超微粉陈皮常温制备方法

摘要

本发明公开了一种超微粉陈皮常温制备方法，首先将中药陈皮晾干，干燥至水分含量≤10%；在常温下将陈皮粉碎，得到粗粉；将所得粗粉粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉陈皮成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品陈皮微粉粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药物的药理作用；本发明方法中使用的双向气流筛分机简化了超微粉陈皮的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控的目的。

权利要求

1.一种超微粉陈皮常温制备方法，其特征在于：包括下述步骤:

第一步、取中药陈皮晾干，自然干燥或烘干至水分含量≤10%；

第二步、在20℃～25℃下将陈皮粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；

第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机（16）内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机（5）产生的气流输送到旋风集料器（17）中收集即得超微粉陈皮成品；未过500目筛的粉料经漏斗（3）收集并通过管道（18）输送到所述棒磨机（16）内再次循环粉碎； 所述专用双向气流筛分机，其特征在于：包括机壳（1）和设置在其内腔中部开口向下的筛筒（2），所述筛筒（2）的目数≥500目；筛筒（2）的筒口与设置在机壳（1）下部的漏斗（3）上开口相衔接；机壳（1）内腔通过上部的负压室（4）与引风机（5）相连通；在位于筛筒（2）与机壳（1）之间的区域设置有由横管（6）和立管（7）构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管（6）和立管（7）轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒（2）方向开设，通槽的槽宽0.5-2毫米，横管（6）的中部与驱动电机（8）传动联接；在筛筒（2）中间位置设置有鼓风管（9），所述鼓风管（9）的出风口穿过筛筒（2）与门字形旋转喷气管的横管（6）中部相连通并通过滚动轴承（10）滚动连接；鼓风管（9）的进风口延伸出所述漏斗（3）侧壁之外与鼓风机（11）的鼓风口相连通；在筛筒（2）内设置有进料管（12），在所述进料管（12）的出料口上方设置有缓冲伞（13），进料管（12）的进料口延伸出漏斗（3）侧壁之外经闭风器（14）与粉料输送风机（15）出风口连通。

2.根据权利要求1所述的超微粉陈皮常温制备方法，其特征在于：所述引风机（5）的引3

风压为1000pa，引风量为3000m/h；所述驱动电机（8）的转速为155转／分钟；所述鼓风机3

（11）的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m/h；所述粉料输送风机（15）的出风压力为24kpa，3

出风量为150m/h；所述筛筒（2）的侧壁和顶壁分别与对应的立管（7）和横管（6）之间距离为25毫米。

说明书

超微粉陈皮常温制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及兽药添加剂，尤其是涉及超微粉陈皮常温制备方法；本发明还涉及用于该方法的专用双向气流筛分机。

背景技术

[0002] 随着社会的发展与经济的进步，畜产品的安全问题引起人们越来越广泛的关注，而要保证畜产品的卫生安全，必须从畜牧生产的源头抓起，在生产环节严格控制和杜绝抗生素，中草药作为饲料添加剂越来越得到养殖户朋友的喜欢，但是既可以提高畜禽的生产性能又可以增加免疫力的中药并不多见。陈皮原名橘柚，橘皮，始载于<神农本草经>因入药以陈久者为良，故名。药性苦辛温归脾肺经。理气健脾燥湿化痰。陈皮中含有川陈皮素，橙皮甙，新橙皮甙，橙皮素，黄铜化合物等。有助消化的作用，陈皮的解痉方式主要是抑制肠管平滑肌。甲基橙皮甙可抑制溃疡。可以治疗顽固性肠炎及结肠炎，抗炎，抗过敏。是一种良好的饲料添加剂。

[0003] 目前用于畜禽的中药添加剂均为粗粉的散剂,存在使用剂量大,剂型粗,外观差,有效成分不能充分释放,生物利用率低等问题,严重影响了中药的质量和临床的保健效果,且不能与颗粒饲料均匀混合。

