一种冲击式电动压接或剪切钳

摘要

本发明公开了一种冲击式电动压接或剪切钳，包括壳体和用于压接或剪切的工作头，壳体内安装有电机和减速器，减速器的输出轴通过冲击旋转组件驱动工作头动作，工作头包括套筒，套筒的前端安装有钳头组件；套筒的后端安装于壳体内，套筒内安装有丝杠螺母机构，钳头组件包括钳臂安装板，钳臂安装板上铰接有两个相互配合的钳臂，钳臂安装板通过中心销安装于套筒的前端，两个钳臂尾部的内侧均设有施力斜面，丝杠螺母机构的丝杠或螺母前端设有与施力斜面配合推动钳臂夹紧的施力部，丝杠螺母机构与冲击旋转组件连接。该工具动力强劲可靠，操作轻松方便，方便更换各种钳头组件，适合不同作业或不同规格材料的剪切或夹紧作业。

权利要求

1.一种冲击式电动压接或剪切钳，包括壳体和用于压接或剪切的工作头，所述壳体内安装有电机和减速器，所述减速器的输出轴通过冲击旋转组件驱动工作头动作，其特征在于：所述工作头包括套筒，所述套筒的前端安装有钳头组件；所述套筒的后端安装于壳体内，所述套筒内安装有丝杠螺母机构，所述钳头组件包括钳臂安装板，所述钳臂安装板上铰接有两个相互配合的钳臂，所述钳臂安装板通过中心销安装于所述套筒的前端，所述两个钳臂尾部的内侧均设有施力斜面，所述丝杠螺母机构的丝杠或螺母前端设有与施力斜面配合推动钳臂夹紧的施力部，所述丝杠螺母机构与冲击旋转组件连接，所述套筒包括套筒体和后盖，所述套筒体前端设有开叉的安装部，所述钳臂安装板插装于安装部的叉槽内且通过所述中心销固定，所述的施力部包括转动安装于所述丝杠或螺母前端的两个滚轮，所述滚轮分别顶靠对应钳臂的施力斜面，所述两个滚轮约束于所述叉槽内。

2.如权利要求1所述的一种冲击式电动压接或剪切钳，其特征在于：所述两个钳臂中部内侧相对面上设置有相互配合的半圆孔，孔内设有卡位销。

3.如权利要求2所述的一种冲击式电动压接或剪切钳，其特征在于：所述卡位销上套有扭转弹簧，所述扭转弹簧预压于两个钳臂之间。

4.如权利要求3所述的一种冲击式电动压接或剪切钳，其特征在于：所述冲击旋转组件包括输出轴、冲击锤、芯轴、滚珠、弹簧，所述冲击旋转组件的输出轴的前端和丝杠螺母机构传动连接，所述冲击锤套装于芯轴上，所述冲击锤的前端和冲击旋转组件的输出轴的后端均设有可相互咬合或分离的咬合部，所述弹簧预压于冲击锤的后端使冲击锤的前端和冲击旋转组件的输出轴的咬合部咬合，所述芯轴的外周上设有第一凹槽，所述第一凹槽由一段正螺旋凹槽和反螺旋凹槽连接而成，所述冲击锤的内周面上设有与第一凹槽匹配的第二凹槽，所述滚珠容纳于第一凹槽和第二凹槽内，所述滚珠将冲击锤转动的连接到所述芯轴上且容许冲击锤轴向移动。

5.如权利要求4所述的一种冲击式电动压接或剪切钳，其特征在于：所述输出轴的咬合部为一字型结构，所述冲击锤的咬合部为两个凸起。

6.如权利要求5所述的一种冲击式电动压接或剪切钳，其特征在于：所述壳体上还装有电池包，所述电池包通过开关组件与电机之间电连接。

7.如权利要求6所述的一种冲击式电动压接或剪切钳，其特征在于：所述套筒的后端伸入到壳体内且通过夹紧机构夹紧。

说明书

一种冲击式电动压接或剪切钳

技术领域

[0001] 本发明涉及一种五金工具，特别是指一种冲击式电动压接或剪切钳。

背景技术

[0002] 目前在供水、供电、供气等管线和电缆作业场所广泛采用手动和液压结构的作业工具。手动工具劳动强度大，效率低，而且，对于管接和电缆直径大的场合基本无能为力。液压结构的工具结构复杂，机构庞大而笨重，需要多人配合作业，而且液压管路和机构存在漏油，不干净，易老化失效等致命缺陷。专利CN201702729U公开了一种与冲击扳手连接具有夹紧或剪断功能的工作头。该方案是由冲击扳手和工作头组成的分体式结构。在实际工作中工作头和冲击扳手连接不可靠，而且重心不稳，需要双手握持操作，劳动强度大，工作头的钳头组件更换难度大。

