本发明涉及一种用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料及其制备方法。啤酒、饮料用皇冠盖垫片的材料大多使用聚氯乙烯材质，由于其成分中含有增塑剂、稳定剂以及聚氯乙烯中的氯乙烯单体残留量等，存在食用安全性的问题。本发明的粒料由重量份数为58.1～72.5份的低密度聚乙烯、18.2～39.4份的热塑性弹性体、2.5～8.5份的抗氧剂母料和0～0.8份的着色母料，经混合、挤塑、切粒、水冷却、过筛、干燥后再冷却形成粒料成品。本发明采用安全材料替代限制材料，保证了食用安全性，还具有环保性能良好、有利于人体健康的优点，且大幅减轻了食品包装量。
1.用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，其特征在于：粒料由以下重量份数的组分组成：低密度聚乙烯 58.1～72.5份热塑性弹性体 18.2～39.4份抗氧剂母料 2.5～8.5份；
所述的抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：酚类抗氧剂1010 7.6%低密度聚乙烯 84.8%聚乙烯蜡 1.7%滑石粉 5.9%。
2.根据权利要求1所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，其特征在于：所述的配方中还包含有以下重量份数的组分：着色母料 0～0.8份；
所述的着色母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：金红石型钛白粉 65%线性低密度聚乙烯 32%聚乙烯蜡 2%硬脂酸 1%。
3.根据权利要求1所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，其特征在于：所述的热塑性弹性体为苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，其特征在于：粒料由以下重量份数的组分组成：
低密度聚乙烯 65.3份苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796 28.8份抗氧剂母料 5.5份着色母料 0.4份；
其中，抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：酚类抗氧剂1010 7.6%低密度聚乙烯 84.8%聚乙烯蜡 1.7%滑石粉 5.9%；
着色母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：金红石型钛白粉 65%线性低密度聚乙烯 32%聚乙烯蜡 2%硬脂酸 1%。
5.如权利要求1、2或3所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：
步骤一：将58.1～72.5重量份的低密度聚乙烯、18.2～39.4重量份的热塑性弹性体、
2.5～8.5重量份的抗氧剂母料以及0～0.8重量份的着色母料，在冷却混合机中分散形成混合料，混合时间为10～15min；
步骤二：将步骤一得到的混合料加入到双螺杆挤出机塑化，经机头挤出切粒，挤塑温度为110℃～170℃；之后，在40℃～50℃温度条件下同步水冷却，过筛筛去小于3mm的碎料，再在70℃～90℃温度条件下干燥，最后在30℃～40℃温度条件下冷却形成粒料。
6.根据权利要求5所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料的制备方法，其特征在于：所述的热塑性弹性体为苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796；
所述的抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：酚类抗氧剂1010 7.6%低密度聚乙烯 84.8%聚乙烯蜡 1.7%滑石粉 5.9%；
所述的着色母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：金红石型钛白粉 65%线性低密度聚乙烯 32%聚乙烯蜡 2%硬脂酸 1%。
7.根据权利要求6所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，其特征在于：由以下步骤实现：
步骤一：将65.3重量份的低密度聚乙烯、28.8份的苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796、5.5重量份的抗氧剂母料、0.4重量份的着色母料，在冷却混合机中分散形成混合料，混合时间为12min；
其中，抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：酚类抗氧剂1010 7.6%低密度聚乙烯 84.8%聚乙烯蜡 1.7%滑石粉 5.9%；
着色母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：金红石型钛白粉 65%线性低密度聚乙烯 32%聚乙烯蜡 2%硬脂酸 1%；
步骤二：将步骤一得到的混合料加入到双螺杆挤出机塑化，经机头挤出切粒，挤塑温度为140℃；之后，在45℃温度条件下同步水冷却，过筛筛去小于3mm的碎料，再在80℃温度条件下干燥，最后在35℃温度条件下冷却形成粒料。
用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料及其制备方
法
技术领域