[0004] 中药超微粉碎技术是对传统粉碎技术的更新和发展，它既保留了传统中药制备技术的优点，又为中药的现代化生产注入了新的活力，应用前景广阔，但在实际生产中尚存在一些问题和难题：（1）生产效率低、耗能高是制约兽用中药超微粉规模化生产的主要因素。在传统的闭路法粉碎过程中，当大部分物料已达到细度要求时，总有少部分粗粉混在其中，要使这部分粗粉进一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延长粉碎时间，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；（2）风选分级和分级轮分级存在分级后的物料粒径均匀度差，大大影响了中兽药复方超微粉的生产质量，尤其是在应用于动物饮水或颗粒料拌料使用时，由于大量未破壁细胞的存在，很难达到使用要求。（3）传统的单向气流筛分，由于中药在进行超微粉碎时，随着粒径的减小，物料颗粒表面积和表面能增加，吸附性增加，流动性变差，易聚集成大颗粒等造成超过200目细度药粉的过筛分级难以进行。上述因素的存在严重影响了中兽药超微粉的标准化、规模化生产，以及在兽医临床上的推广和使用。

发明内容

[0005] 本发明目的在于提供一种起效快、疗效好、生物利用度高、临床保健效果好且添加量少的超微粉陈皮常温制备方法。

[0006] 本发明另一目的在于提供一种应用于超微粉陈皮常温制备方法的专用双向气流筛分机。

[0007] 本发明所述的超微粉陈皮常温制备方法，包括下述步骤:

[0008] 第一步、取中药陈皮晾干，自然干燥或烘干至水分含量≤10%；

[0009] 第二步、在20℃～25℃下将陈皮粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；

[0010] 第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉陈皮成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。

[0011] 本发明所述的专用双向气流筛分机，包括机壳和设置在其内腔中部开口向下的筛筒，所述筛筒的目数≥500目；筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗上开口相衔接；机壳内腔通过上部的负压室与引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管和立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒方向开设，通槽的槽宽0.5-2毫米，横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通并通过滚动轴承滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述漏斗侧壁之外与鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在所述进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外经闭风器与粉料输送风机出风口连通。

[0012] 所述引风机的引风压为1000pa，引风量为3000m3/h；所述驱动电机的转速为1553
转／分钟；所述鼓风机的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m/h；所述粉料输送风机的出风
3
压力为24kpa，出风量为150m/h；所述筛筒的侧壁和顶壁分别与对应的立管和横管之间距离为25毫米。

[0013] 本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品陈皮微粉粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药物的药理作用，从而减少了用药量，节约了药材；本发明方法中使用的双向气流筛分机，大大简化了超微粉陈皮的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控、适于大规模工业化生产的目的。

[0014] 按照本发明方法制备的超微粉陈皮制剂的临床保健效果通过以下试验得以验证：

[0015] 试验1：

[0016] 将300只1日龄雏肉鸡随机分成5组，每组3个重复，每个重复20只，对照组饲喂基础日粮，试验组在基础日粮的基础上添加1%，2%的陈皮超微粉（按本发明方法制备），自由采食和饮水，日常管理和免疫程序按常规进行，每日观察，记录鸡的生长发育状况及其他异常现象，试验期42天。在21日龄和42日龄时，从每组中随机抽取5只鸡，空腹称重，按常规方法屠宰，分离并测定免疫器官重量，计算免疫器官指数【器官重（g）/活体重（kg）】。

[0017] 表1陈皮对肉鸡免疫器官指数的影响

[0018]

[0019] 注：同列数据肩标小写字母完全不同者表示差异显著（P＜0.05）[0020] 由表1可知：在21日龄时，试验1组胸腺指数与对照组相比差异显著（P＜0.05），分别提高了13.2%，12.6%，脾脏的指数也有所增加，法氏囊的指数比对照组分别提高了16.3%18.7%，在42日龄时，各试验组胸腺指数有增加趋势，分别提高30.3%和25.5%，试验2组脾脏指数比对照组差异显著（P＜0.05）提高45，5%，法氏囊指数比对照组提高了22,5%。

[0021] 实验2：

[0022] 选择采食正常，体质量和产蛋率相近的120只61周龄罗曼褐商品蛋鸡，随机分成2组，每组4个重复，每组重复15只鸡，试验组在基础日粮的基础上添加1%的陈皮超微粉（按本发明方法制备），对照组不添加。

