一种液体燃料炉

摘要

一种液体燃料炉，其内胆呈盆体状，盆体内底面的中间设置有积液腔，以该积液腔为中心呈放射状排列有多条长条形凹槽，每条长条形凹槽与积液腔连通，盆体内固定有轴流式叶轮状的叶片，叶片与盆体固定成一体，所有叶片围绕积液腔排列，在叶片与长条形凹槽之间设置有贯穿盆体底部的第一通气孔，在叶片的正下方设置有贯穿盆体底部的第二通气孔。本发明不需要风机助燃也无需将燃料加压雾化，既无需配备电源，又无需采用压力容器，降低了制造成本，提高了液体燃料炉的安全性和使用方便性。

权利要求

1.一种液体燃料炉，包括炉体（1）、安装在炉体（1）上的内胆（2）、盛装液体燃料的燃料罐（3），连接在内胆（2）与燃料罐（3）之间的输液管（4），其特征是：所述内胆（2）呈盆体状，盆体内底面的中间设置有积液腔（5），所述输液管（4）连通至该积液腔（5），盆体（2）内设置有多条长条形凹槽（7），长条形凹槽（7）以所述积液腔（5）为中心呈放射状排列，每条长条形凹槽（7）与所述积液腔（5）连通，盆体（2）内固定有轴流式叶轮状的叶片（8），叶片（8）与盆体（2）固定成一体，所有叶片（8）围绕所述积液腔（5）排列，在叶片（8）与长条形凹槽（7）之间设置有贯穿盆体底部的第一通气孔（9），在叶片（8）的正下方设置有贯穿盆体底部的第二通气孔（10），在每一条所述长条形凹槽（7）的旁边设置有多个径向排列的所述第一通气孔（9），靠近积液腔（5）的第一通气孔（9）的孔径较小，远离积液腔（5）的第一通气孔（9）的孔径较大，所述长条形凹槽（7）设置有多条分支（7a），有些分支（7a）插入到所述第一通气孔（9）之间，在所述积液腔（5）上设有盖板（12）。

2.如权利要求1所述的液体燃料炉，其特征是：所述盆体（2）的内底面呈中间较高、四周较低的形状。

说明书

一种液体燃料炉

技术领域

[0001] 本发明涉及烹调用的炉具，特别是使用液体燃料的炉具。

背景技术

[0002] 液体燃料炉是一种以常压下为液态的可燃液体作为燃料的炉具。现有的液体燃料炉主要有两种结构，一种是采用风机吹送助燃空气，其缺点是必须配备电源，使用场所受到限制，而且配备的电源给炉具添加了危险，若炉具停用时发生电线短路，容易引发火警，造成生命及财产损失，此外，按照相关技术标准，可燃液体炉具的周边不宜安装强电附属配置，确实需安装的，必须满足较高的技术要求，制造成本相对较高；另一种液体燃料炉采用雾化器将液体燃料加压雾化，其缺点是必须采用压力容器盛装液体燃料，加工难度较大，而且不够安全。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种无需风机，也无需将燃料加压雾化的液体燃料炉。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的主要技术方案是：一种液体燃料炉，包括炉体、安装在炉体上的内胆、盛装液体燃料的燃料罐，连接在内胆与燃料罐之间的输液管，所述内胆呈盆体状，盆体内底面的中间设置有积液腔，所述输液管连通至该积液腔，盆体内设置有多条长条形凹槽，长条形凹槽以所述积液腔为中心呈放射状排列，每条长条形凹槽与所述积液腔连通，盆体内固定有轴流式叶轮状的叶片，叶片与盆体固定成一体，所有叶片围绕所述积液腔排列，在叶片与长条形凹槽之间设置有贯穿盆体底部的第一通气孔，在叶片的正下方设置有贯穿盆体底部的第二通气孔。

[0005] 本发明还可采用如下附属的技术方案：在每一条所述长条形凹槽的旁边设置有多个径向排列的所述第一通气孔，靠近积液腔的第一通气孔的孔径较小，远离积液腔的第一通气孔的孔径较大，所述长条形凹槽设置有多条分支，有些分支插入到所述第一通气孔之间。

