显示装置的拼接式背板结构

摘要

本发明提供一种显示装置的拼接式背板结构，其包括：一呈L形的第一安装件、及分别呈一字形的一第二安装件、一第三安装件、一第四安装件及一第五安装件，第一安装件、第二安装件及第三安装件的端部依次连接而形成一封闭的矩形外框，第四安装件置于外框内且两端分别与外框连接，第五安装件置于外框内且两端分别与外框连接而形成镂空状的背板。本发明外框结构强度较佳，成本低，易于制作，且可将各安装件在分割后进行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生产模具可以共用，从而降低材料成本及模具成本。

权利要求

1.一种显示装置的拼接式背板结构，其特征在于，包括：一呈L形的第一安装件、及分别呈一字形的一第二安装件、一第三安装件、一第四安装件及一第五安装件，第一安装件、第二安装件及第三安装件的端部依次连接而形成一封闭的矩形外框，第四安装件置于外框内且两端分别与外框连接，第五安装件置于外框内且两端分别与外框连接而形成镂空状的背板；

所述外框对应一背光模组的背光光源的位置处的安装件由高导热材料制成；

所述第一安装件具有相连的天侧部及左侧部，第二安装件与第一安装件的左侧部连接，第三安装件与第一安装件的天侧部连接，第四安装件的两端及第五安装件的两端分别与天侧部及第二安装件连接，且第四安装件及第五安装件之间相互平行；

所述第一安装件在与第二安装件、第三安装件、第四安装件及第五安装件的连接处分别具有凸起的第一加强筋，第二安装件在与第一安装件、第三安装件、第四安装件及第五安装件的连接处分别具有凸起的第二加强筋，第二加强筋与第一加强筋重叠配合，第三安装件在与第一安装件及第二安装件连接处分别具有凸起的第三加强筋，第三加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋重叠配合，第四安装件在与第一安装件及第二安装件连接处分别具有凸起的第四加强筋，第四加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋重叠配合，第五安装件在与第一安装件及第二安装件连接处分别具有凸起的第五加强筋，第五加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋重叠配合；

所述第四安装件与第五安装件结构相同，该背板呈目字形；

所述第一安装件与第二安装件及第三安装件之间、第四安装件与第一安装件及第二安装件之间、及第五安装件与第一安装件及第二安装件之间采用铆接、螺丝锁附或镭射焊接的连接方式。

2.如权利要求1所述的显示装置的拼接式背板结构，其特征在于，所述第一安装件与第三安装件分别由高导热材料制成，第二安装件、第四安装件及第五安装件分别由镀锌钢板或塑料制成。

3.如权利要求1所述的显示装置的拼接式背板结构，其特征在于，所述第三安装件由高导热材料制成，第一安装件、第二安装件、第四安装件及第五安装件分别由镀锌钢板或塑料制成。

4.如权利要求1所述的显示装置的拼接式背板结构，其特征在于，所述第一安装件由高导热材料制成，第二安装件、第三安装件、第四安装件及第五安装件分别由镀锌钢板或塑料制成。

5.如权利要求1～4任一项所述的显示装置的拼接式背板结构，其特征在于，所述高导热材料为铝。

说明书

显示装置的拼接式背板结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种显示装置的拼接式背板结构，尤其涉及一种应用于TFT-LCD显示装置的背光模组上的拼接式背板结构。

背景技术

[0002] 液晶显示装置简称LCD(Liquid Crystal Display)，其工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制液晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。由于液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，因此得到了广泛的应用。背光模组是液晶显示装置中的重要组成部分，现有背光模组一般包括光学膜、导光板、背光单元、及背板等，为了满足大尺寸液晶显示装置的需求，现有的背板一般使用整体式的背板，其一般使用金属冲压或者塑料注射方式整体成型。然而，整体式的背板增加了显示装置的重量，且生产所需的材料多，成本较高，同时，大尺寸的背板在生产过程中还需使用较大且成本较高的冲压设备，且背板生产过程中使用的模具尺寸很大，结构复杂，且同样成本高。

