一种带电子标签的烟用移动料罐及其操作方法

摘要

本发明公开了一种带电子标签的烟用移动料罐，包括罐体、罐腿、出料快速接头、固定式托运底盘、回料快速接头、搅拌用压缩空气快速接头和罐盖，其特征在于：所述烟用料罐为移动式，灌装成品料液时将罐盖打开，与调制罐出料管路连接。现场加香加料时，将回料快速接头与现场加料机或加香机回料管路进行对接，出料快速接头与现场加料机或加香机加料或加香管路进行对接，搅拌用压缩空气快速接头与现场压缩空气管路进行对接。本发明在香精香料调制中心和现场加香加料系统中的使用，最大限度地节省了换牌时间，减少了香料在管路中的粘附，改善了车间的卫生环境。

权利要求

1.一种带电子标签的烟用移动料罐的操作方法，该烟用移动料罐主要由一罐体组成，该罐体顶部设有罐盖，底部设置有一固定式托运底盘；所述罐体还连接有一与现场加料机或加香机回料管路对接的回料快速接头、一与现场加料机或加香机加料或加香管路进行对接的出料快速接头和一与加料或加香现场的搅拌用压缩空气管路对接的快速接头，其具体操作步骤如下：①灌装时先将清洗过的空移动罐送到灌装区，并将移动罐罐体的电子标签靠近读写器的可靠通信范围内，控制系统根据所选调制罐号和需灌装的重量，待操作人员将灌装的成品料牌号、重量、生产日期等信息写入该电子标签后，自动执行定量灌装操作；

②操作人员填写人工标签，包括牌号、重量、生产日期信息，并插入移动罐标签处，然后将装好成品料的移动罐送到成品糖香料储存区存放；

③利用成品糖香料储存区设置的一只电子标签读写器，发料人员用该电子标签读写器对移动罐罐体的电子标签上的信息进行复核，调制中心管理系统自动记录发料信息；

④将移动罐运送至加香加料现场，利用现场设置的一只电子标签读写器对移动罐罐体的电子标签上的信息进行复核，符合生产批次要求时，将现场加料机或加香机与移动罐通过快速接头进行管路对接；将回料快速接头与现场加料机或加香机回料管路进行对接，出料快速接头与现场加料机或加香机加料管路进行对接，压缩空气搅拌快速接头与现场搅拌用压缩空气管路进行对接，完成生产准备；

⑤生产结束后，操作人员将带有余料的移动罐拉至空罐清洗储存区，并将移动罐罐体的电子标签靠近读写器的可靠通信范围内，控制系统根据移动罐罐体的电子标签和电子地磅的相关信息，将余料信息自动写入数据库，形成相关的成品料耗用报表；

⑥操作人员将余料接出后，利用高压水枪清洗移动罐，清洗完毕后，用电子标签读写器清除移动罐罐体的电子标签上的信息。

说明书

一种带电子标签的烟用移动料罐及其操作方法

技术领域

[0001] 本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟用移动料罐，特别涉及一种带电子标签的烟用移动料罐及其操作方法。

背景技术

[0002] 目前国内基本上所有卷烟厂使用的糖香料厨房系统或香精香料配制中心的烟用罐体，均为本地安装模式，调制罐至储存罐以及储存罐至现场加香加料系统料液输送方式多采用以泵为动力的管道输送，管道输送容易产生管路残留，造成糖香料浪费严重、清洗管路时间长且操作不方便容易发生人为误操作等缺陷。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种带电子标签的烟用移动料罐，该移动料罐在加工过程中糖香料损失大大减少且具有牌号比对及信息跟踪等功能。

[0004] 为实现上述目的，本发明技术方案为：

[0005] 一种带电子标签的烟用移动料罐，其特征在于：该烟用移动料罐主要由一罐体组成，该罐体顶部设有罐盖，底部设置有一固定式托运底盘；所述罐体还连接有一与现场加料机或加香机回料管路对接的回料快速接头、一与现场加料机或加香机加料或加香管路进行对接的出料快速接头和一与加料或加香现场的搅拌用压缩空气管路对接的快速接头。

[0006] 所述的罐体上安装电子标签。

[0007] 所述的电子标签镶嵌于双层有机玻璃中。

[0008] 一种带电子标签的烟用移动料罐的操作方法，其具体操作步骤如下：

[0009] ①灌装时先将清洗过的空移动罐送到灌装区，并将移动罐罐体的电子标签靠近读写器的可靠通信范围内，控制系统根据所选调制罐号和需灌装的重量，待操作人员将灌装的成品料牌号、重量、生产日期等信息写入该电子标签后，自动执行定量灌装操作；

