一种谷物重力分级去石机

摘要

本发明涉及一种谷物重力分级去石机，包括筛体、吸风装置、喂料装置、振动电机、出料口和振动支座。筛体内设有上、下层筛面，上层筛面由上层筛片和均料段构成，下层筛面由下层筛片和精选板构成。上层筛面与轻质料出口连通，下层筛面与重质料出口连通，均料段顶端设有与精选板相连接的通道，精选板顶端与排石口连通。喂料装置设有接料板、压力控制板、均料板和接料导流板。振动电机分别安装在筛体的两个侧壁，上层筛片和下层筛片用螺栓吊挂安装在筛体侧面的安装架上。本发明对喂料装置的改进，使物料在喂料装置行三次均料，物料分布均匀，改善了分级去石效果。外置振动电机，振动方向合理，动力消耗低。上、下层筛片吊挂安装，筛片的使用性能好。

权利要求

1.一种谷物重力分级去石机，包括筛体（7）、吸风装置（9）、喂料装置（3）、两台振动电机（15）、出料口和振动支座，所述筛体通过吸风管（10）与吸风装置连接，所述喂料装置的入口通过进料管（2）与进料口（1）连接，所述出料口包括轻质料出口（12）、重质料出口（14）和排石口（6）；所述筛体内设有上层筛面和下层筛面，上层筛面由上层筛片（11）和均料段（4）构成，下层筛面由下层筛片（13）和精选板（5）构成；上层筛面与轻质料出口（12）连通，下层筛面与重质料出口（14）连通，均料段顶端设有连接精选板的通道，精选板顶端与排石口（6）连通，其特征是：所述喂料装置由接料板（17）、压力控制板（18）、均料板19）和接料导流板（21）构成，所述接料板位于喂料装置（3）入口的下方，所述均料板位于均料段的入口端，接料导流板位于接料板和均料板之间，压力控制板位于接料导流板的出口端；所述压力控制板（18）由橡胶板（22）和钢板(23)构成，压力控制板的上部为橡胶板，下部为钢板，橡胶板固定在接料板（17）的下面；所述两台振动电机安装在筛体下部的两个侧壁，所述上层筛片（11）和下层筛片（13）用螺栓（24）吊挂安装在筛体侧面的安装架上；所述接料导流板（21）为“L”形结构；所述进料口（1）的下部设有差压表。

2.根据权利要求1所述的谷物重力分级去石机，其特征是：所述振动支座包括前部振动支座（26）和后部振动支座（8），所述前部振动支座为橡胶弹簧结构，所述后部振动支座装设有橡胶弹簧支撑和调整机构。

3.根据权利要求1所述的谷物重力分级去石机，其特征是：所述吸风管（10）和进料管（2）为弹性管结构。

4.根据权利要求3所述的谷物重力分级去石机，其特征是：所述吸风管（10）和进料管（2）的材质为橡胶软管。

5.根据权利要求1所述的谷物重力分级去石机，其特征是：所述上层筛片（11）为多孔板结构，多孔板的孔径根据被加工粮食的种类确定；所述下层筛片（13）的材质为钢丝编织网结构。

说明书

一种谷物重力分级去石机

技术领域

[0001] 本发明属于粮食加工设备技术领域，涉及一种粮食分级去除杂质的的设备，具体涉及一种谷物重力分级去石机。

背景技术

[0002] 在粮食加工行业中，粮食的质量分级和除尘清理设备对粮食产品的质量至关重要。重力分级去石机是粮食加工行业普遍采用的粮食分级和净化除尘的设备。 重力分级去石机是利用粮食颗粒与重杂（如石子、金属、玻璃等）之间的悬浮速度差别和重、轻粮粒之间的悬浮速度的差别，连续除石和重、轻粮食颗粒的分级，既分离出轻重杂质，又有效地将重、轻粮食颗粒进行分级。现有技术的重力分级去石机的去石效果尚好，但分出1％-2％的劣质麦的操作不易做好。主要问题是：1.分出的轻质麦比例较高，2.石中含麦过多，3.操作不稳，经常发生变化。 分析原因主要是：①进料分布不均匀，②进料量不稳定，③配备风量不稳定。

