大直径污水管道吊挂系统

摘要

本发明公开了一种大直径承插式钢筋混凝土污水管道吊挂系统，涉及在桥墩承台施工时保护既有污水管道的系统设备，该系统包括：承重纵梁、上锚梁、支点横向分配梁、基础、精轧螺纹钢吊杆与配套专用锚具和钢吊带；其中上锚梁由上横梁、下横梁和调位千斤顶三个部件组成，上锚梁具有可调整拟吊挂管道线形的功能，可有效预防承插接头松动造成漏水。通过本系统的使用，可以很好解决桥墩多节段横跨深基坑施工时对城市大直径污水管道保护问题，且具有使用成本低，效率高的优点。

权利要求

1.一种大直径污水管道吊挂系统，包括有承重结构以及悬吊结构，其特征是所述的承重结构包括起主承重作用的左右两组纵梁，纵梁两端支点下方设有的支点横向分配梁，支点横向分配梁搁置于基础上；悬吊结构由螺纹钢吊杆、用于兜挂拟吊挂管道的钢吊带和上锚梁三大部分组成，钢吊带两端与螺纹钢吊杆连接，螺纹钢吊杆锚固于上锚梁上，将吊挂荷载传递给纵梁；所述的上锚梁为具有竖向调整功能的上锚梁，一组上锚梁包括上锚梁的上横梁、上锚梁的下横梁，以及在上锚梁的上横梁和上锚梁的下横梁之间设置的两个调位千斤顶，螺纹钢吊杆在上锚梁的上横梁和上锚梁的下横梁上各设有一个锚具锚固。

2.如权利要求1所述的大直径污水管道吊挂系统，其特征是所述的左右两组纵梁为贝雷桁架梁；上锚梁的上横梁、上锚梁的下横梁为2根并排的HW200型钢焊制而成；所述的吊杆为Ф32mm精轧螺纹钢吊杆；所述的支点横向分配梁为HW400型钢制作；所述的钢制吊带厚度为15～25mm，宽度为8～15cm。

3.如权利要求2所述的大直径污水管道吊挂系统，其特征是所述的贝雷桁架梁的支点与支点横向分配梁之间通过U型卡扣连接。

说明书

大直径污水管道吊挂系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大直径污水管道吊挂系统，在大桥的桥墩承台施工时，使用本系统可以保证处于悬空状态下的大直径污水管道的安全。

背景技术

[0002] 在城市跨越道路的桥梁施工中，经常在桥墩的施工处发现大直径的城市污水管道。如果该污水管道的承台与原设计的桥墩承台有重合，该污水管道的立面也与原设计的桥墩承台有冲突。这种情况下往往需要将桥墩承台下置，下置后桥墩承台施工时污水管道将悬空在承台上方，必须对污水管道进行保护后才能进行承台施工。目前国内的类似施工多采用型钢梁作为主要受力结构，管道下方设置横梁，施工时无法调节吊点高度，管道下方安装横梁时对管道下方土体扰动较大，加速了管道的变形。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的是为了克服上述背景技术中的缺点，提供一种大直径污水管道吊挂系统，可以保证污水管道在悬空时的安全，而且使用本系统可以大幅缩短桥墩承台的施工周期。

[0004] 本发明的技术方案是：一种大直径污水管道吊挂系统，包括有承重结构以及悬吊结构，其特征是所述的承重结构包括起主承重作用的左右两组纵梁，纵梁两端支点下方设有的支点横向分配梁，支点横向分配梁搁置于基础上；悬吊结构由螺纹钢吊杆、用于兜挂拟吊挂管道的钢吊带和上锚梁三大部分组成，钢吊带两端与螺纹钢吊杆连接，螺纹钢吊杆锚固于上锚梁上，将吊挂荷载传递给纵梁。

[0005] 所述的上锚梁为具有竖向调整功能的上锚梁，可以方便调整悬挂污水管道的线形，以防承插接头松动造成漏水。一组上锚梁包括上锚梁的上横梁、上锚梁的下横梁，以及在上锚梁的上横梁和上锚梁的下横梁之间设置的两个调位千斤顶构成，螺纹钢吊杆在上锚梁的上横梁和上锚梁的下横梁上各设有一个专用锚具锚固。通过对千斤顶注油（或回油）调整活塞顶升长度实现管道线形控制，调整就位后进而旋紧下横梁上的专用锚具。

[0006] 所述的左右两组纵梁为贝雷桁架梁；所述上锚梁的上、下两榀横梁为2根并排的HW200型钢焊制而成；所述的吊杆通常为Ф32mm精轧螺纹钢吊杆；所述的支点横向分配梁通常为HW400型钢制作；所述的钢制吊带厚度为15～25mm，宽度为8～15cm。

