一种贝壳及木皮双拼花工艺

摘要

本发明涉及家具制造领域，具体公开一种贝壳及木皮双拼花工艺，备料后执行下述步骤：按木皮切花、拼花指示图，对木皮切花拼花，拼接成相应的木皮图案；按压皮对位指示图，将已拼花木皮在基材板件上压皮；按锣坑位指示图，在已压皮基材板件上锣坑，形成贝壳拼花预留位；在贝壳拼花预留位粘贴贝壳拼花，得到相应的贝壳及木皮双拼花图案。本发明在木皮拼花的预留位置锣坑，之后加工贝壳拼花，可保证贝壳拼花在粘贴时定位精准，避免贝壳拼花和木皮拼花之间产生位置误差，有助于贝壳平整度，为后续打磨、油漆及抛光提供便利条件。

权利要求

1.一种贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，在备料后，包括以下步骤：（1）按木皮切花、拼花指示图，对木皮切花拼花，拼接成相应的木皮图案；

（2）按压皮对位指示图，将已拼花木皮在基材板件上压皮；

（3）按锣坑位指示图，在已压皮基材板件上锣坑，形成贝壳拼花预留位；

（4）在贝壳拼花预留位粘贴贝壳拼花，得到相应的贝壳及木皮双拼花图案。

2.如权利要求1所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，所述步骤（1）包括：将备好的木皮料运送至木皮区；

上激光雕刻切割机按预置电子文件图案切割内外框；

按木皮拼花指示图拼接好木皮图案。

3.如权利要求2所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，将已拼花木皮用胶线缝纫机在反面拼接位接好，或用水粘纸在正面拼接位固定好。

4.如权利要求1所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，所述步骤（2）包括：在基材板件均匀涂上白乳胶；

对好中线贴上已拼花木皮；

用皱纹纸定位已拼花木皮；

上热压机压皮。

5.如权利要求4所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，在白乳胶中加黄色精。

6.如权利要求4所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，在基材木皮拼花位盖纸张喷洒水雾后，上机热压6～10分钟。

7.如权利要求1所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）之间，对已压皮基材板件修边。

8.如权利要求1所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，所述步骤（3）包括：开小件试板，或在正板件上试锣且试锣深度小于木皮厚度，确定误差至最小值；

用正板件准确锣坑，坑深度控制在1.5～1.8mm内。

9.如权利要求1所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，上精雕机锣片，片底加胶水粘贴贝壳拼花。

10.如权利要求1～9任一项所述的贝壳及木皮双拼花工艺，其特征在于，所述步骤（4）之后，依次包括开净料步骤、打磨修补缺陷步骤、做油漆步骤及抛光步骤。

说明书

一种贝壳及木皮双拼花工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及家具制造领域，特别涉及一种贝壳及木皮双拼花工艺，为家具平板饰面、装饰画、装修平面、装饰墙板等平整板件表面的图案装饰，可广泛地适用于餐边柜、圆餐台等柜台类、茶几类表面等。

背景技术

[0002] 目前，对家具的制作工艺、外观效果的要求越来越高，其中饰面图案就为一重要因素。目前，行业内多通过提高油漆改善饰面，如高端家具中采用钢琴漆面工艺，可大大提高家具表面的亮度、致密性及稳定性，但仍嫌多样性、立体感不足。

[0003] 申请人尝试采用贝壳+木皮的双拼花工艺，即按设计师的要求在平板上用多种木皮及不同种类贝壳两相完美结合，拼成艺术花造型图案，由此可改善家具的外观效果。但该贝壳及木皮双拼花工艺的技术含量极高，最大难度在于木皮花造型与贝壳花造型之间错位误差的控制及贝壳拼花的平整度控制，主要表现在以下几个方面：

[0004] （1）前期工作工艺技术文件编制繁重，但仅需一次制作完备。

[0005] （2）技术含量极高，精准度要求严格，但难以避免误差（贝壳花与木皮花错位误差）：贝壳拼花位置和木皮拼花对位的准确度，与木皮拼花面板规格、底纹木皮拼花的加工难度、花型图案复杂度及每步加工工序精准度成正比；每步加工工序精准度控制要求非常严密（人手及设备要求），才不至于误差值递增很大。

