一种硅莫砖及其制作工艺

摘要

本发明公开了一种硅莫砖及其制作工艺，其原料包括，5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料15％；3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料25％；1mm≥粒径d＞0mm的铝矾土熟料15％；粒径d等于180目的棕刚玉15％；1mm≥粒径d＞0mm的碳化硅5％；粒径d等于180目的碳化硅10％；1mm≥粒径d＞0mm的氮化硅结合碳化硅5％；粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅5％；粒径d等于180目的白泥5％。其制作工艺包括如下步骤：a，混练；b，成型；c，干燥；d，烧成。本发明的由于采用了上述技术方案，可以得到抗热震好、高温韧性强的硅莫砖。

权利要求

1.一种硅莫砖，其特征在于，包括如下组份，各组份的重量百分比为：

5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料15％，3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料25％，1mm≥粒径d＞0mm的铝矾土熟料15％，粒径d等于180目的棕刚玉15％，1mm≥粒径d＞0mm的碳化硅5％，粒径d等于180目的碳化硅10％，1mm≥粒径d＞0mm的氮化硅结合碳化硅

5％，粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅5％，粒径d等于180目的白泥5％；其中，所

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述铝矾土熟料的主要成份Al2O3的重量百分比≥88％、体密≥3.15g/cm ；所述碳化硅的主要成份SiC的重量百分比≥97％；所述棕刚玉的主要成份Al2O3的重量≥95％；所述氮化硅结合碳化硅的主要成份SiC的重量百分比≥70％和Si3N4的重量百分比≥8％；所述白泥的主要成份Al2O3的重量百分比≥33％和LOI的重量百分比≤15％；并且所述的硅莫砖通过以下制作工艺制备，该工艺包括如下步骤：a混练，将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机，然后加入纸浆废液混练，混练的时间为13-15分钟；b成型，使用摩擦压砖机成型；

c干燥，成型后的砖坯在干燥器中进行干燥；d煅烧，干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧，煅烧温度为1520℃，并保温8个小时。

说明书

一种硅莫砖及其制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及耐火砖及其制作工艺，特别是一种水泥回转窑过渡带用硅莫砖及其制作工艺。

背景技术

[0002] 现今水泥窑在过渡带靠近镁铬砖使用的大多是镁铝尖晶石砖，该材料所处的环境温度大约在1300℃以上，此温度下，水泥物料处于半熔融状态，窑皮的稳定性直接影响镁铝尖晶石砖的使用效果和寿命。另外，水泥窑过渡带特别是轮带附近的过渡带内，由于温度变化频繁，窑皮稳定性差，使该部位窑衬的使用寿命有时比烧成带还短。

发明内容

[0003] 本发明要求解决的技术问题是提供一种抗热震好、高温韧性强的硅莫砖及其制作工艺。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种硅莫砖，包括如下组份，各组份的重量百分比为：

[0005] 5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料， 15％

[0006] 3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料 25％

[0007] 1mm≥粒径d＞0mm的铝矾土熟料 15％

[0008] 粒径d等于180目的棕刚玉 15％

[0009] 1mm≥粒径d＞0mm的碳化硅 5％

[0010] 粒径d等于180目的碳化硅 10％

[0011] 1mm≥粒径d＞0mm的氮化硅结合碳化硅 5％

[0012] 粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅 5％

[0013] 粒径d等于180目的白泥 5％。

[0014] 制作上述硅莫砖的工艺，包括如下步骤：

[0015] a，混练，将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机，然后加入纸浆废液混练；

[0016] b，成型，使用摩擦压砖机成型；

[0017] c，干燥，成型后的砖坯在干燥器中进行干燥；

[0018] d，煅烧，干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧。

[0019] 步骤a中混练的时间为13-15分钟。

[0020] 步骤b中成型是在公称压力为630吨的摩擦压砖机上冲压10次以上或者在公称压力为400吨的摩擦压砖机上冲压15次以上。

[0021] 步骤c中所述干燥器中的温度为80-100℃左右。

[0022] 步骤d所述隧道窑内煅烧温度为1520℃，并保温8个小时。具体实施方式：