[0007] 所述的贝雷片纵梁的支点与分配梁之间通过U型卡扣固定。

[0008] 所述的纵梁视吊挂管道直径差异，也可采用承载能力相匹配型钢；上、下两榀横梁所用型钢规格视吊挂管道直径差异，也可采用承载能力相匹配的其他规格型钢焊制而成；所述的支点横向分配梁视吊挂管道直径差异，可采用承载能力相匹配的其他规格型钢制作；所述的基础，视吊挂管道直径差异，可采用钢管桩或明挖扩大基础。

[0009] 本发明的有益效果是：在桥墩承台施工时，本发明将城市污水管道悬空，保证了其安全，并可最大限度的减小施工中对污水管道的扰动，且本发明结构简单，安装方便，可以大大缩短桥墩承台施工的周期。

附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图；

[0011] 图2为图1的侧面结构示意图；

[0012] 其中：1、承重纵梁；2、上锚梁的上横梁；3、上锚梁的下横梁；4、调位千斤顶；5、支点横向分配梁；6、基础；7、螺纹钢吊杆；8、钢吊带；9、配套专用锚具；10、污水管。

具体实施方式

[0013] 如图1、图2所示的本实施例，包括起主承重作用的左右两组承重纵梁（1），承重纵梁（1）两端支点下方设有的支点横向分配梁（5），支点横向分配（5）梁搁置于基础（6）上；悬吊结构由螺纹钢吊杆（7）、用于兜挂拟吊挂管道的钢吊带（8）和上锚梁三大部分组成，钢吊带（8）两端与螺纹钢吊杆（7）连接，螺纹钢吊杆（7）锚固于上锚梁上，将吊挂荷载传递给承重纵梁（1）。

[0014] 一组上锚梁包括上锚梁的上横梁（2）、上锚梁的下横梁（3），以及在上锚梁的上横梁和上锚梁的下横梁之间设置的两个调位千斤顶（4）构成，螺纹钢吊杆（7）在上锚梁的上横梁（2）和上锚梁的下横梁（3）上各设有一个专用锚具锚固。

[0015] 使用本系统保护污水管道的桥墩承台施工步骤如下：

[0016] 非机动车道封闭及路面破除，钢板桩、钢管桩插打，井点降水→基坑开挖至污水管道顶，安装第一层围囹和支撑→基坑开挖至污水管道底，大直径污水管道吊挂系统→人工开挖至第二道支撑位置，安装第二道围囹和支撑→人工开挖至承台底，承台施工→拆除第二道内围囹支撑，基坑回填至污水管底以上30cm，拆除大直径污水管道吊挂系统，进行第一次墩身施工→回填至第一次墩身浇筑高度，拆除第一道围囹，完成剩余墩身施工→钢板桩、钢管桩拔除，灌浆回填。

[0017] 基坑开挖至污水管道底，开始安装大直径污水管道吊挂系统，左右两组贝雷片纵梁安装后需进行满载预压，消除贝雷片纵梁的支架变形与地基沉降，预压重量为跨度范围内污水管系统重量，约6.2t/m。预压12小时后逐级卸载。施工时先在污水管道两端底挖孔穿钢制吊带，接着在污水管接头处挖孔穿钢制吊带，最后按间隔挖孔施工完毕剩余钢制吊带，每穿1根钢制吊带后必须及时采用2根6m长Ф32mm螺纹钢吊杆连接贝雷片纵梁上部的HW200型钢的上下两组横梁，形成U型吊梁，将污水管道悬吊于基坑内。螺纹钢吊杆从双排贝雷片纵梁中线处穿入，螺纹钢吊杆顶端与上下两组横梁处采用2cm厚钢板悬挂固定，并用精轧螺母拧紧。

[0018] 吊挂系统全部安装完受力后，在吊杆上端设双精轧螺母，并在上层精轧螺母下加设槽钢横梁，槽钢横梁两端各设一个10t液压千斤顶，共在贝雷片纵梁一端布置4个点，八个千斤顶。调节时需协调同步，顶起高度为污水管道正常运营状态下做吊挂系统保护计算结果中吊杆系统自身变形量，然后拧紧下层精轧螺母。重复此步骤按从一端往另一端进行调节，消除吊挂系统变形对污水管的影响。施工过程中加强污水管道变形观测，根据观测结果采取上述方法进行微调。承台施工完毕之后，待强度达到要求后拆除模板。采用C15混凝土回填至污水管底以上30cm，保证与污水管底足够大的接触面积。