[0003] 授权公告号为CN201799413U的实用新型专利公开了“一种重力分级去石机，涉及粮食加工物料清理设备，包括机架，机架上的角度调节装置、筛体、进出料装置、吸风装置、橡胶弹簧和振动电机，其特征在于进料口端的上层筛体的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，过料槽孔的水平间隙为10-18mm。有益效果是通过上层筛面的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，可以使原滞留在进料口的上层筛体上的大石子和重物料通过过料槽孔顺利下落至下层筛面进行清理，提高了去石效果，有利于提高使用单位的生产效率和经济效益，广泛适用于制粉企业。”。但是该实用新型专利没有解决上述进料不均匀引起的分级质量差的问题。

发明内容

[0004] 为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种谷物重力分级去石机，对喂料装置进行改进，实现被加工粮食物料的均匀分布，改善分级去石效果，提高被加工粮食产品的质量。

[0005] 一种谷物重力分级去石机，包括筛体、吸风装置、喂料装置、两台振动电机、出料口和振动支座。筛体通过吸风管与吸风装置连接，喂料装置的入口通过进料管与进料口连接。出料口包括轻质料出口、重质料出口和排石口。筛体内设有上层筛面和下层筛面，上层筛面由上层筛片和均料段构成，下层筛面由下层筛片和精选板构成。上层筛片与轻质料出口连通，下层筛片与重质料出口连通，均料段顶端设有与精选板相连接的通道，精选板顶端与排石口连通。喂料装置由接料板、压力控制板、均料板和接料导流板构成，接料板位于喂料装置入口的下方，均料板位于均料段的入口端，接料导流板位于接料板和均料板之间，压力控制板位于接料导流板的出口端。两台振动电机安装在筛体下部的两个侧壁，上层筛片和下层筛片用螺栓吊挂安装在筛体侧面的安装架上。

[0006] 接料导流板为“L”形结构。振动支座包括前部振动支座和后部振动支座，前部振动支座为橡胶弹簧结构，后部振动支座装有橡胶弹簧支撑和调整机构。进料口的下部设有差压表。压力控制板由橡胶板和钢板构成，压力控制板的上部为橡胶板，下部为钢板，橡胶板固定在接料板的下面。吸风管和进料管为弹性管结构，优选吸风管和进料管的材质为为橡胶软管。上层筛片为多孔板结构，多孔板的孔径根据被加工粮食的种类确定。下层筛片的材质为钢丝编织网结构。

[0007] 被加工粮食物料通过进料设备送入谷物重力分级去石机，经进料口进入喂料装置的接料板进行初次均料，经过初次均料后的物料流到接料导流板上，物料在接料导流板上进行再一次均料，经过两次均料的物料通过压力控制板的分布散落在均料板上进行第三次均料。采用压力控制板，使物料在向下流动的过程中受到一定弹性阻力，横向分开，避免局部密集，确保了物料在筛宽方向均匀、一致的分布。

[0008] 本发明利用喂料装置的结构特点，被加工物料在喂料装置进料过程进行三次均料，使物料在均料段的均匀分布，为物料在上、下层筛面分级去石过程创造了良好的条件，有利于改善粮食的分级去石效果，提高被加工粮食的质量。由于分布均匀，减少了石中带粮的问题，不从排石口流出优质小麦，提高被加工粮食成品率，既确保了去石效率高，又提高了产量。振动电机安装在筛体的两个侧壁，外置振动电机驱动筛体有规律的振动，合理的振动方向和角度改变了物料运行体制，降低了单位产量的动耗；同时振动电机外置，扩大了轻质料出口和重质料出口的空间，有利于提高谷物重力分级去石机的加工能力。上、上层筛片分别通过螺栓吊挂安装在筛体侧面的安装架上，拉紧固定，确保筛片的上平面紧贴振动体侧板导槽的上平面，筛面不易窜动，有利于提高上、下层筛片的使用性能，延长使用寿命。

