本发明涉及一种油井水泥高温高压拉伸压缩应力应变系统，系统包括水泥拉伸测试组件，电源及压力控制单元，温控单元，信号控制处理单元和管路；利用本发明能够模拟井底养护的温度压力，并在此温度压力下连续测量油井水泥石的拉伸压缩应力，并记录温度压力曲线，拉伸应力应变曲线。有利于直观测试和对比不同水泥浆体系的抗拉性能，有利于进行水泥浆配方的设计，得到满足现场施工需求的水泥浆体系。
1.油井水泥高温高压拉伸应力应变系统,其特征在于,所述系统包括水泥拉伸测试组件，电源及压力控制单元，温控单元，信号控制处理单元和管路； 将待测水泥注入所述水泥拉伸测试组件，所述压力控制单元和温控单元根据所述信号控制处理单元输出的控制信号控制所述水泥拉伸测试组件的压力和温度；所述水泥拉伸测试组件将测试信号输出给信号控制处理单元，得到待测水泥的拉伸应力结果； 所述系统中还包括位移传感器（16），所述位移传感器（16）设置在所述水泥拉伸测试组件中，用于测试水泥石在外压下的微小的变形，并将形变数据输出给所述信号控制处理单元； 所述水泥拉伸测试组件包括高压釜体和拉伸模具；所述拉伸模具设置在所述高压釜体内；
所述高压釜体包括所述位移传感器（16），养护压力接头（27），养护压力胶管（14），压头加压接头（28），压头加压胶管（15），拉伸釜体上盖（29），活塞（30），胶圈组（31）（34），拉伸模具（32），拉伸釜体下盖（35），拉伸釜体（33），加热釜套（18）； 所述位移传感器（16）设置在油井水泥高温高压拉伸应力应变仪（44）中；位移传感器（16）连接在活塞（30）上，活塞（30）顶入到拉伸釜体上盖（29）的上口（40）；其中一个胶圈（31）套在拉伸釜体上盖（29）的缺槽内；养护压力胶管（14）连到养护压力接头（27）上；养护压力接头（27）拧入拉伸釜体上盖（29）的右口（42）；压头加压胶管（15）连到压头加压接头（28）上；压头加压接头（28）拧入拉伸釜体上盖（29）的左口（41）；另一个胶圈（34）套 在拉伸釜体下盖（35）的缺槽内；拉伸釜体下盖（35）拧到拉伸釜体（33）的下部；拉伸模具（32）放入拉伸釜体（33）中；拉伸釜体上盖（29）拧到拉伸釜体（33）的上部；将拉伸釜体（33）落入加热釜套（18）中； 所述拉伸模具包括拉伸承压柱（36），拉伸模具上盖（37）和拉伸模具筒体（38）；将拉伸承压柱（36）的细端插入到拉伸模具筒体（38）的孔中，将拉伸模具上盖（37）落在水泥面上。
2.根据权利要求1所述的油井水泥高温高压拉伸应力应变系统,其特征在于,
所述压力控制单元包括压力源，电源开关，压力表组和阀门组；所述压力表组包括输入压力压表（9），用于显示空气压缩机（1）向精密压力源输入的压力大小；输出压力压表（8），用于显示精密压力源向油井水泥高温高压压缩应力应变仪（44）中输入的压力大小；所述阀门组包括水源阀（10），用于控制水源（7）输入到精密压力源的水量；高压输出阀门（11），用于控制空气压缩机（1）输入到精密压力源的空气量；加压速率调节阀（12），用于控制精密压力源输入到油井水泥高温高压拉伸应力应变仪（44）压力的速率；压力调节阀（39）用于控制精密压力源输入到油井水泥高温高压拉伸应力应变仪（44）的压力大小； 所述压力控制单元一端分别和水源，电源连接，并通过所述阀门组控制压力和水源输出；另一端将输出的信号通过所述信号控制处理单元传输给所述水泥拉伸测试组件的端口。
3.根据权利要求2所述的油井水泥高温高压拉伸应力应变系统,其特征在于, 加压
4.根据权利要求1所述的油井水泥高温高压拉伸应力应变系统,其特征在于,
所述温控单元包括热电偶（17）、加热釜套（18）、温度控制器（19）；
所述热电偶（17）设置在油井水泥高温高压拉伸应力应变仪（44）中；加热釜套（18）上表面有一个加热釜套孔（43）；热电偶（17）插入加热釜套孔（43）中；热电偶（17）用于测量所述加热釜套（18）以及拉伸釜体（33）的温度，该温度在温度控制器（19）中显示出来； 所述加热釜套（18）设置在操作台（45）中，所述操作台用来放置拉伸釜体（33）； 所述油井水泥高温高压拉伸应力应变仪（44）的上部是物性参数控制模块面板（5），下部是操作台（45）； 所述温度控制器设置在所述信号控制处理单元中物性参数控制模块中，用于控制输出温度。