[0006] （3）解决贝壳拼花面平整度而不损及木皮板面为另一大难点。

[0007] （4）由于木皮拼花位及贝壳拼花位缝隙难以达到百分百弥合及面的平整，故一般难于做到亮光效果。

[0008] 该工艺技术尚处于起步阶段，整套工艺主要为手工操作，存在较多的缺陷：

[0009] （1）在木皮花造型与贝壳花造型之间错位误差的控制、贝壳拼花的平整度控制等方面均不够理想：板件的规格越大，加工难度越大，精准度越低，导致贝壳花与木皮花托对位的准确度越低。此为目前工艺难以解决的缺点（受设备性能及木皮板件等自身特性影响，为很客观的存在），只能在做设计时就结合现实加工难度去避免。例如：设计图案板件面积大的，可改设计为花型外加木皮线框与底纹木皮分开加工，当然是在美观的效果下进行的优化设计。

[0010] （2）由于人工拼花要求高，贝壳及加工要求及价格高，所以成本较高，仅能定位为高端消费人群享用。

[0011] （3）在木皮拼花及压皮工序中，木皮拼花件越小越容易受损，成品率相对较低。

发明内容

[0012] 有鉴于此，本发明目的在于提供一种贝壳及木皮双拼花工艺，有助于减小木皮花造型与贝壳花造型之间错位误差，提高贝壳拼花的平整度。

[0013] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，一种贝壳及木皮双拼花工艺，在备料后，包括以下步骤：

[0014] （1）按木皮切花、拼花指示图，对木皮切花拼花，拼接成相应的木皮图案；

[0015] （2）按压皮对位指示图，将已拼花木皮在基材板件上压皮；

[0016] （3）按锣坑位指示图，在已压皮基材板件上锣坑，形成贝壳拼花预留位；

[0017] （4）在贝壳拼花预留位粘贴贝壳拼花，得到相应的贝壳及木皮双拼花图案。

[0018] 较优地，所述步骤（1）包括：

[0019] 将备好的木皮料运送至木皮区；

[0020] 上激光雕刻切割机按预置电子文件图案切割内外框；

[0021] 按木皮拼花指示图拼接好木皮图案。

[0022] 较优地，将已拼花木皮用胶线缝纫机在反面拼接位接好，或用水粘纸在正面拼接位固定好。

[0023] 较优地，所述步骤（2）包括：

[0024] 在基材板件均匀涂上白乳胶；

[0025] 对好中线贴上已拼花木皮；

[0026] 用皱纹纸定位已拼花木皮；

[0027] 上热压机压皮。

[0028] 较优地，在白乳胶中加黄色精。

[0029] 较优地，在基材木皮拼花位盖纸张喷洒水雾后，上机热压6～10分钟。

[0030] 较优地，所述步骤（2）和步骤（3）之间，对已压皮基材板件修边。

[0031] 较优地，所述步骤（3）包括：

[0032] 开小件试板，或在正板件上试锣且试锣深度小于木皮厚度，确定误差至最小值；

[0033] 用正板件准确锣坑，坑深度控制在1.5～1.8mm内。

[0034] 较优地，所述步骤（4）中，上精雕机锣片，片底加胶水粘贴贝壳拼花。

[0035] 较优地，所述步骤（4）之后，依次包括开净料步骤、打磨修补缺陷步骤、做油漆步骤及抛光步骤。

[0036] 与现有技术相比，本发明贝壳及木皮双拼花工艺在板件上加工木皮拼花后，进一步在木皮拼花的预留位置锣坑，之后再加工贝壳拼花，可保证贝壳拼花在粘贴时定位精准，防止贝壳拼花和木皮拼花之间发生错位而产生误差；同时，也提高了贝壳平整度，有助于进行后续打磨、油漆及抛光，以便取得最好的外观效果。

