右两旁侧分别设有电机底座，所述电机底座上安装有电机减速机，所述电机减速机经丝杠螺母副机构驱动槽轮导架沿侧垫板左右移动。

4.根据权利要求1所述的双工位自动硫化机，其特征在于：所述槽轮导架上设有两个分别用于驱动上滑座和下滑座前后移动的液压缸。

5.根据权利要求1所述的双工位自动硫化机，其特征在于：所述上滑座和下滑座上分别设有用于驱动相应的槽轮座上下移动的液压缸。

6.根据权利要求1所述的双工位自动硫化机，其特征在于：所述槽轮支架上设有用于张紧橡胶带的张带机构。

说明书

双工位自动硫化机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种硫化机，特别是一种双工位自动硫化机。

背景技术

[0002] 硫化机的主机设有上热板、中热板和下热板，上热板固定于主机上颚口上，下热板安放在柱塞上，中热板通过调节螺栓和气缸垫块装置等吊挂在机身的支承板上，中热板的上、下面均装有用于定型橡胶带的槽板，主机的一旁侧设有一主动槽轮，主机的另一旁侧设有一被动槽轮，主动槽轮与被动槽轮之间的距离调整非常麻烦。现有的硫化机在一次硫化完橡胶带后，需要冷却后才能取出橡胶带，然后再装上未硫化的橡胶带，才能进行下一次的硫化工艺，工作效率非常低。

发明内容

[0003] 鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工作效率较高的双工位自动硫化机。

[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种双工位自动硫化机，包括主机，其特征在于：所述主机的左右两旁侧分别设有侧垫板，所述侧垫板上设有可沿侧垫板左右移动的槽轮导架，所述槽轮导架上设有可沿槽轮导架前后移动的上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座分别设有可沿其上下移动的槽轮座；位于主机一旁侧的两槽轮座分别经槽轮支架安装有主动槽轮，位于该旁侧的槽轮座上设有用于驱动相应的主动槽轮旋转的伺服电机；位于主机另一旁侧的两槽轮座分别经槽轮支架安装有被动槽轮。

[0005] 进一步地，所述槽轮座设有用于驱动槽轮支架左右移动的液压缸。

[0006] 进一步地，所述主机的左右两旁侧分别设有电机底座，所述电机底座上安装有电机减速机，所述电机减速机经丝杠螺母副机构驱动槽轮导架沿侧垫板左右移动。

[0007] 进一步地，所述槽轮导架上设有两个分别用于驱动上滑座和下滑座前后移动的液压缸。

[0008] 进一步地，所述上滑座和下滑座上分别设有用于驱动相应的槽轮座上下移动的液压缸。

[0009] 进一步地，所述主动槽轮的旋转轴一端和被动槽轮的旋转轴一端均安装在相应的槽轮支架上，另一端与相应的摆臂活动连接，所述摆臂与相应的连杆相铰接，所述连杆是由安装在相应的槽轮支架上的液压缸驱动。

[0010] 进一步地，所述槽轮支架上设有用于张紧橡胶带的张带机构。

[0011] 与现有技术相比较，本发明具有以下优点：（1）采用可交替工作的双付槽轮，在一付槽轮硫化过程中，就可以在另一付槽轮上装上待硫化的橡胶带，当一付槽轮硫化完毕后，即可迅速更换到另一付槽轮，更换到一旁的槽轮可卸下硫化完的橡胶带再装上待硫化的橡胶带，在更换双付槽轮期间，主机无需停机，两个工位交替工作可大大提高了工作效率；（2）两旁侧的槽轮导架可以调整间距，同一付的两槽轮之间也可以调整间距，使得该硫化机可以对不同长度的橡胶带进行硫化，调整方便。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例的主视示意图。