[0001] 本发明属于食品包装材料技术领域，具体涉及一种用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前，国内啤酒、饮料用皇冠盖垫片的材料，大部分使用聚氯乙烯（PVC）材质。由于其成分中含有增塑剂如邻苯二甲酸酯类、稳定剂以及PVC中的氯乙烯单体残留量等，是欧盟食品包装材料所限制和关注的化学物质。欧盟在2007/72/EC指令的基础上，颁布了2007/19/EC指令，对食品包装材料的化学品进行评估和控制：规定了邻苯酸酯物质作为增塑剂只可以限量的用于水性食品，不可用于油性食品。欧盟94/62/EC指令：用安全材料替代限制或可疑的材料。PVC的氯乙烯单体被列为食品、医药以及与儿童接触的食品包装中所限制使用的材料。78 / 142/EEC曾规定用于食品材料的氯乙烯单体限制在0.701mg/kg以下。因此，为了避免风险，欧盟的企业大都采用安全的、低风险的材料。同时，PVC材料在废品处置中也存在卤素污染环境的问题，其使用是受到严格限制的。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种更卫生、环保综合性能更佳、密封性能更好的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料及其制备方法。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：
[0005] 用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，其特征在于：粒料由以下重量份数的组分组成：
[0006] 低密度聚乙烯 58.1～72.5份
[0007] 热塑性弹性体 18.2～39.4份
[0008] 抗氧剂母料 2.5～8.5份。
[0009] 所述的配方中还包含有以下重量份数的组分：
[0010] 着色母料 0～0.8份。
[0011] 所述的热塑性弹性体为苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796。
[0012] 所述的抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0013] 酚类抗氧剂1010 7.6%
[0014] 低密度聚乙烯 84.8%
[0015] 聚乙烯蜡 1.7%
[0016] 滑石粉 5.9%。
[0017] 所述的着色母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0018] 金红石型钛白粉 65%
[0019] 线性低密度聚乙烯 32%
[0020] 聚乙烯蜡 2%
[0021] 硬脂酸 1%。
[0022] 用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，其特征在于：
[0023] 粒料由以下重量份数的组分组成：
[0024] 低密度聚乙烯 65.3份
[0025] 苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796 28.8份
[0026] 抗氧剂母料 5.5份
[0027] 着色母料 0.4份；
[0028] 其中，抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0029] 酚类抗氧剂1010 7.6%
[0030] 低密度聚乙烯 84.8%
[0031] 聚乙烯蜡 1.7%
[0032] 滑石粉 5.9%；
[0033] 着色母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0034] 金红石型钛白粉 65%
[0035] 线性低密度聚乙烯 32%
[0036] 聚乙烯蜡 2%
[0037] 硬脂酸 1%。
[0038] 如所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料的制备方法，其特征在于：
[0039] 由以下步骤实现：
[0040] 步骤一：将58.1～72.5重量份的低密度聚乙烯、18.2～39.4重量份的热塑性弹性体、2.5～8.5重量份的抗氧剂母料以及0～0.8重量份的着色母料，在冷却混合机中分散形成混合料，混合时间为10～15min；
[0041] 步骤二：将步骤一得到的混合料加入到双螺杆挤出机塑化，经机头挤出切粒，挤塑温度为110℃～170℃；之后，在40℃～50℃温度条件下同步水冷却，过筛筛去小于3mm的碎料，再在70℃～90℃温度条件下干燥，最后在30℃～40℃温度条件下冷却形成粒料。
[0042] 所述的热塑性弹性体为苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796；
[0043] 所述的抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0044] 酚类抗氧剂1010 7.6%
[0045] 低密度聚乙烯 84.8%
[0046] 聚乙烯蜡 1.7%
[0047] 滑石粉 5.9%；
[0048] 所述的着色母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0049] 金红石型钛白粉 65%
[0050] 线性低密度聚乙烯 32%
[0051] 聚乙烯蜡 2%
[0052] 硬脂酸 1%。
[0053] 用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，其特征在于：
[0054] 由以下步骤实现：
