用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机

摘要

本发明提供可自动化机械作业，并能在玻璃陶瓷制品表面形成六色复杂图案的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，其技术方案是包括自动化运行的机台，机台具有间歇运动的旋转架，旋转架上具有放置工件的工位以及与工位配合的工件定位装置，机台依次设有六个与工位上的工件配合的转移印刷装置，转移印刷装置包括横向往复运动的刮刀、固定于机台中并装载印刷油墨的丝网印版、横向往复运动的转印板以及纵向往复运动的移印头，刮刀与丝网印版抵接配合，转印板分别与丝网印版以及移印头交替抵接配合，移印头分别与工位上的工件以及转印板交替抵接配合。

权利要求

1.一种用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，其特征在于：包括自动化运行的机台（1），所述机台（1）具有间歇运动的旋转架（2），所述旋转架（2）具有放置工件的工位（7）以及与工位（7）配合的工件定位装置（3），所述机台（1）依次设有六个与工位（7）上的工件配合的转移印刷装置（4），所述转移印刷装置（4）包括横向往复运动的刮刀（4a）、固定于机台中并装载印刷油墨的丝网印版（4b）、横向往复运动的转印板（4c）以及纵向往复运动的移印头（4d），所述刮刀（4a）与丝网印版（4b）抵接配合，所述转印板（4c）分别与丝网印版（4b）以及移印头（4d）交替抵接配合，所述移印头（4d）分别与工位（7）上的工件以及转印板（4c）交替抵接配合。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，其特征在于：所述机台（1）设有与旋转架（2）配合的弧面凸轮分度机构（5）。

3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，其特征在于：所述工件定位装置（3）包括置于工位（7）上方机台中的夹具（3a），所述夹具（3a）以工位（7）中心点为中心间歇张合。

4.根据权利要求1或2所述的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，其特征在于：所述工件定位装置（3）包括置于工位（7）底部的吸盘座（3b）。

5.根据权利要求3所述的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，其特征在于：所述工件定位装置（3）包括置于工位（7）底部的吸盘座（3b）。

说明书

用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃陶瓷制品的加工设备，尤其是涉及其中的多色转移丝网印刷机。

背景技术

[0002] 玻璃陶瓷又称微晶玻璃（glass-ceramics），是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。具有机械强度高、热膨胀性能可调、耐热冲击、耐化学腐蚀、低介电损耗等优越性能，被广泛用于机械制造、光学、电子与微电子、航天航空、化学、工业、生物医药及建筑等领域。玻璃陶瓷制品表面装饰的传统工艺是贴花，这种工艺需要先把油墨通过平面丝网印刷印到花纸上，再把花纸贴到玻璃陶瓷制品上。这种工艺在生产中存在以下缺点：需用到花纸不利于节能减排；需人工操作且作业精度较低；对整个表面需装饰的制品贴花较难实现，或能实现但成本较高。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有玻璃陶瓷制品装饰工艺的不足，本发明提供可自动化机械作业，并能在玻璃陶瓷制品表面形成六色复杂图案的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机。

[0004] 本发明所提供的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，其技术方案是包括自动化运行的机台，机台具有间歇运动的旋转架，旋转架上具有放置工件的工位以及与工位配合的工件定位装置，机台依次设有六个与工位上的工件配合的转移印刷装置，转移印刷装置包括横向往复运动的刮刀、固定于机台中并装载印刷油墨的丝网印版、横向往复运动的转印板以及纵向往复运动的移印头，刮刀与丝网印版抵接配合，转印板分别与丝网印版以及移印头交替抵接配合，移印头分别与工位上的工件以及转印板交替抵接配合。

[0005] 本发明提供专用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，丝网印版上的模板图案通过转印板和移印头复刻到玻璃陶瓷工件表面，抛弃了贴花工艺，避免使用花纸对环境造成污染，响应当前节能减排的趋势，工件在机器中完成定位、运输、依次上色的作业流程，全程自动化控制，可完全代替人工操作，标准化流水线生产具有提高生产精度和提高生产效率，以及降低生产成本的优点，由于本技术方案提供了六套相对独立的模块化的转移印刷装置，可以针对包含一至六种色彩的工件的上色需要，开启相应数目的转移印刷装置进行上色，减少开启非必要转移印刷装置所带来的非必要消耗。

[0006] 本发明进一步提供的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，机台设有与旋转架配合的弧面凸轮分度机构，使用弧面凸轮分度机构实现旋转架的间歇点动，具有分度精度高、运转平稳、结构紧凑、噪音低，以及使机台整体体积精简，减少占地面积的优点。