[0003] 为了解决上述问题，中国专利CN201672468提出一种背光模组的后背板结构，其采用若干安装条拼接成后背板，各安装条之间纵横交错。然而，上述专利采用的后背板结构采用的安装条较多，连接安装繁琐，且需要分别制作安装条，增加了二次加工的成本，同时背板的结构强度特别是外框的结构强度不足，难以满足背板应用上的需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，提供一种显示装置的拼接式背板结构，其分别由L形及一字形的安装件拼接而成，外框结构强度较佳，成本低，易于制作，且可将各安装件在分割后进行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生产模具可以共用，从而降低材料成本及模具成本。

[0005] 本发明的另一目的在于，提供一种显示装置的拼接式背板结构，其各安装件分别由高导热材料以及成本较低的材料制成，利于散热并具有较低的成本。

[0006] 本发明的又一目的在于，提供一种显示装置的拼接式背板结构，其各安装件的连接处采用加强筋结构，进一步提高了拼接处强度。

[0007] 本发明提供一种显示装置的拼接式背板结构，其包括：一呈L形的第一安装件、及分别呈一字形的一第二安装件、一第三安装件、一第四安装件及一第五安装件，第一安装件、第二安装件及第三安装件的端部依次连接而形成一封闭的矩形外框，第四安装件置于外框内且两端分别与外框连接，第五安装件置于外框内且两端分别与外框连接而形成镂空状的背板。

[0008] 所述外框对应一背光模组的背光光源的位置处的安装件由高导热材料制成。

[0009] 所述第一安装件与第三安装件分别由高导热材料制成，第二安装件、第四安装件及第五安装件分别由镀锌钢板或塑料制成。

[0010] 所述第三安装件由高导热材料制成，第一安装件、第二安装件、第四安装件及第五安装件分别由镀锌钢板或塑料制成。

[0011] 所述第一安装件由高导热材料制成，第二安装件、第三安装件、第四安装件及第五安装件分别由镀锌钢板或塑料制成。

[0012] 所述高导热材料优选为铝。

[0013] 所述第一安装件具有相连的天侧部及左侧部，第二安装件与第一安装件的左侧部连接，第三安装件与第一安装件的天侧部连接，第四安装件的两端及第五安装件的两端分别与天侧部及第二安装件连接，且第四安装件及第五安装件之间相互平行。

[0014] 所述第四安装件与第五安装件结构相同，该背板呈目字形。

[0015] 所述第一安装件在与第二安装件、第三安装件、第四安装件及第五安装件的连接处分别具有凸起的第一加强筋，第二安装件在与第一安装件、第三安装件、第四安装件及第五安装件的连接处分别具有凸起的第二加强筋，第二加强筋与第一加强筋重叠配合，第三安装件在与第一安装件及第二安装件连接处分别具有凸起的第三加强筋，第三加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋重叠配合，第四安装件在与第一安装件及第二安装件连接处分别具有凸起的第四加强筋，第四加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋重叠配合，第五安装件在与第一安装件及第二安装件连接处分别具有凸起的第五加强筋，第五加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋重叠配合。

[0016] 所述第一安装件与第二安装件及第三安装件之间、第四安装件与第一安装件及第二安装件之间、及第五安装件与第一安装件及第二安装件之间采用铆接、螺丝锁附或镭射焊接的连接方式。

[0017] 本发明的有益效果：本发明提供一种显示装置的拼接式背板结构，其分别由L形及一字形的安装件拼接而成，外框结构强度较佳，成本低，易于制作，且可将各安装件在分割后进行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生产模具可以共用，从而降低材料成本及模具成本；同时，各安装件分别由高导热材料以及成本较低的材料制成，利于散热并具有较低的成本；另外，各安装件的连接处采用加强筋结构，进一步提高了拼接处强度。

[0018] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

[0019] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

[0020] 附图中，

[0021] 图1为本发明显示装置的拼接式背板结构的分解示意图；

[0022] 图2为图1为组合示意图；

[0023] 图3为图2中第一安装件与第三安装件的连接处的第一加强筋与第三加强筋重叠配合的剖视图。

具体实施方式

[0024] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

[0025] 如图1-3所示，本发明提供一种显示装置的拼接式背板结构，其包括：一呈L形的第一安装件10、及分别呈一字形的一第二安装件20、一第三安装件30、一第四安装件40及一第五安装件50，第一安装件10、第二安装件20及第三安装件30的端部依次连接而形成一封闭的矩形外框100，第四安装件40置于外框100内且两端分别与外框100连接，第五安装件50置于外框100内且两端分别与外框100连接而形成镂空状的背板。本发明的背板分别由L形及一字形的安装件拼接而成，外框结构强度较佳，成本低，易于制作，且可将同一模具生产出来的各安装件在分割后进行拼接以形成不同尺寸的背板，不同尺寸的背板应用于各种不同尺寸例如32寸、46寸以及更大或更小尺寸的液晶显示装置，使不同尺寸的背板的生产模具可以共用，同时，作为本发明的优选实施例，第四安装件40与第五安装件50结构相同，使第四安装件及第五安装件的生产模具可共用，从而大大降低材料成本及模具成本，拼接形成的镂空状背板可呈目字形。

