全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器转让专利

申请号 : CN201110243628.0

文献号 : CN102410912B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 李金宝

申请人 : 黑龙江大学无锡华能表面处理有限公司

摘要 :

本发明涉及一种全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器。检测本体内开设有涂料通道,涂料通道用于连接喷涂管线和喷嘴;检测本体上设有凹腔,凹腔底部中心开设有与涂料通道相连通的检测孔,弹性钢片装在凹腔底部并通过法兰盘压紧固定;检测本体上紧密结合有本体罩,构成密封的检测室;应变感应器设置在检测室内,应变感应器一端固定在检测本体一侧的高台上,另一端悬空;检测螺钉上端螺接在应变感应器上,检测螺钉下端紧密接触弹性钢片;电路板设置在应变感应器正下方,电路板安装在检测本体上,电路板上的A/D转换电路与应变感应器电连接。本发明具有抗腐蚀性强、检测实时性高、安装方便等优点,能够有效解决全自动喷胶机喷嘴堵塞问题。

权利要求 :

1.全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器,其特征在于:包括检测本体(1)、应变感应器(2)、本体罩(4)、检测螺钉(5)、螺母(6)、电路板(9)、法兰盘(10)和弹性钢片(14);所述检测本体(1)内开设有涂料通道(1a),涂料通道(1a)一端用于连接喷涂管线,另一端用于连接喷嘴;所述检测本体(1)上设有凹腔,凹腔底部中心开设有与涂料通道(1a)相连通的检测孔(1b),所述弹性钢片(14)装在凹腔底部,弹性钢片(14)通过法兰盘(10)压紧固定;

所述检测本体(1)上紧密结合有本体罩(4),检测本体(1)与本体罩(4)构成密封的检测室;

所述应变感应器(2)设置在检测室内,应变感应器(2)一端固定在检测本体(1)一侧的高台(1c)上,应变感应器(2)另一端悬空;所述检测螺钉(5)竖直设置,检测螺钉(5)上端螺接在应变感应器(2)上并通过螺母(6)并紧,检测螺钉(5)下端穿过法兰盘(10)的中心孔并紧密接触弹性钢片(14);所述电路板(9)设置在应变感应器(2)正下方,电路板(9)安装在检测本体(1)上,电路板(9)上集成有微处理器、A/D转换电路、存储器和电源管理电路,电路板(9)上的A/D转换电路与应变感应器(2)电连接;

所述法兰盘(10)用十字槽盘头螺钉(8)固定在检测本体(1)上,法兰盘(10)下端外周与弹性钢片(14)之间夹装有密封垫片(12)。

2.如权利要求1所述的全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器,其特征在于:所述检测本体(1)和本体罩(4)均采用不锈钢材料制成。

3.如权利要求1所述的全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器,其特征在于:所述涂料通道(1a)两端连接有过渡管接头(13),过渡管接头(13)用于连接喷涂管道和喷嘴。

4.如权利要求1所述的全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器,其特征在于:所述涂料通道(1a)的直径为Φ8mm。

5.如权利要求1所述的全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器,其特征在于:所述密封垫片(12)采用特富龙抗腐蚀材料制成。

6.如权利要求1所述的全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器,其特征在于:所述本体罩(4)内壁上安装有报警器(7),报警器(7)与集成在电路板(9)上的微处理器电连接。

7.如权利要求6所述的全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器,其特征在于:所述报警器(7)采用蜂鸣器。

说明书 :

全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于检测全自动喷胶机喷嘴堵塞状况的检测装置,具体是一种具有安全抗腐蚀性的喷嘴堵塞智能检测传感器。

