水雾化制备铜锡镍合金粉的方法

摘要

本发明涉及一种铜锡镍合金粉的制备方法。水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，依次包括以下步骤：(1)熔炼，将铜、镍、锡按91∶1∶8的比例混合为原料加入熔炼炉中熔炼；(2)雾化，将合金混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，合金混合液高压气体击碎成粉末；(3)干燥，将脱水后的合金粉末通过干燥机进行干燥处理。该水雾化制备铜锡镍合金粉的方法生产方便，生产过程无污染，制备的铜锡镍合金粉可以很好的替代铜铅粉。

权利要求

1.水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)熔炼，将铜、镍、锡按91∶1∶8的比例混合为原料加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在1100～1300℃之间，熔炼完毕后，将合金混合液过热100～200℃；(2)雾化，将合金混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，高压气体击碎合金混合液形成粉末；(3)干燥，将脱水后的合金粉末通过干燥机进行干燥处理；上述雾化过程中合金混合液在雾化桶内的高度保持在13～17cm之间，并同时进行捞渣作业，雾化桶内的水位高度不变，水温维持在50℃-100℃之间。

2.根据权利要求1所述的水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，其特征在于将干燥机内合金粉末不停的搅拌，搅拌过程中干燥机升温，温度从60℃升高至180℃。

3.根据权利要求1所述的水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，其特征在于漏包的漏径在

3.0-6.0mm之间。

4.根据权利要求1所述的水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，其特征在于合金混合液被经过喷嘴后出来的高压气体击碎成粉末，喷嘴角度在10～16度之间。

说明书

水雾化制备铜锡镍合金粉的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铜锡镍合金粉的制备方法，尤其涉及水雾化制备铜锡镍合金粉的方法。

背景技术

[0002] 铜铅粉(Sn10-Pb10)主要用于机械零部件、汽车轴承等方面，铜铅粉的主要性能指标为抗弯强度、耐磨性、拉伸性和耐腐蚀性等。虽然含铅金属材料在烧结过程中对环境污染较大，但目前还没有达到上述性能指标的产品可以替代铜铅粉(Sn10-Pb10)在机械零部件、汽车轴承等方面的使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是公开一种替代铜铅粉使用，抗弯强度、耐磨性、拉伸性和耐腐蚀性能好的铜锡镍合金粉的制备方法。

[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0005] 水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，依次包括以下步骤：(1)熔炼，将铜、镍、锡按91∶1∶8的比例混合为原料加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在1100～1300℃之间，熔炼完毕后，将合金混合液过热100～200℃；(2)雾化，将合金混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，合金混合液高压气体击碎成粉末；(3)干燥，将脱水后的合金粉末通过干燥机进行干燥处理；上述雾化过程中合金混合液在雾化桶内的高度保持在13～17cm之间，并同时进行捞渣作业，雾化桶内的水位高度不变，水温维持在50℃-100℃之间。

[0006] 作为优选，所述将干燥机内合金粉末不停的搅拌，搅拌过程中干燥机升温，温度从60℃升高至180℃。干燥温度过低，干燥不完全，温度过高，粉末会结块，缓慢搅拌升温，使粉末更易干燥，节省了干燥时间，提高了合金粉体的质量。

[0007] 作为优选，所述漏包的漏径在3.0-6.0mm之间。

[0008] 作为优选，所述合金混合液被经过喷嘴后出来的高压气体击碎成粉末，喷嘴角度在10～16度之间。

[0009] 采用了上述技术方案的水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，铜、镍、锡按91∶1∶83
的比例混合为原料进行熔炼，熔炼后过热处理，保证了制得的产品松装密度≥5.1g/cm，流动性≤15s/50g，抗弯强度、耐磨性、拉伸性和耐腐蚀性等性能均优于铜铅粉，是替代铜铅粉在机械零部件、汽车轴承等领域使用的最好选择。合金混合液在雾化桶内的高度保持在
13～17cm之间，雾化时会有杂质浮在合金混合液的表面，合金混合液在雾化桶内的高度不在上述范围内将无法实施捞渣工序，杂质就会混入合金混合液中，导致最终制备的铜锡镍合金粉不存，影响其性能；雾化桶内的水位高度不变，水温维持在50℃-100℃之间，是为了防止雾化成形的铜锡镍合金粉冷却不同而变形，另外水位高度不变也是为了水温保温均匀以及保护坩埚，水位高度调整合金混合液倒入时冲击力会有变化，如果高度过低会减少坩埚寿命。综上所述，该水雾化制备铜锡镍合金粉的方法生产方便，生产过程无污染，制备的