[0026] 本发明采用L形第一安装件10、第二安装件20及第三安装件30来形成外框100，使外框100具有较佳的外框结构，克服拼接式背板的强度不足的缺陷。该第一安装件10与第二安装件20及第三安装件30之间、第四安装件30与第一安装件10及第二安装件20之间、及第五安装件50与第一安装件10及第二安装件20之间采用铆接、螺丝锁附或镭射焊接的连接方式。作为本发明的一优选实施例，第一安装件10具有相连的天侧部101及左侧部102，第二安装件20与第一安装件的左侧部102连接，第三安装件30与第一安装件的天侧部101连接，第四安装件40的两端及第五安装件50的两端分别与天侧部101及第二安装件20连接，且第四安装件40及第五安装件50之间相互平行。

[0027] 优选的，本发明还在各安装件连接处采用相同的加强筋结构来进一步加强背板的强度，该第一安装件10在与第二安装件20、第三安装件30、第四安装件40及第五安装件50的连接处分别具有凸起的第一加强筋12，第二安装件20在与第一安装件10、第三安装件30、第四安装件40及第五安装件50的连接处分别具有凸起的第二加强筋(未图示)，第二加强筋与第一加强筋12重叠配合，第三安装件30在与第一安装件10及第二安装件20连接处分别具有凸起的第三加强筋32，第三加强筋32分别与第一加强筋12及第二加强筋重叠配合，第四安装件40在与第一安装件10及第二安装件20连接处分别具有凸起的第四加强筋42，第四加强筋42分别与第一加强筋12及第二加强筋重叠配合，第五安装件50在与第一安装件10及第二安装件20连接处分别具有凸起的第五加强筋52，第五加强筋52分别与第一加强筋12及第二加强筋重叠配合。本发明通过加强筋结构，进一步提高了背板拼接处强度，进一步克服拼接式背板强度不足的缺陷，满足背板的各类设计需求，各安装件之间可采用铆接、螺丝锁附或镭射焊接等连接方式，作为本发明的优选实施例，各安装件之间采用铆接的连接方式，第一加强筋12的两侧凸设有容置槽，第四加强筋42的两侧的铆接头
421上置于容置槽内(如图3所示)。

[0028] 进一步的，本发明根据需要，对不同位置的安装件使用不同的材料制作，该外框100对应一背光模组的背光光源的位置处的安装件由高导热材料制成，外框的其余安装件、第四安装件及第五安装件分别由镀锌钢板或塑料制成，以满足散热等需求并使产品成本最低化。具体的，本发明的背板应用于左右两侧入光的背光模组中时，该第一安装件10与第三安装件30分别由高导热材料制成，由于第一安装件10呈L形，增加了散热面积，有利于散热，本发明所述的高导热材料为热导率(导热系数)W/(m·k)200以上的导热材料，优选采用铝材料，以满足导热的需求，同时，第二安装件20、第四安装件30及第五安装件40分别由镀锌钢板或塑料制成以降低产品的成本同时保持背板具有一定的强度，作为本发明的另一优选实施例，背板应用于左右任意一侧的单侧入光的背光模组中时，该第一安装件10由高导热材料制成，第二安装件20、第三安装件30、第四安装件40及第五安装件50分别由镀锌钢板或塑料制成，增加散热面积，有利于散热；或者，该第三安装件30由高导热材料制成，第一安装件10、第二安装件20、第四安装件40及第五安装件50分别由镀锌钢板或塑料制成，由于第三安装件30呈一字形，在一定程度上节省了成本；另外，背板应用于上下天地单侧或两侧入光的背光模组中时与上述左右侧入光方式中的安装件材料选择同理，在此不再赘述之。

[0029] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。