[0007] 本发明进一步提供的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，工件定位装置包括置于工位上方机台中的夹具，夹具以工位中心点为中心间歇张合，夹具对工位上的玻璃陶瓷工件进行自动化的方位调整，定位精确并能提高印刷精度。

[0008] 本发明进一步提供的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机，工件定位装置包括置于工位底部的吸盘座，吸盘座从下方吸住玻璃陶瓷工件，待玻璃陶瓷工件于工位上的调整好方位后，可自动完成机台对玻璃陶瓷工件的固定定位，使之顺利完成后续的上色作业，进一步提高印刷精度。

[0009] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

[0010] 图1为本发明用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机实施例的俯视结构简示图。

[0011] 图2为本发明的用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1、图2所示的本发明用于玻璃陶瓷制品加工的六色移印机实施例，包括置于地面上的机台1，机台1中设有用于自动检测和控制运行的电控柜8，机台1具有间歇运动的旋转架2，机台1通过弧面凸轮分度机构5来驱动旋转架2，用以实现旋转架2的间歇运动，旋转架2上具有多个放置玻璃陶瓷工件的工位7以及与工位配合的工件定位装置3，工位7随旋转架2间歇转动，本实施例的工件定位装置3包括置于工位上方机台1中的夹具3a，以及置于工位7底部的吸盘座3b，在玻璃陶瓷制品工件上载至工位7时，夹具3a以工位
7中心点为中心合拢，调整工件在工位7的方位偏差，使工件到达工位7的正确位置，吸盘座
3b于底部牢牢吸住工位7上的玻璃陶瓷工件，使玻璃陶瓷工件随工位7一起间歇转动，机台
1依次设有六个与工位7上的工件配合的转移印刷装置4，每个转移印刷装置4可对玻璃陶瓷工件印上一种颜色，最多可加工出六色的玻璃陶瓷工件，该六个转移印刷装置4可独立开启或关闭，可视工件的上色需要而决定，转移印刷装置4包括横向往复运动的刮刀4a、固定于机台中并装载印刷油墨的丝网印版4b、横向往复运动的转印板4c以及纵向往复运动的移印头4d，移印头4d采用可弹性形变的硅胶制作，因挤压玻璃陶瓷工件而将其携带的印刷油墨黏到玻璃陶瓷工件表面，转移印刷装置4还包括用于驱动刮刀4a的刮刀气缸4f，用于驱动转印板4c的转印板减速机4g，用于驱动移印头4d的移印头油压缸4e，刮刀4a与丝网印版4b抵接配合，转印板4c分别与丝网印版4b以及移印头4d交替抵接配合，移印头4d分别与工位上的工件以及转印板4c交替抵接配合。

[0013] 上述实施例的工作原理是：当玻璃陶瓷工件上载至机台1的工位7后，旋转架2转动，直至该玻璃陶瓷工件到达置于工位上方机台1中的夹具3a处，旋转架2停止转动，与此同时每个转移印刷装置4的刮刀气缸4f带动刮刀4a完成一次横向来回运动，将丝网印版4b上的印刷油墨刮到下方的转印板4c上；

[0014] 然后夹具3a以工位7中心点为中心合拢，调整玻璃陶瓷工件在工位7上的方位偏差，使工件到达工位7的正确位置，同时转印板减速机4g带动转印板4c横向移动直至与移印头4d纵向对齐，移印头油压缸4e带动移印头4d纵向下行直至抵接到转印板4c，移印头4d受到挤压而变形，转印板4c上的印刷油墨被印到移印头4d上，移印头油压缸4e转向带动移印头4d纵向上行复位，转印板减速机4g带动转印板4c横向移动复位，直至重新抵接于丝网印版4b；

[0015] 然后吸盘座3b于底部牢牢吸住工位7上的玻璃陶瓷工件，同时夹具3a张开，等待迎接下一个工位7的玻璃陶瓷工件，旋转架2继续转动，直至玻璃陶瓷工件到达第一个转移印刷装置4处并与移印头4d纵向对齐，旋转架2停止转动，移印头4d纵向下行直至抵接到工位7上的玻璃陶瓷工件，移印头4d与玻璃陶瓷工件接触并变形，移印头4d上的印刷油墨黏到玻璃陶瓷工件的表面后，移印头4d纵向上行复位；

[0016] 然后旋转架继续转动，带动玻璃陶瓷工件向着下一个转移印刷装置4前行，玻璃陶瓷工件每转过一个工位，就分别被印上一种不同颜色的印刷油墨，实现最多六色的图案印刷。