5.根据权利要求1所述的油井水泥高温高压拉伸应力应变系统,其特征在于,
所述信号控制处理单元包括各项物性参数控制模块和信号分析控制处理模块；
所述物性参数控制模块包括温度控制器（19），用于显示加热釜套（18）以及拉伸釜体（33）的温度；压力表（20），用于显示拉伸釜体（33）内的压力；养护压力阀（21），用于控制养护水泥浆的压力大小；压头加压阀（22），用于控制拉伸实验时加在水泥石上的测试压力，电源开关（23），开始加热开关（24），温度复位开关（25）和停止加热开关（26）； 所述物性参数控制模块根据压力控制单元输入的压力信号和信号分析控制处理模块输入的控制指令将输出的高压，养护，温度控制信号输出给所述水泥拉伸测试组件，控制其操作； 所述水泥拉伸测试组件将探测的结果输出给所述信号分析控制处理模块，并显示输出。
6.根据权利要求2所述的油井水泥高温高压拉伸应力应变系统,其特征在于,
所述管路（2）设置在所述空气压缩机（1）与压力控制单元（3）之间、所述水源（7）与压力控制单元（3）之间、所述油井水泥高温高压拉伸应力应变仪（44）与压力控制单元之间，为连接工具； 所述压力源为空气压缩机。
7.应用权利要求1～6之一所述的拉伸应力应变系统对油井水泥进行测试的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 步骤一：准备工作
接好压力控制单元的气源、电源、水源；压力控制单元的各阀和开关均在关闭位置，接好系统的电源，接好计算机的电源，及与系统通讯线，打开计算机进入控制程序单元； 步骤二：样品制备 应用拉伸模具，将拉伸承压柱（36）涂凡士林后插入拉伸模具筒体（38）内，至此可向模具内注入水泥浆，水泥浆面离拉伸模具筒体（38）上边缘2-3mm位置，再将拉伸模具上盖（37）落在水泥面上，完成拉伸模具的组装和水泥浆 的注入过程；并打开釜体上盖（29）将拉伸模具（32）放入拉伸釜体（33）内； 将系统的养护压力胶管（14）与压头加压胶管（15）分别接到釜体上盖的养护压力接头（27）、压头加压接头（28）上，拧上位移传感器（16），插上所述温控单元的热电偶（17）； 步骤三：加温、加压养护 打开系统电源开关，打开压力控制单元的水源阀，高压输出阀，打开所述信号控制处理单元的物性参数控制模块上的养护压力阀（21），打开加热开关，插好所述热电偶；温度控制进入恒温段时，进行补压；关闭水源阀，打开所述压力控制单元的加压速率调节阀（12），再顺时针方向拧所述压力控制单元的压力调节阀（39），因气体进入增压缸需平衡时间，所述压力调节阀（39）调节应缓慢进行，当高压快达到预定压力之前，停止调节，观察压力；5分钟后再缓慢调节一次，达到预定压力；水泥浆按预设温度压力养护； 步骤四：抗拉应力应变的测试操作
所述信号控制处理单元的信号分析控制处理模块进行步骤控制，关闭所述养护压力阀（21），打开所述信号控制处理单元的物性参数控制模块的压头加压阀（22）；关闭压力控制单元的加压速率调节阀，用所述压力调节阀调节气源压力至0.4Mpa；打开所述加压速率调节阀，加压即开始，计算机屏幕显示测试曲线。
8.根据权利要求7所述的测试的方法，其特征在于，输入压力范围值0-69.1MPa,测试温度范围在25-175℃。
油井水泥高温高压拉伸应力应变系统及其测试方法
技术领域
[0001] 本发明属于油田固井水泥石测试领域，涉及一种油井水泥高温高压拉伸压缩应力应变系统，能模拟井下静态条件养护、测定水泥石不同时间的抗拉强度、拉伸应力应变。
背景技术
[0002] 现有技术中，对于油井水泥石应力应变拉伸实验、抗拉伸强度的室内测试方法较少，在很大程度上借鉴混凝土行业测试标准，测量仪器功能单一，还没有一种集成设备能在养护水泥石的温度压力下测定水泥石的拉伸等技术参数，现有的测量设备如水泥抗折/拉伸试验仪虽能测量水泥石的拉伸强度，但使用的条件是常温常压，无法实现高温高压条件下的直观测量且不能实现实验数据的实时记录，无法模拟测量井底高温高压条件下水泥石抗拉伸实验，当然亦不能实现实验数据的实时记录。针对上述技术现状，申请人开展了本项专利的研究。