附图说明

[0009] 图1为本发明谷物重力分级去石机的结构示意图；

[0010] 图2为喂料装置的结构示意图；

[0011] 图3压力控制板的示意图；

[0012] 图4筛片的安装示意图。

[0013] 其中：

[0014] 1—进料口、2—进料管、3—喂料装置、4—均料段、5—精选板、6—排石口、7—筛体、8—后部振动支座、9—吸风装置、10—吸风管、11—上层筛片、12—轻质料出口、13—下层筛片、14—重质料出口、15—振动电机、16—支架、17—接料板、18—压力控制板、19—均料板、20—喂料装置入口、21—接料导流板、22—橡胶板，23—钢板、24—螺栓、25—玻璃窗、26—前部震动支座。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0016] 本发明谷物重力分级去石机如图1所示，包括筛体7、吸风装置9、喂料装置3、两台振动电机15、出料口、前部振动支座26和后部振动支座8。筛体通过吸风管10与吸风装置连接，吸风装置与抽真空系统连接，吸风管和进料管都用橡胶软管制成。喂料装置的入口20通过进料管2与进料口1连接，进料口通过管路连接到粮食物料输送设备。出料口包括轻质料出口12、重质料出口14和排石口6。筛体7内设有上层筛面和下层筛面。上层筛面由上层筛片11和均料段4构成，前部为上层筛片后部为均料段，上层筛片为多孔板结构，多孔板的孔径根据被加工粮食的种类确定。下层筛面由下层筛片13和精选板5构成，下层筛片位于前部，精选板位于后部 ，下层筛片的材质为钢丝编织网，钢丝编织网的网孔大小根据被加工粮食的种类确定。上层筛片为大孔径筛片，下层筛片为小孔径筛片，具体筛孔的大小根据被加工粮食的粒径选择。上层筛片11与轻质料出口12连通，下层筛片13 与重质料出口连通，均料段顶端设有与精选板相连接的通道，精选板顶端与排石口连通。如图2所示，喂料装置3设有接料板17、压力控制板18、均料板19和接料导流板21。接料板位于喂料装置入口20的下方，均料板位于均料段4的入口端，接料导流板位于接料板和均料板之间，接料导流板21为“L”形结构，压力控制板位于接料导流板的出口端。如图3所示，压力控制板18由橡胶板22和钢板23构成，压力控制板的上部为橡胶板，下部为钢板，橡胶板用螺栓固定在接料板17的下面。如图4所示，上层筛片11和上层筛片13用螺栓24吊挂安装在筛体侧面的安装架上。两台振动电机15分别安装在筛体下部的两个侧壁。吸风装置上设有差压表。前部振动支座26为橡胶弹簧结构，所述后部振动支座8装有橡胶弹簧支撑和调整机构。调整机构用于调整重力分级去石机上、下筛面的倾角。上层筛面上部的侧壁和上层筛面与下层筛面之间的侧壁安装玻璃窗25，用于观测筛体内物料的情况。

[0017] 本发明谷物重力分级去石机利用被加工粮食物料与沙石的比重和悬浮速度不同的原理进行分级和去除杂质，过程为：启动振动电机和抽真空设备进行振动和吸风，粮食物料通过输送设备将被加工的粮食（如小麦）经进料口1、进料管2送入喂料装置3，在喂料装置粮食物料经过接料板17、接料导流板21和均料板19三次均料过程和压力控制板18的弹性节流作用，使粮食在均料段横向均匀分布。前低后高的结构和振动电机的振动作用使被加工粮食由均料段4向上层筛片11方向运行。上层筛片上的粮食在抽吸风和振动电机的共同作用下进行分离，容重小的物料和轻质杂质悬浮在物料上面，成为上层筛面的筛上物，从轻质料出口12排出。上层筛面的物料壳及灰尘等轻质杂质被抽吸风吸走。部分容重小的物料、沙石和泥块经从均料段4顶端的通道到下层筛面的精选板5进行分离，大部分容重大的物料和部分沙石、泥块等在物料流下面穿过筛孔进入下层筛面进行再筛选。在下层筛面，同样利用物料比重和悬浮速度的不同使沙石、泥块等重质杂质沿钢丝编织面爬向高处，形成集石区，依次从排石口6排出。质量好、容重大的物料从重质料出口14排出，实现粮食分级和去石的目的。