[0006] 在所述积液腔上设有盖板。

[0007] 所述盆体的内底面呈中间较高、四周较低的形状。

[0008] 本发明的有益效果是：液体燃料通过内胆的盆体内的积液腔和长条形凹槽自动平均分配到各燃烧面，燃料在长条形凹槽内燃烧所产生的热气流促使盆体下方的空气通过第一通气孔和第二通气孔自动补充到盆体内，而且轴流式叶轮状的叶片使得流经第二通气孔的空气形成旋转气流，进而形成旋转火苗，因此本发明不需要风机助燃也无需将燃料加压雾化，就能使液体燃料得到充分燃烧。本发明既无需配备电源，又无需采用压力容器，降低了制造成本，提高了液体燃料炉的安全性和使用方便性。

附图说明

[0009] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0010] 图2是图1中的内胆的立体图；

[0011] 图3是图1中的内胆的正投影视图；

[0012] 图4是图3的A-A剖视图；

[0013] 图5是图3的B-B局部剖视图。

具体实施方式

[0014] 参见图1，根据本发明提供的一种液体燃料炉包括炉体1、安装在炉体1上的内胆2、盛装液体燃料的燃料罐3，连接在内胆2与燃料罐3之间的输液管4。燃料罐3内的液体燃料在重力作用下经过流量控制阀（图中未示出）流向内胆2。

[0015] 参见图2并且结合图3、图4，所述内胆2是一个盆体，盆体内底面的中间设置有积液腔5。积液腔5的中间开设有与输液管4连通的燃料流入口6，液体燃料经过该流入口6进入到积液腔5内。盆体2内设置有多条长条形凹槽7（为清楚显示长条形凹槽的形状，图2和图3中的长条形凹槽涂有斜纹阴影线），长条形凹槽7以积液腔5为中心呈放射状排列，每条长条形凹槽7与积液腔5连通，积液腔5内的液体燃料自然平均分配到各条长条形凹槽7中。盆体2内固定有轴流式叶轮状的叶片8，叶片8与盆体2固定成一体，所有叶片8围绕积液腔5排列。在叶片8与长条形凹槽7之间设置有贯穿盆体2底部的第一通气孔
9。

[0016] 参见图4和图5，在叶片8的正下方设置有贯穿盆体2底部的第二通气孔10。在每块叶片8的正下方设置有直立的加强筋11，使得叶片8更牢固。

[0017] 参见图2、图3和图4，本实施例在每一条长条形凹槽7的旁边设置有多个径向排列的第一通气孔9，距离积液腔5较远的第一通气孔9的孔径较大，反之则较小。长条形凹槽7设置有多条分支7a，有些分支7a插入到第一通气孔9之间。如此，可使空气的流动分配更加合理，使液体燃料分配得更均匀，进而使得液体燃料与空气更充分混合。

[0018] 参见图1，本实施例在积液腔5上设有盖板12。盖板12起到阻止燃料在积液腔5内燃烧的作用。长条形凹槽7内的燃料燃烧产生的热量使积液腔5内的燃料得到预热，燃料经预热后再流到长条形凹槽7内燃烧，可使燃料更充分地气化，提高燃烧温度，达到最高的热量。

[0019] 参见图4，本实施例的盆体2的内底面呈中间较高、四周较低的形状，这样可令积液腔5内的液体燃料更顺利地流到长条形凹槽7的远离积液腔5的末端位置。

[0020] 参见图2，盆体2开设有三个螺丝安装孔13，以便于盆体2的安装固定。

[0021] 为了防止从盆体2泄漏的液体燃料到处流动，可在盆体2的下方设置一个阻燃容器，用来接住从盆体2泄漏的液体燃料。

[0022] 以上所述各实施例仅为便于理解本发明，并非对本发明的限制。有关领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出多种变形和变化，所有落入各权利要求范围的变化和变形，以及它们的等同物都属于本发明的保护范围。