一种热导管加工方法

摘要

本发明公开了了一种热导管加工方法，其特征是其加工步骤包括投料、清洗、缩口、插棒、填粉、烧结、脱模、再缩口，之后进行截断、点焊、注液、抽真空、定长、反向再次点焊和烘烤处理，制成所需热导管。本发明加工步骤简单，效率高，烧结后形成的毛细铜粉层同心度好，使热导管的传热效率高，制成的产品不需要退火处理，减少能耗，节约成本，适合各种热导管的加工。

权利要求

1.一种热导管加工方法，其特征是其加工步骤如下：对原料管进行清洗处理后，先对其一端进行预缩口，形成预缩口段；

然后将预缩口后原料管垂直放置，使其预缩口端处于下方，然后在原料管中插入中心棒，中心棒的直径大于原料管预缩口段的内径；

接着在中心棒四周与原料管的间隙中填满铜粉，再进行烧结处理，在原料管的内壁形成毛细铜粉层；所述烧结温度为980℃，时间为1.5h，形成的毛细铜粉层的孔隙率在

45-55%，采用的铜粉粒径为100-150目；

烧结完成后将中心棒从原料管中拉出，并原料管未进行预缩口的一端进行第二缩口处理，之后将原料管预缩口的一端截断；

再对原料管第二缩口处理后端部进行点焊密封；

从原料管预缩口段被截断的端口对原料管中进行注液处理，注液后再从注液端口对原料管进行抽真空；

接着对上述完成抽真空后的原料管预缩口段进行定长，之后再对端口进行点焊，使原料管整体密封；

最后对原料管进行烘烤老化处理，制成热导管。

2.根据权利要求1所述的一种热导管加工方法，其特征是所述原料管为铜管，其规格为直径4-8mm，管壁厚度为0.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种热导管加工方法，其特征是所述中心棒为铁棒。

4.根据权利要求1所述的一种热导管加工方法，其特征是所述抽真空时间为45s。

5.根据权利要求1所述的一种热导管加工方法，其特征是所述注液处理过程注入的液体为水，其注入量为原料管中烧结形成的毛细铜粉层的最大吸附量。

说明书

一种热导管加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热导管的加工方法。

背景技术

[0002] 目前热导管的生产过程中，是先将原料管一端封死，然后再放入铁棒注粉，所以铜粉的同心度不好，使得烧结后原料管内的毛细吸附层不够均匀，影响热导管的散热效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种铜粉同心度好、加工效率高，不需要退火处理，降低生产成本的热导管加工方法。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种热导管加工方法，其特征是其加工步骤如下：

[0006] 对原料管进行清洗处理后，先对其一端进行预缩口，形成预缩口段；

[0007] 然后将预缩口后原料管垂直放置，使其预缩口端处于下方，然后在原料管中插入中心棒，中心棒的直径大于原料管预缩口段的内径；

[0008] 接着在中心棒四周与原料管的间隙中填满铜粉，再进行烧结处理，在原料管的内壁形成毛细铜粉层；

[0009] 烧结完成后将中心棒从原料管中拉出，并原料管未进行预缩口的一端进行第二缩口处理，之后将原料管预缩口的一端截断；

[0010] 再对原料管第二缩口处理后端部进行点焊密封；

[0011] 从原料管预缩口段被截断的端口对原料管中进行注液处理，注液后再从注液端口对原料管进行抽真空；

[0012] 接着对上述完成抽真空后的原料管预缩口段进行定长，之后再对端口进行点焊，使原料管整体密封；

[0013] 最后对原料管进行烘烤老化处理，制成热导管。

[0014] 所述原料管为铜管，其规格为直径4-8mm，管壁厚度为0.4mm。

[0015] 所述中心棒为铁棒。

[0016] 所述烧结温度为980℃，时间为1.5h。

[0017] 所述抽真空时间为45s。

[0018] 所述注液处理过注入的液体为水，其注入量为原料管中烧结形成的毛细铜粉层的最大吸附量。

[0019] 本发明的有益效果有：

[0020] 加工步骤简单，效率高，烧结后形成的毛细铜粉层同心度好，使热导管的传热效率高，制成的产品不需要退火处理，减少能耗，节约成本，适合各种热导管的加工。

具体实施方式