[0003] 申请人通过专利检索和文献查询，未发现有与本发明相类似的技术设备。
[0004] 现有的实验仪器及方法的说明如下：
[0005] 目前混凝土行业内测试抗拉强度、应力应变拉伸实验：将配好的水泥浆体注入直径为2.54cm，高为2.54cm的试模中，置于指定温度下养护至规定龄期后，在万能材料试验机上测试抗拉强度、应力应变拉伸实验(每组5个试样，取平均值)。但是不适用于高温高压条件下的测试，也不能实现对水泥石的高温高压养护。
[0006] 《低密度水泥浆机械性能对比研究》：该文献中，抗拉强度试件及应力～应变试验是在规定温度下将水泥石在水浴条件下养护一定龄期，然后在液压式万能材料试验机上测试抗拉强度，在直角坐标系中绘制出应力-应变曲线。但是不能直接得到应力应变曲线，不能实现对水泥石的带压养护，也不能实现在高温高压下测试水泥石抗拉强度的测试。
[0007] 《多功能便携式材料试验机》(ZL专利号93211524.1)：该发明可以完成拉伸压缩、剪切、扭转等实验，但是不适用于高温高压条件下的测试，也不能实现对水泥石的高温高压养护。
[0008] 因此，现有技术不足之处体现在：目前对于水泥石抗拉伸应力应变的室内测试方法较少，测量仪器功能单一，还没有一种集成设备能在养护水泥石的同时测定水泥石的抗拉强度、拉伸应力应变等技术参数，现有的测量设备如EL39-7100/01、EP-05060水泥抗折/拉伸试验仪、QJ210A拉伸弹性模量试验仪都，1无法实现同时进行抗拉伸强度测试，2并且不能用于高温高压条件下的测量，3也不能实现实验数据的实时记录，不能反映出应力与应变的关系。针对上述技术现状，申请人开展了本项专利的研究。
发明内容
[0009] 本发明针对现有技术中存在的技术问题，研发了本发明，油井水泥高温高压拉伸应力应变系统及其测试方法，本发明提供一种油井水泥高温高压拉伸应力应变仪，使水泥浆在模拟井底条件下进行养护，该仪器可模拟在井内高温高压条件下直接测试水泥石的拉伸应力-应变曲线，以测试水泥石拉伸强度，以此来判断比较水泥石的脆性；所测试结果能够更好地模拟井下实际情况。
[0010] 本发明为了实现上述的发明目的，所采取的技术方案如下，
[0011] 油井水泥高温高压拉伸应力应变系统，所述系统包括水泥拉伸测试组件，电源及压力控制单元，温控单元，信号控制处理单元和管路；
[0012] 将待测水泥注入所述水泥拉伸测试组件，所述压力控制单元和温控单元根据所述信号控制处理单元输出的控制信号控制所述水泥拉伸测试组件的压力和温度；所述水泥拉伸测试组件将测试信号输出给信号控制处理单元，得到待测水泥的拉伸应力结果。所述管路2为空气压缩机1与压力控制单元3、水源7与压力控制单元3、油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44与压力控制单元3的连接工具；所述压力源为空气压缩机。
[0013] 所述系统中还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述水泥拉伸测试组件中，用于测试水泥石在外压下的微小的变形，并将形变数据输出给所述信号控制处理单元。
[0014] 所述水泥拉伸测试组件包括高压釜体和拉伸模具；所述拉伸模具设置在所述高压釜体内；
[0015] 所述高压釜体包括位移传感器，养护压力接头，压头加压接头，釜体上盖，活塞，胶圈组，拉伸模具，釜体下盖；
[0016] 所述位移传感器设置在油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44中；位移传感器16连接在活塞30上，活塞30顶入到拉伸釜体上盖29的上口40；胶圈31套在拉伸釜体上盖29的缺槽内；养护压力胶管14连到养护压力接头27上；养护压力接头27拧入拉伸釜体上盖29的右口42；压头加压胶管15连到压头加压接头28上；压头加压接头28拧入拉伸釜体上盖29的左口41；胶圈34套在拉伸釜体下盖35的缺槽内；拉伸釜体下盖35拧到拉伸釜体33的下部；拉伸模具组合32放入拉伸釜体33中；拉伸釜体上盖29拧到拉伸釜体33的上部；将拉伸釜体33落入加热釜套18中。