[0055] 步骤一：将65.3重量份的低密度聚乙烯、28.8份的苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796、5.5重量份的抗氧剂母料、0.4重量份的着色母料，在冷却混合机中分散形成混合料，混合时间为12min；
[0056] 其中，抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0057] 酚类抗氧剂1010 7.6%
[0058] 低密度聚乙烯 84.8%
[0059] 聚乙烯蜡 1.7%
[0060] 滑石粉 5.9%；
[0061] 着色母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0062] 金红石型钛白粉 65%
[0063] 线性低密度聚乙烯 32%
[0064] 聚乙烯蜡 2%
[0065] 硬脂酸 1%；
[0066] 步骤二：将步骤一得到的混合料加入到双螺杆挤出机塑化，经机头挤出切粒，挤塑温度为140℃；之后，在45℃温度条件下同步水冷却，过筛筛去小于3mm的碎料，再在80℃温度条件下干燥，最后在35℃温度条件下冷却形成粒料。
[0067] 本发明具有以下优点：
[0068] 本发明所生产的聚烯烃垫片与聚烯烃垫片黏合剂配套使用，解决了皇冠盖的聚烯烃垫片与镀锡或镀铬的铁盖之间的粘结、内容物密封性的问题；同时实现了原制盖注塑工艺不变，而采用了新材质的顺利替代，解决了聚烯烃垫片粒料依赖进口、成本较高的问题，推动了啤酒、饮料用皇冠盖聚烯烃垫片的推广和应用。本发明采用聚烯烃垫片来替代PVC材质，不仅解决了欧盟在PVC为材质中所限制和关注的化学物质：增塑剂、稳定剂、PVC的氯乙烯单体残留量，以及PVC在废品处置中卤素污染环境问题；同时聚烯烃垫片每只重量0.2克左右，相对于PVC垫片每只重0.3克左右，重量减少1/3，符合欧盟94/62/EC指令对包装减量化的要求。因此本发明具有环保性能良好、有利于人体健康且包装量减轻、节约资源等优点。
具体实施方式
[0069] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
[0070] 本发明所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料，由以下重量份数的组分组成：
[0071] 低密度聚乙烯 58.1～72.5份
[0072] 热塑性弹性体 18.2～39.4份
[0073] 抗氧剂母料 2.5～8.5份。
[0074] 着色母料 0～0.8份。
[0075] 其中，低密度聚乙烯是以聚合级乙烯为原料，通过氧或有机过氧化物合物的引发作用，在200℃～300℃的温度条件和1000～3500大气压的压力条件下，乙烯进行游离基聚合，制得的低密度聚乙烯LD607，其相对密度为0.910～0.925。
[0076] 热塑性弹性体为苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796。热塑性弹性体在常温下显示橡胶弹性，在高温下又能显示热塑性塑料的可塑性，能够采用与通用塑料相同的加工方法进行成型，兼有橡胶和塑料的基本特征。
[0077] 抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0078] 酚类抗氧剂1010 7.6%
[0079] 低密度聚乙烯 84.8%
[0080] 聚乙烯蜡 1.7%
[0081] 滑石粉 5.9%。
[0082] 抗氧剂母料能够延缓或抑制聚乙烯氧化降解，酚类抗氧剂1010的有效成分为四-【3-（3,5二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯。
[0083] 着色母料由以下质量分数的组分组成：
[0084] 金红石型钛白粉 65%
[0085] 线性低密度聚乙烯 32%
[0086] 聚乙烯蜡 2%
[0087] 硬脂酸 1%；
[0088] 本发明所述的用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料的制备方法由以下步骤实现：
[0089] 实施例1：
[0090] 用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料及制备方法，由重量份数计的原料复配并挤塑造粒而成：
[0091] 粒料由以下重量份数的组分组成：
[0092] 低密度聚乙烯 58.1份
[0093] 苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796 39.4份
[0094] 抗氧剂母料 2.5份
[0095] 其中，抗氧剂母料为由以下质量分数的组分经挤塑形成的颗粒成型物：
[0096] 酚类抗氧剂1010 7.6%
[0097] 低密度聚乙烯 84.8%
[0098] 聚乙烯蜡 1.7%
[0099] 滑石粉 5.9%；
[0100] 步骤一：将上述混合物在冷却混合机中分散形成混合料，混合时间为10min；
[0101] 步骤二：将步骤一得到的混合料加入到双螺杆挤出机塑化，经机头挤出切粒，挤塑温度为110℃；之后，在40℃温度条件下同步水冷却，过筛筛去小于3mm的碎料，再在70℃温度条件下干燥，最后在30℃温度条件下冷却形成粒料。
[0102] 实施例2：
[0103] 用于生产啤酒、饮料皇冠盖聚烯烃垫片的粒料及制备方法，由重量份数计的原料复配并挤塑造粒而成：
[0104] 粒料由以下重量份数的组分组成：
[0105] 低密度聚乙烯 65.3份
[0106] 苯乙烯与丁二烯单体的嵌段共聚物SBS796 28.8份