[0003] 发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种冲击式电动压接或剪切钳，该工具动力强劲可靠，操作轻松方便，方便更换各种钳头组件，适合不同作业或不同规格材料的剪切或夹紧作业。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种冲击式电动压接或剪切钳，包括壳体和用于压接或剪切的工作头，所述壳体内安装有电机和减速器，所述减速器的输出轴通过冲击旋转组件驱动工作头动作，所述工作头包括套筒，所述套筒的前端安装有钳头组件；所述套筒的后端安装于壳体内，所述套筒内安装有丝杠螺母机构，所述钳头组件包括钳臂安装板，所述钳臂安装板上铰接有两个相互配合的钳臂，所述钳臂安装板通过中心销安装于所述套筒的前端，所述两个钳臂尾部的内侧均设有施力斜面，所述丝杠螺母机构的丝杠或螺母前端设有与施力斜面配合推动钳臂夹紧的施力部，所述丝杠螺母机构与冲击旋转组件连接。

[0006] 作为一种优选的方案，所述套筒包括套筒体和后盖，所述套筒体前端设有开叉的安装部，所述钳臂安装板插装于安装部的叉槽内且通过所述中心销固定，这样整个结构紧凑、可靠性高。

[0007] 作为一种优选的方案，所述的施力部包括转动安装于所述丝杠前端的两个滚轮，所述滚轮分别顶靠对应钳臂的施力斜面，所述两个滚轮约束于所述叉槽内，滚轮与施力斜面的挤压使得钳臂的开闭顺畅，且不易造成钳臂的施力斜面的磨损。

[0008] 作为一种优选的方案，所述两个钳臂中部内侧相对面上设置有相互配合的半圆孔，孔内设有卡位销，钳臂开合时可保持动作幅度一致。

[0009] 作为一种优选的方案，所述卡位销上套有扭转弹簧，所述扭转弹簧预压于两个钳臂之间，这样，扭转弹簧可以使钳臂在非使用状态下是始终处于闭合状态，确保该工具外形美观、使用可靠。

[0010] 作为一种优选的方案，所述冲击旋转组件包括输出轴、冲击锤、芯轴、滚珠、弹簧，所述输出轴的前端和丝杠螺母机构传动连接，所述冲击锤套装于芯轴上，所述冲击锤的前端和输出轴的后端均设有可相互咬合或分离的咬合部，所述弹簧预压于冲击锤的后端使冲击锤的前端和输出轴的咬合部咬合，所述芯轴的外周上设有第一凹槽，所述第一凹槽由一段正螺旋凹槽和反螺旋凹槽连接而成，所述冲击锤的内周面上设有与第一凹槽匹配的第二凹槽，所述滚珠容纳于第一凹槽和第二凹槽内，所述滚珠将冲击锤转动的连接到所述芯轴上且容许冲击锤轴向移动。

[0011] 作为一种优选的方案，所述输出轴的咬合部为一字型结构，所述冲击锤的咬合部为两个凸起。

[0012] 作为一种优选的方案，所述机壳上还装有电池包，所述电池包通过开关组件与电机之间电连接。

[0013] 作为一种优选的方案，所述套筒的后端伸入到机壳内且通过夹紧机构夹紧。

[0014] 采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述冲击式电动压接或剪切钳的结构中，套筒的前端是只利用中心销与钳臂安装板固定，需要更换钳头组件时只需拆卸一个中心销即可，拆卸非常方便，同时，电机的动力经减速器、冲击旋转组件将动力传递给丝杠螺母机构，施力部被丝杠或螺母带动轴向移动与钳臂尾部内侧的施力斜面配合驱动钳臂夹紧，整个过程动力传递稳定可靠，操作也方便，通过更换不同的钳头组件即可适合不同作业或不同规格材料的剪切或夹紧作业。