[0017] 所述拉伸模具包括拉伸承压柱，拉伸模具上盖和拉伸模具筒体；将拉伸承压柱36的细端插入到拉伸模具筒体38的孔中，向拉伸模具筒体38中注入水泥浆至与拉伸模具筒体38上边缘2-3mm处，将拉伸模具上盖37落在水泥面上。
[0018] 所述压力控制单元包括压力源，电源开关，压力表组和阀门组；所述压力表组包括输入压力压表9，用于显示空气压缩机1向精密压力源3输入的压力大小；输出压力压表8，用于显示精密压力源3向油井水泥高温高压压缩应力应变仪44中输入的压力大小；所述阀门组包括水源阀10，用于控制水源7输入到压力控制单元3的水量；高压输出阀门11，用于控制空气压缩机1输入到压力控制单元3的空气量；加压速率调节阀12，用于控制精密压力源3输入到油井水泥高温高压压缩应力应变仪44压力的速率；压力调节阀39用于控制压力控制单元3输入到油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44的压力大小；电源开关13。
[0019] 所述压力控制单元一端分别和水源，电源连接，并通过所述阀门组控制压力和水源输出；另一端将输出的信号通过所述信号控制处理单元传输给所述水泥拉伸测试组件的端口。
[0020] 加压速率可以调节范围在0-15MPa/S。
[0021] 所述温控单元包括热电偶、加热釜套、温度控制器；
[0022] 所述电热偶17设置在油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44中；加热釜套18上表面有一个加热釜套孔43；电热偶17插入加热釜套孔43中。电热偶17主要目的是测量加热釜套18以及拉伸釜体33的温度，该温度在温度控制器19中显示出来。
[0023] 所述加热釜套18设置在操作台45中，其作用是用来放置拉伸釜体33。
[0024] 所述油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44的上部是总控面板5，下部是操作台45。
[0025] 所述温度控制器设置在所述信号控制处理单元中物性参数控制模块中，用于控制输出温度。
[0026] 所述信号控制处理单元包括各项物性参数控制模块和信号分析控制处理模块；
[0027] 所述物性参数控制模块包括温度控制器19，用于显示加热釜套18以及拉伸釜体33的温度；压力表20，用于显示拉伸釜体33内的压力；养护压力阀21，用于控制养护水泥浆的压力大小；压头加压阀22，用于控制拉伸实验时加在水泥石上的测试压力，电源开关
23，开始加热开关24，温度复位开关25和停止加热开关26；
[0028] 所述物性参数控制模块根据压力控制单元输入的压力信号和信号分析控制处理模块输入的控制指令将输出的高压，养护，温度控制信号输出给所述水泥拉伸测试组件，控制其操作；
[0029] 所述水泥拉伸测试组件将探测的结果输出给所述信号分析控制处理模块，并显示输出。
[0030] 本发明应用权利要求1～7所述的拉伸应力应变系统对油井水泥进行测试的方法，包括如下步骤：
[0031] 步骤一：准备工作
[0032] 接好压力控制单元的气源、电源、水源；压力控制单元的各阀和开关均在关闭位置，接好仪器的电源，接好计算机的电源，及与仪器通讯线，打开计算机进入控制程序单元；
[0033] 步骤二：样品制备
[0034] 应用拉伸模具，将拉伸承压柱36涂凡士林后插入拉伸模具筒38内，至此可向模具内注入水泥浆，水泥浆面离拉伸模具筒38上边缘约2-3mm位置，再将拉伸模具上盖37落在水泥面上，完成拉伸模具的组装和水泥浆的注入过程；并打开釜体上盖29将拉伸模具32放入釜33内；
[0035] 将系统的养护压力胶管14与压头加压胶管15分别接到釜体上盖的养护压力接头27、压头加压接头28上，拧上位移传感器16，插上热电偶17；
[0036] 步骤三：加温、加压养护