背景技术

[0002] 目前的全自动喷胶机在工作过程中,由于喷涂涂料为悬浊液体,经常会造成喷胶机喷嘴短暂堵塞现象,虽然随后由于管道压力增加,喷嘴可能会自动再次导通,但这种短暂的堵塞现象会使喷涂工件因漏喷或喷涂不均匀产生废件,而且产生的废件不易检测,给工业生产带来了巨大的经济损失。针对于这种喷涂故障,可以通过检测与喷嘴连接管道的压力变化来判定是否发生堵塞。以往使用的各种检测装置均需在喷涂管道内安装压力传感器装置,这些压力传感器装置长时间使用后,会受到涂料的腐蚀而导致感知器件受损;或者由于感知器件表面凝结了大量涂料,导致其灵敏度降低而不能正常工作,因此需要加以改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种具有抗腐蚀性强、检测实时性高、安装方便等优点的智能检测传感器,其能够有效解决全自动喷胶机喷嘴堵塞问题。
[0004] 按照本发明提供的技术方案:全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器,其特征在于:包括检测本体、应变感应器、本体罩、检测螺钉、螺母、电路板、法兰盘和弹性钢片;所述检测本体内开设有涂料通道,涂料通道一端用于连接喷涂管线,另一端用于连接喷嘴;所述检测本体上设有凹腔,凹腔底部中心开设有与涂料通道相连通的检测孔,所述弹性钢片装在凹腔底部,弹性钢片通过法兰盘压紧固定;所述检测本体上紧密结合有本体罩,检测本体与本体罩构成密封的检测室;所述应变感应器设置在检测室内,应变感应器一端固定在检测本体一侧的高台上,应变感应器另一端悬空;所述检测螺钉竖直设置,检测螺钉上端螺接在应变感应器上并通过螺母并紧,检测螺钉下端穿过法兰盘的中心孔并紧密接触弹性钢片;所述电路板设置在应变感应器正下方,电路板安装在检测本体上,电路板上集成有微处理器、A/D转换电路、存储器和电源管理电路,电路板上的A/D转换电路与应变感应器电连接。
[0005] 作为本发明的进一步改进,所述检测本体和本体罩均采用不锈钢材料制成。
[0006] 作为本发明的进一步改进,所述涂料通道两端连接有过渡管接头,过渡管接头用于连接喷涂管道和喷嘴。
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述涂料通道的直径为Φ8mm。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述法兰盘用十字槽盘头螺钉固定在检测本体上,法兰盘下端外周与弹性钢片之间夹装有密封垫片。进一步地,所述密封垫片采用特富龙抗腐蚀材料制成。
[0009] 作为本发明的进一步改进,所述本体罩内壁上安装有报警器,报警器与集成在电路板上的微处理器电连接。进一步地,所述报警器采用蜂鸣器。
[0010] 本发明与现有技术相比,优点在于:本发明安装简单,使用时只需将其连接在涂料喷涂管道上即可。当喷嘴发生堵塞时,输送涂料的管道的压力将会发生变化,通过获取管道的压力变化值情况就可以实时检测出喷嘴是否发生堵塞,从而避免因喷嘴堵塞导致的工件漏喷或喷涂不均匀情况的发生,保证工件的喷涂质量,减少工业经济损失。本发明通过应变感应器将喷嘴堵塞事件映射为管道压力变化,并将管道压力转移至远端的应变片,解决了以往检测装置因为涂料的腐蚀性和悬浊性而不能长久使用的问题。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构剖视图。
[0012] 图2为图1中的B-B向剖视图。
[0013] 附图标记说明:1-检测本体、1a-涂料通道、1b-检测孔、1c-高台、2-应变感应器、3-十字槽盘头螺钉、4-本体罩、5-检测螺钉、6-螺母、7-报警器、8-十字槽盘头螺钉、9-电路板、10-法兰盘、11-十字槽盘头螺钉、12-密封垫片、13-过渡管接头、14-弹性钢片、