[0010] ②接着操作人员填写人工标签，包括牌号、重量、生产日期等信息，并插入移动罐标签处，然后将装好成品料的移动罐送到成品糖香料储存区存放；

[0011] ③利用成品糖香料储存区设置的一只电子标签读写器，发料人员用该电子标签读写器对移动罐罐体电子标签上的信息进行复核，调制中心管理系统自动记录发料信息；

[0012] ④将移动罐运送至加料加香现场，利用现场设置的一只电子标签读写器对移动罐罐体的电子标签上的信息进行复核，符合生产批次要求时，将现场加料或加香机与移动罐通过快速接头进行管路对接，完成生产准备；

[0013] ⑤生产结束后，操作人员将带有余料的移动罐拉至空罐清洗储存区，并将移动罐罐体的电子标签靠近读写器的可靠通信范围内，控制系统根据移动罐罐体的电子标签和电子地磅的相关信息，将余料信息自动写入数据库，形成相关的成品料耗用报表；

[0014] ⑥操作人员将余料接出后，利用高压水枪清洗移动罐，清洗完毕后，用电子标签读写器清除移动罐罐体的电子标签上的信息。上述技术方案的有益之处在于：

[0015] 本发明通过设置于罐体上的电子标签与现场的电子标签读写器进行复核，将回料快速接头与现场加料机或加香机回料管路进行对接，出料快速接头与现场加料机加料管路进行对接，低压压缩空气搅拌快速接头与现场搅拌用压缩空气管路进行对接，完成对接后即可投入生产并生产成品料耗用报表和牌号等信息跟踪，在加工过程中糖香料损耗极少。

附图说明

[0016] 图1是本发明带电子标签的烟用移动料罐结构示意图；

[0017] 图2是本发明灌装流程示意图；

[0018] 图3是本发明现场使用流程示意图。(图中W所示的是水的入口，图中E所示的是空气的入口)

具体实施方式

[0019] 现结合附图和实施例说明本发明。

[0020] 如图1所示的一种带电子标签的烟用移动料罐，该烟用移动料罐主要由一罐体4组成，该罐体4顶部设有罐盖7，底部利用罐腿3连接有一固定式托运底盘1。所述罐体4还连接有一与现场加料机或加香机回料管路对接的回料快速接头5、一与现场加料机或加香机8加料或加香管路进行对接的出料快速接头2和一与加料或加香现场的搅拌用压缩空气管路对接的快速接头6。本发明的罐体4上安装电子标签，该电子标签设计为双层有机玻璃镶嵌，既不会对射频识别系统造成影响，又达到防水密封要求。

[0021] 如上所述的带电子标签的烟用移动料罐的操作方法，如图2、3所示，其具体操作步骤如下：

[0022] ①灌装时先将清洗过的空移动罐送到灌装区，并将移动罐罐体4的电子标签靠近读写器的可靠通信范围内，控制系统根据所选调制罐号和需灌装的重量，待操作人员按下触摸屏监控画面上的“灌装按钮”后将灌装的成品料牌号、重量、生产日期等信息写入该电子标签后，自动执行定量灌装操作；

[0023] ②操作人员填写人工标签，包括牌号、重量、生产日期等信息，并插入移动罐标签处，然后将装好成品料的移动罐送到成品糖香料储存区存放；

[0024] ③利用成品糖香料储存区设置的一只电子标签读写器，在制丝车间根据生产需要到成品糖香料储存区的糖料制罐9领取所需成品香时，发料人员用电子标签读写器对移动罐罐体的电子标签上的信息进行复核，调制中心管理系统自动记录发料信息；

[0025] ④将移动罐运送至加香加料现场，利用现场设置的一只电子标签读写器对移动罐罐体的电子标签上的信息进行复核，符合生产批次要求时，将现场加料机或加香机8与移动罐通过快速接头进行管路对接。将回料快速接头5与现场加料机或加香机8回料管路进行对接，出料快速接头2与现场加料机或加香机8加料管路进行对接，压缩空气搅拌快速接头与现场搅拌用压缩空气管路进行对接，完成生产准备；

[0026] ⑤生产结束后，操作人员将带有余料的移动罐拉至空罐清洗储存区，并将移动罐罐体的电子标签靠近读写器的可靠通信范围内，控制系统根据移动罐罐体的电子标签和电子地磅的相关信息，将余料信息自动写入数据库，形成成品料耗用报表；

[0027] ⑥操作人员将余料接出后，开启高压水泵，利用高压水枪清洗移动罐，清洗完毕后，用电子标签读写器清除移动罐罐体的电子标签上的信息。

[0028] 本发明在香精香料调制中心和现场加香加料系统中的使用，最大限度地节省了换牌时间，减少了香料在管路中的粘附，改善了车间的卫生环境。

[0029] 上述设计实例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本发明权利要求范围内。