[0037] 打开系统电源开关，打开压力控制单元的水源阀，高压输出阀，打开仪器面板上的养护压力阀，打开加热开关，插好热电偶；温度控制进入恒温段时，进行补压；关闭水源阀，打开加压速率调节阀，再顺时针方向拧压力调节阀，因气体进入增压缸需平衡时间，压力调节阀调节应缓慢进行，当高压快达到预定压力之前，停止调节，观察压力；5分钟后再缓慢调节一次，达到预定压力；水泥浆按预设温度压力养护；
[0038] 步骤四：抗拉应力应变的测试操作
[0039] 信号分析控制处理模块进行步骤控制，关闭仪器养护压力阀，打开压头加压阀；关闭压力控制单元的加压速率调节阀，用压力调节阀调节气源压力至0.4Mpa；打开加压速率调节阀，加压即开始，计算机屏幕显示测试曲线。
[0040] 本方法中输入压力范围值0-69.1MPa，测试温度范围在25-175℃。
[0041] 本发明采用上述的技术方案所达到的技术效果特点如下：
[0042] (一)多功能性
[0043] 利用本发明：可模拟井下条件(温度和压力)，实现对水泥石不同养护龄期的拉伸应力-应变曲线的评价；
[0044] (二)直观性
[0045] 利用本发明：水泥石的拉伸应力-应变曲线可通过与计算机相连的特殊设计位移传感器记录并在计算机屏幕上实时显示；
[0046] (三)精密压力源
[0047] 精密的压力源可提供稳定的压力输出；加压速率可以调节(0-15MPa/S)；当实验系统由于温度等原因造成压力超过设定范围时，系统能自动降低压力，实现压力保护作用。
[0048] (四)精密位移传感器
[0049] 水泥石在压力有微小的变形，位移传感器就可测试出来，送入计算机处理。
[0050] (五)系统采用计算机程序控制计算机数据处理系统
[0051] 温度、压力、位移信号由计算机与控制器通讯获取，计算机将这些信号经数据处理，在计算机屏幕上显示，计算机运行程序显示各曲线，自动生成实验报告。
[0052] 利用本发明能够模拟井底养护的温度压力，并在此温度压力下连续测量油井水泥石的拉伸压缩应力，并记录温度压力曲线，拉伸应力应变曲线。实验最高压力69.1MPa，最高温度175℃，有利于直观测试和对比不同水泥浆体系的抗拉性能，有利于进行水泥浆配方的设计，得到满足现场施工需求的水泥浆体系。
附图说明
[0053] 图1是本发明系统的示意图；
[0054] 图2是信号控制处理单元中物性参数控制模块的面板示意图；
[0055] 图3是高压釜体结构示意图；
[0056] 图4是高压釜体上盖的结构示意图；
[0057] 图5是拉伸模具示意图；
[0058] 图6所示为实施例1水泥浆体系拉伸应力应变的实验结果图；
[0059] 图7所示为实施例2水泥浆体系拉伸应力应变的实验结果图；
[0060] 下面将结合具体实施方式加以说明。
具体实施方式
[0061] 图1是油井水泥高温高压拉伸应力应变系统图，其中：空气压缩机1，管路系统2，压力控制单元3，电源4，物性参数控制模块面板5，信号分析控制处理模块6，水源7，输出压力压表8，输入压力压表9，水源阀10，高压输出阀11，加压速率调节阀12，电源开关13，养护压力胶管14，压头加压胶管15，位移传感器16，电热偶17，加热釜套18，压力调节阀39，加热釜套孔43，油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44，操作台45。
[0062] 电源4分别与压力控制单元3、油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44、信号分析控制处理模块6相连；空气压缩机1、水源7连到压力控制单元3上，然后连到油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44上；油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44与信号分析控制处理模块6相连。
[0063] 油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44的上部分为物性参数控制模块面板5，下部为操作台45；加热釜套18设置在操作台45中，加热釜套18中加热釜套孔43。