附图说明

[0037] 图1是本发明贝壳及木皮双拼花工艺的流程图；

[0038] 图2是本发明贝壳及木皮双拼花工艺的备料规格、木皮切花、压皮对位指示图；

[0039] 图3是本发明贝壳及木皮双拼花工艺的锣坑位指示图；

[0040] 图4是本发明贝壳及木皮双拼花工艺的贝壳加工指示图。

具体实施方式

[0041] 本发明贝壳及木皮双拼花工艺的核心思想是，在压木皮拼花的基材板件上锣坑，之后再加工贝壳拼花。

[0042] 下面对本发明实施例涉及的术语进行解释：

[0043] 贝壳锣型，是在贝壳上切割出设计要求的造型贝壳片；通常在精雕机上操作，只要设计者提供了DXF格式文件，转入精雕机的操作系统，就能铣出非常精准的造型，适合高速雕铣软金属类性质的加工。

[0044] 钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。与普通的喷漆相比，钢琴漆在亮度、致密性特别是稳定性上要远远高得多，如果不发生机械性的损坏，钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新，而普通的亮度喷漆早已氧化渗透不复旧观了。

[0045] 本发明实施例披露的贝壳双拼花工艺为一项全新技术，包括外观效果的创新，提高商业性能，成就更高端品味价值；其突破现有技术的制造工艺，大胆尝试达到更高端外观效果，为一种突出的新工艺，为家具设计提供了新技术支持。

[0046] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，结合附图和具体实施例对本发明贝壳及木皮双拼花工艺（以下简称制作工艺）技术方案详述如下：

[0047] 实施例1

[0048] 一、制作工艺前的准备工作

[0049] （1）将设计好的贝壳与木皮结合的花型图案分解，考虑实际加工情况编制相关加工设备支持的工艺技术电子文件（如木皮激光雕刻切割机所须的PLT格式电子文件、机加工中心所须的MPR格式电子文件、贝壳锣型加工所须的DXF格式电子文件）及输出相关工序效果参照图纸（拼花板件工艺说明图、拼花图案木皮示意图、贝壳加工示意图等）。

[0050] （2）根据编制好的标准工艺文件要求与制作者沟通，确保制作者理解透彻并接受要求。例如：须控制的板件、木皮件的毛料规格，精准度的要求及控制方法等。

[0051] 二、制作工艺流程的工序步骤

[0052] 参见图1，表示本发明贝壳及木皮双拼花工艺的流程图，具体包括以下步骤：

[0053] S1、备料

[0054] 先分别开基材板件（如EO中密度板）、底纹木皮件（如883系列底纹木皮为金叉木皮）毛料。控制尺寸为：底纹木皮的周边毛料备料控制在15～25mm，且板件毛料规格及底纹木皮激光切割外框规格统一控制为周边10mm；按木皮拼花指示图（即设计者制作的图案参照图文件，需注意拼花位置），准备好所须的各种内框木皮（已经压平直的，数量按参考文件估算），如883系列内框木皮主要有有影麦哥利木皮和有影枫木皮、外框为A&B级金叉木皮、背面主要为C&D级金叉木皮或白桦木皮，示板件厚度或特殊情况而定。

[0055] S2、木皮切花拼花

[0056] 将备好的木皮料运送至木皮区，上激光雕刻切割机按电子文件图案切割内外框（注意：外框必先对好中线定好中心位再切割），之后按木皮拼花指示图拼接好木皮图案（须用胶线缝纫机在反面或水粘纸在正面拼接位接好、固定好）。

[0057] S3、压皮

[0058] 板件均匀涂上带有点黄色精的白乳胶（加色目的为避免日后面板发白现象）后，对好中线贴上木皮，规格与板件规格吻合的直接用皱纹贴纸定好位，否则各边角切除一小块木皮毛料再对好中线位并用皱纹贴纸定好位之后，上热压机压皮（注：在木皮拼花位盖上纸张喷洒水雾，以防透胶粘粘损坏，方可上机热压6～10分钟，具体时间看板件厚度及拼花情况定）。

[0059] S4、修边

[0060] 压好皮后，须修平整好板件周边，以防下道工序上电脑机加工中心锣填充贝壳的凹坑位时，误差增大。

[0061] S5、锣坑

[0062] 上电脑机加工中心锣坑前，务必参考标准锣坑板件示意图（为设计者制作的图案拼花控制点的尺寸参照图文件）数据，核对实物板件的木皮拼花位置是否有误差，相应对操作机电脑贝壳锣坑文件WOOD数据的合理调整，先开小件试板或在正板件上试锣(深度务必小于木皮厚度)，确定误差至最小值后，再在正板件准确锣坑，坑深度控制在1.5～1.8mm内。