附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0016] 图1是本发明实施例的主视图；

[0017] 图2是本发明实施例的俯视图；

[0018] 图3是图1在钳头组件闭合状态下的结构剖视图；

[0019] 图4是图3壳体A-A冲击锤前端面处的放大剖视图；

[0020] 图5是图1在钳头组件开启状态下的结构剖视图；

[0021] 图6是本发明实施例的钳头组件是剪切钳时的结构示意图；

[0022] 图7是本发明实施例的大口径管件压接时钳头组件的结构示意图；

[0023] 附图中：1.钳头组件；11.钳臂安装板；12.臂销；13.钳臂A；131. 钳口A；14.钳臂B；141.钳口B；15.卡位销；16.扭转弹簧；17.防转销；18.螺钉；19.卡板； 2.丝杠螺母机构；21.螺母；22.丝杠；23.滚轮销；24.滚轮；3.套筒；31. 套筒体；311.安装部；32.后盖；33.中心销；34.轴向轴承Ⅰ；35.径向轴承；36. 轴向轴承Ⅱ； 4. 冲击旋转组件；41.输出轴；42.冲击锤；43.芯轴；44.滚珠；45.弹簧；5.减速器；6.电机；7.开关本体；71.转换钮；8.电池包；9.壳体；91.夹紧机构；10.剪切钳口；100.卡压钳组；200卡压环组件。

具体实施方式

[0024] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0025] 一种冲击式电动压接或剪切钳，如图1至图7所示，包括壳体9和用于压接或剪切的工作头，所述壳体9内安装有电机6和减速器5，所述电机6的输出轴与减速器5的输入轴连接，所述减速器5的输出轴通过冲击旋转组件4驱动工作头动作，所述工作头包括套筒3，所述套筒3包括套筒体31和后盖32，所述后盖32安装于套筒3的后端部，所述后盖32上设有开孔，便于输出轴41插入与丝杠螺母机构2的螺母21连接。

[0026] 所述套筒3的前端安装有钳头组件1；所述套筒3的后端安装于壳体9内并通过夹紧机构91夹紧。松开夹紧机构91时套筒3可自由旋转，以适应不同环境，锁紧夹紧机构91，套筒3被固定在机壳内。

[0027] 所述钳头组件1包括钳臂安装板11，所述钳臂安装板11上通过臂销12铰接有两个相互配合的钳臂，即钳臂A13和钳臂B14，所述钳臂A13和钳臂B14的中部内侧相对面上设置有相互配合的半圆孔，孔内设有卡位销15，钳臂开合时可保持动作幅度一致。所述卡位销15上套有扭转弹簧16，所述扭转弹簧16预压于两个钳臂之间，该扭转弹簧16的弹力使得钳臂的钳口部分在不受施力部作用时始终合拢。所述钳臂A13的前端可拆卸安装有半圆形的钳口A131，所述钳口A131的外缘设有安装卡槽，所述安装卡槽内卡装有卡板19，所述卡板19通过螺钉18固定在钳臂A13上，所述钳口A131的外缘上还设有防转卡口，所述防转卡口内安装有防转销17，防止钳口A131相对钳臂转动；同样，所述钳口B141上也和钳口A131一样的安装方式安装于钳臂B14上并且和钳口A131一起配合。 所述套筒3内安装有丝杠螺母机构2，所述丝杠螺母机构2的螺母21通过径向轴承35转动安装于套筒体31内，所述螺母21的前端与套筒体31之间设有轴向轴承Ⅱ36，所述螺母21的后端与后盖
32之间设有轴向轴承Ⅰ34，所述丝杠22与螺母21之间螺纹配合。所述丝杠螺母机构2的螺母21的后端部设有多边形配合孔，输出轴41插入所述多边形配合孔内传递动力。

[0028] 所述钳臂安装板11通过中心销33安装于所述套筒3的前端，所述两个钳臂尾部的内侧均设有施力斜面，所述施力斜面优选为弧形施力面。所述丝杠螺母机构2的丝杠22前端设有与施力斜面配合推动钳臂夹紧的施力部。

[0029] 所述套筒体31前端设有开叉的安装部311，所述钳臂安装板11插装于安装部311的叉槽内且通过所述中心销33固定，因此，钳臂安装板11约束于叉槽内，整个钳头组件1不会转动。所述的施力部包括通过滚轮销23转动安装于所述丝杠22前端的两个滚轮24，所述滚轮24分别顶靠对应钳臂的施力斜面，所述两个滚轮24约束于所述叉槽内。滚轮24可以有效的降低摩擦，保证钳臂的夹紧顺畅，动力的传递可靠性高。当然，所述滚轮24是为了和开叉的安装部311进行适配，施力部其实可以是可转动的球体，套筒3的前端的安装部311也可以不设置成开叉的，那么这样，无论钳头组件1是否转动，球体都可以和施力斜面接触。