[0023] 饲养管理：饲养于半开放式鸡舍，3层立体笼养，乳头式饮水，每天16h光照，每天早上6点和下午2点饲喂1次，专人管理，每天上午10点和下午6点个检蛋一次，每3天带鸡消毒一次。每天记录产蛋数，产蛋量，破壳蛋和耗料量。

[0024] 表2基础日粮组成及营养水平

[0025]原料 含量（%） 营养水平 含量
玉米 61 代谢能 11.50
豆粕 26 粗蛋白（%） 16.50
石粉 8 钙（%） 3.50
预混料 5 有效磷（%） 0.42
蛋氨酸胱氨酸（%） 0.63
赖氨酸（%） 0.73

[0026] 表3陈皮对蛋鸡产蛋性能的影响

[0027]项目 对照组 试验组
平均蛋质量/g 68.5±1.05 68.46±0.87
每只日采食量/g 120.42±0.24 121.96±0.39
产蛋率 86.78±2.39 88.98±1.34
料蛋比 2.03±0.02 2.00±0.04
破蛋率/% 0.83±0.17 0.82±0.11

[0028] 从表2、表3中可见，试验组平均蛋质量，料蛋比和破蛋率比对照组分别降低0.06%，148%和1.2%。日采食量提高了1.28%，产蛋率提高了2.54%。

附图说明

[0029] 图1是本发明所述方法的生产设备系统图。

[0030] 图2是本发明所述专用双向气流筛分机的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 如图1、2所示，本发明所述的超微粉陈皮常温制备方法，包括下述步骤:

[0032] 第一步、取中药陈皮晾干，自然干燥或烘干至水分含量≤10%，选药时，以瓣大、整齐、外皮色深红，内皮白色，肉厚、油性大、香气浓郁者为佳，含橙皮苷不少于3.0%；

[0033] 第二步、在20℃～25℃下将陈皮粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；

[0034] 第三步、首先开启粉料输送风机15、引风机5、鼓风机11、驱动电机8。粉料输送3
风机15的吹风压力为24kpa，吹风量为150m/h；引风机5的引风压为1000pa，引风量为
3 3
3000m/h；鼓风机11的鼓风压力为33kpa，鼓风量320m/h；驱动电机8的转速为155转／分钟。

[0035] 1、将第二步所得粗粉置于棒磨机16内粉碎后，棒磨机16内待分级粉体在粉料输送风机15的吹力作用下经闭风器14、进料管12被高速气流带入到设置在机壳1内腔中部开口向下的筛筒2内，并通过缓冲伞13降低待分级粉体在筛筒2内的冲击力，使待分级粉体在筛筒2内分散；筛筒2的目数为500目；

[0036] 2、筛筒2内分散的待分级粉体在引风机5作用下通过筛筒2进行分级，穿过筛筒2的细粉在引风机5产生的负压气流作用下经机壳1上部的负压室4输送到旋风集料器17中收集即得粒径≤25微米的超微粉陈皮成品。未通过筛筒2的粉体下沉经与筛筒2下开口相衔接的漏斗3收集并通过管道18输送到所述棒磨机16内再次循环粉碎；

[0037] 3、门字形旋转喷气管在驱动电机8带动下通过滚动轴承10旋转，鼓风机11送出的风经鼓风管9进入所述横管6和立管7内，并经分别沿轴向朝着筛筒2方向开设在横管6和立管7管壁上具有通槽结构的喷气口喷出，在筛筒2顶面和侧面形成均匀向筛筒2内的反吹气流，使筛筒2内的粉体进一步雾化，同时阻止粉体在筛筒2上结块堵塞筛网孔，使未通过筛筒2的粉体随着形成的气流漩涡下沉进入漏斗3内。分别沿轴向开设在横管6和立管7管壁上通槽的槽宽根据需要在0.5毫米-2毫米之间选择，横管6和立管7与对应筛筒2的顶壁和侧壁之间距离分别为25毫米。

[0038] 将得到的超微粉陈皮成品分装于铝箔袋中，每袋重500g或1000g。