[0013] 图2为本发明实施例的俯视示意图。

[0014] 图3为本发明实施例的右视示意图。

[0015] 图中：1-主机，2-侧垫板，3-槽轮导架，4-上滑座，5-下滑座，6-槽轮座，7-槽轮支架，8-主动槽轮，9-伺服电机，10-被动槽轮，11、17、20、25-液压缸，12-导柱，13-张带机构，14-电机底座，15-电机减速机，16-丝杠，18-横向直线导轨，19、22-滑块，21-纵向直线导轨，23-摆臂，24-连杆。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

[0017] 参考图1~3，一种双工位自动硫化机，包括主机1，所述主机1的左右两旁侧分别设有侧垫板2，所述侧垫板2上设有可沿侧垫板2左右移动的槽轮导架3，所述槽轮导架3上设有可沿槽轮导架3前后移动的上滑座4和下滑座5，所述上滑座4和下滑座5分别设有可沿其上下移动的槽轮座6；位于主机1一旁侧的两槽轮座6分别经槽轮支架7安装有主动槽轮8，位于该旁侧的槽轮座6上设有用于驱动相应的主动槽轮8旋转的伺服电机9，所述伺服电机9可以是通过链轮、链条带动相应的主动槽轮8，但不局限于此；位于主机1另一旁侧的两槽轮座6分别经槽轮支架7安装有被动槽轮10。

[0018] 在本实施例中，所述槽轮座6设有用于驱动槽轮支架7左右移动的液压缸11，操作人员可以根据所要硫化橡胶带的长度来通过调节同一付槽轮里的主动槽轮8和被动槽轮10的间距；所述槽轮座6与相应的槽轮支架7之间可设有导柱12，以对槽轮支架7的左右移动进行导向，使之运动更加平稳；所述槽轮支架7上设有用于张紧橡胶带的张带机构13。

[0019] 在本实施例中，所述主机1的左右两旁侧分别设有电机底座14，所述电机底座14上安装有电机减速机15，所述电机减速机15经丝杠螺母副机构驱动槽轮导架7沿侧垫板2左右移动，所述丝杠螺母副机构包括与电机减速机15相连接的丝杠16和固定在槽轮导架3底侧的螺母；所述侧垫板2可以是搭设在电机底座14和主机1底座之间，但不局限于此。

[0020] 在本实施例中，所述槽轮导架3上设有两个分别用于驱动上滑座4和下滑座5前后移动的液压缸17，所述槽轮导架3上设有相互平行的两对横向直线导轨18，所述上滑座4的上方设有与上方的横向直线导轨18相配合的滑块19，所述下滑座5的下方设有与下方的横向直线导轨18相配合的滑块19，以使得上滑座4和下滑座5可以平稳地沿槽轮导架3上相应的横向直线导轨18前后移动。

[0021] 在本实施例中，所述上滑座4和下滑座5上分别设有用于驱动相应的槽轮座6上下移动的液压缸20，所述上滑座4和下滑座5上均设有一对纵向直线导轨21，所述槽轮座6的侧壁设有与相应的纵向直线导轨21相配合的滑块22，以使得槽轮座6可以平稳地沿上滑座4或下滑座5上的纵向直线导轨21上下移动。

[0022] 在本实施例中，所述主动槽轮8的旋转轴一端和被动槽轮10的旋转轴一端均安装在相应的槽轮支架7上，另一端与相应的摆臂23活动连接，所述摆臂23与相应的连杆24相铰接，所述连杆24是由安装在相应的槽轮支架7上的液压缸25驱动，液压缸25带动连杆24使得摆臂23上的凹槽套住将要工作的一付槽轮的两旋转轴另一端，所述摆臂23支撑该付槽轮的另一端，以使得该付槽轮在工作过程中运转平稳；当硫化完毕后将该付槽轮移动到一旁，换上另一付已经装好待硫化橡胶带的槽轮，继续进行硫化工作；打开移动到一旁的两槽轮的相应摆臂23并卸下硫化完的橡胶带，再装上待硫化的橡胶带，最后将两摆臂23套住相应槽轮的旋转轴另一端，准备下一次的工作。

[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。