[0030] 当然，所述的施力部还可以是设置在丝杠螺母机构2的螺母21上，即，螺母21的前端安装有两个滚轮24，所述滚轮24分别顶靠对应钳臂的施力斜面，而丝杠22的尾部设有多边形连接孔，输出轴41与丝杠22的连接孔配合，因此，输出轴41可以驱动丝杠22转动，丝杠22转动就带动螺母21轴向前后移动，从而控制滚轮24顶靠施力斜面驱动钳口夹紧。

[0031] 所述冲击旋转组件4包括输出轴41、冲击锤42、芯轴43、滚珠44、弹簧45，所述输出轴41的前端和丝杠螺母机构2的螺母21的多边形连接孔连接，所述冲击锤42套装于芯轴43上，所述冲击锤42的前端和输出轴41的后端均设有可相互咬合或分离的咬合部，所述输出轴41的咬合部为一字型结构，所述冲击锤42的咬合部为两个凸起，在咬合时，所述凸起顶靠在一字型上。所述弹簧45预压于冲击锤42的后端使冲击锤42的前端和输出轴41的咬合部咬合，所述芯轴43的外周上设有第一凹槽，所述第一凹槽由一段正螺旋凹槽和反螺旋凹槽连接而成，正螺旋凹槽所述冲击锤42的内周面上设有与第一凹槽匹配的第二凹槽，所述滚珠44容纳于第一凹槽和第二凹槽内，所述滚珠44将冲击锤42转动的连接到所述芯轴43上且容许冲击锤42轴向移动。芯轴43正转时，由于滚珠44在第一凹槽和第二凹槽内可带动冲击锤42正转，当钳口合拢吃上力后，滚珠44就会在第一凹槽内轴向滑动，带动冲击锤42向后轴向滑动压缩弹簧45，冲击锤42和前端咬合部脱离输出轴41尾端的咬合部，冲击锤42前端的凸起旋转一个角度后，冲击锤42在弹簧45的作用下又轴向向前与输出轴41尾部咬合继续传递动力。而当拧紧完成后，滚轮24和施力斜面之间的压力非常大，容易卡住，因此，在丝杠22反转时，滚珠44也会在第一凹槽的反螺旋凹槽段轴向运动使冲击锤42与输出轴41脱离或咬合，这样就在松开钳口时也利用到咬合这种瞬间打击力，从而有利于松开钳口、使滚轮24后退。

[0032] 所述机壳上还装有电池包8，所述电池包8通过开关组件与电机6之间电连接，所述开关组件包括开关本体7和转换钮71。

[0033] 当然，根据不同的需要，当需要剪切作业时更换成具有剪切钳口10的钳头组件1即可。

[0034] 借助于图7所示卡压钳组100和卡压环组件200配合，可完成更大直径的管道压接。

[0035] 本发明的工作原理是：以压接管道为例，开始时，丝杠22和滚轮24是位于丝杠22行程的后止点，手压钳臂A13和钳臂B14的尾端将钳口部位张开，放至被压接管道上，以钳口A131和钳口B141卡握管道，松开手，在扭转弹簧16的作用下，钳口A131和钳口B141紧贴管道外壁。将转换钮71拨置于电机6的正转位置，压下开关本体7，电机6驱动减速器5转动，减速器5带动芯轴43旋转，通过滚珠44带动冲击锤42、输出轴41转动，输出轴41带动螺母21转动，因螺合作用，丝杠22带动滚轮24向前端轴向运动，滚轮24推动钳臂A13和钳臂B14的尾端内侧施力斜面，当钳口合拢吃上力后，滚珠44会在芯轴43的第一凹槽内向后轴向滑动，滚珠44则轴向挤压带动冲击锤42向后侧压缩弹簧45，当冲击锤42的前端咬合部脱离输出轴41尾端的咬合部，冲击锤42前端的凸起旋转一个角度跨过输出轴41的一字尾，在弹簧45的推压下，冲击锤42向前轴向滑动与输出轴41的尾部再次咬合，这个再次咬合的过程中，弹簧45和冲击锤42的打击力远大于正常的旋转推力。这样，冲击锤42和输出轴41如此重复的咬合、脱离，在此重复的打击力作用下，钳口A131和钳口B141合拢压接管道连接作业，作业完成后，松开开关，将转换钮71拨置于电机6的反转位置，压下开关本体7，螺母21反向转动，丝杠22带动滚轮24向后端运动，到达后止点后松开开关本体
7，将钳臂A13和钳臂B14的尾端捏拢，钳口A131和钳口B141张开，取离管道，压接作业完成。