[0064] 养护压力胶管14，压头加压胶管15，位移传感器16，电热偶17设置在油井水泥高温高压拉伸应力应变仪44中。
[0065] 输出压力压表8，输入压力压表9、水源阀10，高压输出阀11，加压速率调节阀12，电源开关13、压力调节阀39设置在压力控制单元3中。
[0066] 图2是信号控制处理单元中物性参数控制模块的面板示意图；其中，温度控制器19，压力表20，养护压力阀21，压头加压阀22，电源开关23，开始加热按钮24，温度复位按钮
25，停止加热按钮26
[0067] 所述物性参数控制模块包括温度控制器19，用于显示加热釜套18以及拉伸釜体33的温度；压力表20，用于显示拉伸釜体33内的压力；养护压力阀21，用于控制养护水泥浆的压力大小；压头加压阀22，用于控制拉伸实验时加在水泥石上的测试压力，电源开关
23，开始加热开关24，温度复位开关25和停止加热开关26。
[0068] 所述物性参数控制模块根据压力控制单元输入的压力信号和信号分析控制处理模块输入的控制指令将输出的高压，养护，温度控制信号输出给所述水泥拉伸测试组件，控制其操作。
[0069] 图3是高压釜体结构示意图；
[0070] 位移传感器16连接在活塞30上，活塞30顶入到拉伸釜体上盖29的上口50；胶圈31套在拉伸釜体上盖29的缺槽内；养护压力胶管14连到养护压力接头27上；养护压力接头27拧入拉伸釜体上盖29的右口52；压头加压胶管15连到压头加压接头28上；压头加压接头28拧入拉伸釜体上盖29的左口51；胶圈34套在拉伸釜体下盖35的缺槽内；拉伸釜体下盖35拧到拉伸釜体33的下部；拉伸模具组合32放入拉伸釜体33中；拉伸釜体上盖29拧到拉伸釜体33的上部；将拉伸釜体33落入加热釜套18中。
[0071] 图4是高压釜体上盖的结构示意图；
[0072] 高压釜体上盖29的上口40，左口41，右口42；活塞30顶入到拉伸釜体上盖29的上口40；压头加压接头28拧入拉伸釜体上盖29的左口41；养护压力接头27拧入拉伸釜体上盖29的右口42；高压釜体上盖29拧到拉伸釜体33的上部。
[0073] 图5是拉伸模具示意图；
[0074] 将拉伸承压柱36的细短插入到拉伸模具筒体38的孔中，向拉伸模具筒体38中注入水泥浆至与拉伸模具筒体38上边缘2-3mm处，将拉伸模具上盖37落在水泥面上。
[0075] 图6所示为一水泥浆体系拉伸应力应变的实验结果。实验条件：养护压力20MPa，养护温度100□，养护时间2d。水泥浆配方：嘉华G级油井水泥+0.5％DZH+6％FSAM+0.44H2O
[0076] 实验分析：图6水泥石拉伸应力应变曲线，其中曲线为应力应变曲线，直线为温度线。在a点载荷达到最大值，水泥石发生脆断，即该水泥石的抗拉强度为1.25MPa。
[0077] 图7所示为一水泥浆体系拉伸应力应变的实验结果。实验条件：养护压力21MPa，养护温度140℃，养护时间2d。水泥浆配方：嘉华G级油井水泥+0.5％DZH+6％FSAM+0.5％纤维+0.44H2O
[0078] 实验分析：图7是加有纤维的水泥石拉伸应力应变曲线，水泥石受到拉力作用在a点发生第一条裂缝，此时的开裂强度为2.71MPa；水泥石继续受到拉力作用在b点被拉断，即水泥石的抗拉强度为3.27MPa。
[0079] 根据上述实施例，说明本发明提供了一种油井水泥高温高压拉伸应力应变系统，能在养护的温度压力下，测量油井水泥的抗拉强度，并记录温度压力曲线，抗拉应力应变曲线。该油井水泥高温高压拉伸应力应变系统主要由高压釜体及样品杯、特别加压机构、精密测试系统、精密压力源、温控系统、管路系统、计算机检测及数据处理系统等七部分组成。其主要特点是：①可模拟井下高温高压的养护条件；②实验压力可调，实验温度自动控制，两者均可实时显示；③通过精密位移传感器测量的水泥石拉伸应力应变曲线实时显示；④实验验操作简单，实验结果自动输出并保存、自动生成实验报告；⑤仪器结构布局合理，外观简洁。
[0080] 该实验仪器的研制成功，可模拟井下温度、压力，测定水泥石抗拉强度，测定水泥石的拉伸应力应变曲线，便于判断水泥体系的脆性，宜于优化水泥浆体系设计，因而具有十分广阔的推广应用前景，能产生显著的社会经济效益。