15-十字槽沉头螺钉。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015] 如图所示:所述全自动喷胶机喷嘴堵塞智能检测传感器主要由检测本体1、应变感应器2、十字槽盘头螺钉3、本体罩4、检测螺钉5、螺母6、报警器7、十字槽盘头螺钉8、电路板9、法兰盘10、十字槽盘头螺钉11、密封垫片12、过渡管接头13和弹性钢片14等零部件组成。
[0016] 如图1、图2所示,所述检测本体1内开设有直径为Φ8mm的涂料通道1a,涂料通道1a两端螺纹连接有过渡管接头13,涂料通道1a一端的过渡管接头13用于连接喷涂管道,涂料通道1a另一端的过渡管接头13用于连接喷嘴。
[0017] 所述检测本体1上设有凹腔,凹腔底部中心开设有与涂料通道1a相连通的检测孔1b,所述弹性钢片14装在凹腔底部,弹性钢片14通过法兰盘10压紧固定;所述法兰盘10用十字槽盘头螺钉8固定在检测本体1上,法兰盘10下端外周与弹性钢片14之间夹装有密封垫片12;由于涂料胶中通常含有二甲苯、丙酮等腐蚀性物质,所以密封垫片12优选采用特富龙抗腐蚀材料制成,以提高本发明的使用寿命。
[0018] 所述检测本体1上紧密结合有本体罩4,检测本体1与本体罩4构成密封的检测室,该检测室是进行压力测量及堵塞情况判定的空间;所述应变感应器2设置在检测室内,应变感应器2一端通过十字槽盘头螺钉3固定在检测本体1一侧的高台1c上,应变感应器2另一端悬空。所述的应变感应器2是智能检测传感器的核心部分,该应变感应器2能够将因喷嘴堵塞产生的涂料通道1a的压力变化转移到远端应变片上,利用微处理器实时监测应变片的状态变化,判断喷嘴是否发生堵塞。这种设计方式具有如下好处:1、该应变感应器2不会因为涂料的腐蚀性而损坏;2、该应变感应器2上不会有涂料沉积,灵敏度不会受影响。3、微处理器能够实时监测管道压力变化,精度高、实时性强。本发明中,所述的应变感应器2可选用的现有技术中的通用产品,如型号为HL-8的应变感应器2,其具有压力检测精度高、抗腐蚀性强等优点,特别适用于具有腐蚀性涂料等悬浊液体的压力检测。
[0019] 所述检测螺钉5竖直设置,检测螺钉5上端螺接在应变感应器2上并通过螺母6并紧,检测螺钉5下端穿过法兰盘10的中心孔并紧密接触弹性钢片14,检测螺钉5用于传递涂料通道1a的压力变化。
[0020] 所述电路板9设置在应变感应器2正下方,电路板9通过十字槽盘头螺钉11安装在检测本体1上,电路板9上集成有微处理器、A/D转换电路、存储器和电源管理电路,电路板9上的A/D转换电路与应变感应器2电连接;上述的微处理器、A/D转换电路、存储器和电源管理电路是本发明智能检测传感器的核心压力采集处理器件。
[0021] 所述检测本体1和本体罩4均采用不锈钢材料制成,以使得本发明的智能检测传感器具有较强的抗腐蚀性、抗氧化性和不易损坏的优点。所述本体罩4内壁上安装有报警器7,报警器7与集成在电路板9上的微处理器电连接,该报警器7优选采用蜂鸣器。
[0022] 使用时,将本发明的智能检测传感器直接连接在涂料喷涂管道上,并通过十字槽沉头螺钉15固定。其具体工作过程如下:
[0023] 全自动喷胶机正常工作时,弹性钢片14和应变感应器2处于初始状态。本发明的智能检测传感器记录此时的涂料通道1a压力情况,并根据此时应变感应器2的值进行系统阈值的设定。当喷嘴发生(部分或全部)堵塞情况时,输送涂料的涂料通道1a的压力将会发生变化,导致弹性钢片14向上发生弹性形变,该弹性形变通过检测螺钉5传递到应变感应器2。应变感应器2监测到弹性形变并将其转化为电压信号,电压信号经A/D转换电路转化为数字信号并被微处理器采集,微处理器对采集到的信号进行实时处理、分析计算,得到涂料通道1a的压力变化值,然后根据压力变化值实时判别喷嘴是否发生堵塞,如果喷嘴发生堵塞则发出警报信号并控制全自动喷胶机停机,提醒工作人员及时处理。而当微处理器检测到涂料通道1a压力恢复正常时,也会发出解除警报信号,同时向全自动喷胶机发出运行信号。在实际使用过程中,本发明的智能检测传感器误报率极低,可有效保证自动喷涂机正常工作,避免因喷嘴堵塞导致的工件漏喷或喷涂不均匀情况的发生,保证工件的喷涂质量,减少工业经济损失。