[0063] S6、加工贝壳拼花

[0064] 上精雕机锣片，片底加胶水。要求贝壳不易脱落或损坏，选材精美；拼花面平整光滑，打磨时须控制力度及范围、不损及木皮拼花板面。

[0065] S7、开净料

[0066] 对加工好贝壳及木皮拼花的工件开净料，加工成型设计要求的形状。

[0067] S8、打磨修补缺陷

[0068] 打磨有关表面，消除、修补有关瑕疵，如洞眼、拼缝、胶水印痕等，需保证手感光滑。

[0069] S9、做油漆

[0070] 根据据贝壳+木皮双拼花的板面能加工的平整度极限再作面油漆是否须加厚处理。

[0071] S10、抛光

[0072] 最后抛光至钢琴漆亮光效果，完成贝壳及木皮双拼花工艺。

[0073] 三、贝壳+木皮拼花双结合技术工艺主要步骤指示图

[0074] 针对上述制作工艺，提供图2～图4等指示图供作业，简要说明如下。

[0075] 图2为备料规格、木皮切花、压皮对位指示图，其中：A表示上木皮激光切割机，按设计要求纹路方向切割拼花木皮内框：B表示上机对好中心位切割面底纹木皮外框；C表示正面底纹木皮（控制毛料：15～25mm，切割外框控制毛料规格同基材板件的）；D表示基材板件（控制毛料：10mm）用白乳胶压皮前须对好并固定木皮外框与板件的中线位;E表示背面木皮（控制毛料：同正面的；考虑到板件收缩问题，正/背木皮材质纹路一般为相同，级别有差）。

[0076] 图3为锣坑位指示图，其中：F表示上电脑机加工中心锣坑，靠挡位x/y轴通常为最接近拼花图案的位置（在制作锣坑电子文件时就须要考虑，以防板件实物出现误差时对锣坑位误差的影响）

[0077] 图4为贝壳加工指示图，其中H表示上电脑机加工中心按相应指定图形文件，用直线锣刀锣填充贝壳的凹坑位。

[0078] 以上实施例经过多次工艺改善及文件优化，已能达到钢琴漆亮光效果，误差值控制范围缩小至0～3mm，其关键点包括：

[0079] （1）为采用较为先进的加工设备及人工较为优越的技术素养而研发得出的一项新型工艺技术，技术含量极高；

[0080] （2）提高双花对位精准度，缩短现需加工时间，及在加工过程中尽可能避免木皮脱落刮损等不良现象。

[0081] 根据本发明上述实施例的基本构思，实现贝壳及双拼花工艺也可采用其他技术方案，兹举例简要说明。

[0082] 实施例2

[0083] 贝壳拼花和木皮拼花同时进行手工拼接，连成一片，再敷贴于板件上，具体过程为：分别备好贝壳拼花片及木皮拼花薄板（厚度可控制至1.2mm），手工将贝壳片拼接与木皮切割时预留的空位上，再用拼缝机将木皮及贝壳片的背面拼缝连接起来，正面可用水贴纸或皱纹贴纸补固定位。该方案与前述实施例本质相同（预留贝壳位），但是全为手工制作而已。缺点在于手工拼接繁琐，耗时，如拼花片较小碎则不能确保有漏或脱落等。

[0084] 实施例3

[0085] 在基材板件上涂上木皮胶或树脂胶，敷上拼缝好的贝壳木皮薄板，用纸张盖好拼花面，洒水保湿，按正常贴法，不需百分百对中，即可上机热压。该技术方案流程简单，不用考虑贝壳花与木皮花对位的误差问题，因能百分百精准。缺点在于加工难度更大，贝壳与木皮一起加热热压，质量难于保证。由于不能保证贝壳的质量，对于较为复杂的造型图案较不切实际，也可能达不到要求的效果与质量。

[0086] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。