一种小型电动机接线盒主结构曲型模具

摘要

本发明公开一种小型电动机接线盒主结构曲型模具，包括上模架，上模型块，下模，下模镶块一、下模镶块二、定位板，上模架采用龙门形支架，上模架龙门柱的宽度小于曲型后零件的开口宽度；上模型块设置一凹槽与龙门架横梁配合，再用三个螺栓螺接，下模上设置下模镶块一、下模镶块二、定位板；下模镶块二高于下模镶块一。本发明的优点是：１.节约材料；２.提高生产效率，此弯板使用本曲型工装只需要一套工装两次曲型即可完成；３.节省高端设备，采用通用的普通油压机完成只有专用设备才能完成的工作；外观成型效果非常好，尺寸精度完全达到设计要求，并节约工序及生产时间，提高了生产效率，保证了电动机的性能。

权利要求

1.一种小型电动机接线盒主结构曲型模具，包括上模架，上模型块，下模，下模镶块一、下模镶块二、定位板，上模架采用龙门形支架，上模架龙门柱的宽度小于曲型后零件的开口宽度；上模型块设置一凹槽与龙门架横梁配合，再用三个螺栓螺接，下模上设置下模镶块一、下模镶块二、定位板；其特征在于：下模镶块二高于下模镶块一，以保证随着上模的向下运动，零件与下模镶块二接触，同时左边零件与下模镶块一接触，两侧同时受力使零件受力保持均衡；所述模具在普通油压机上使用。

说明书

一种小型电动机接线盒主结构曲型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及电动机制造领域，具体说是一种实现小型电动机接线盒的主结构曲型模具。

背景技术

[0002] 近来电动机发展很快，小型隔爆电动机越来越小，电动机接线盒的体积也越来越小；接线盒一般采用多工件焊接技术，工件使用较多；焊接空间及焊接位置严重不足，焊接缺陷过多并且一些位置无法焊接，严重影响防爆功能。因此我们迫切需要一种小型电动机接线盒的工艺方法，来避免以上情况的发生。接线盒弯板曲型为不对称形状曲型，零件图如图1所示，此零件为不对称形，可分次曲型，先曲上部分，后曲下部分，上部分曲线一侧没有直线边50，为了曲型时定位方便，需增加直线边部分50，下料尺寸就要相应加长，曲型后再用机加工方法加工成所需形状，增加直线边后曲型形状如图2所示。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种小型电动机接线盒主结构曲型模具，具体方案如下：

[0004] 一种小型电动机接线盒主结构曲型模具，包括上模架，上模型块，下模，下模镶块一、下模镶块二、定位板，上模架采用龙门形支架，上模架龙门柱的宽度小于曲型后零件的开口宽度；上模型块设置一凹槽与龙门架横梁配合，再用三个螺栓螺接，下模上设置下模镶块一、下模镶块二、定位板；下模镶块二高于下模镶块一，以保证随着上模的向下运动，零件与下模镶块二接触，同时左边零件与下模镶块一接触，两侧同时受力使零件受力保持均衡；所述模具在普通油压机上使用。

[0005] 本发明的优点是：1.节约材料；2.提高生产效率，此弯板使用本曲型工装只需要一套工装两次曲型即可完成；3.节省高端设备，采用本结构可使用通用的普通油压机，完成只有专用设备才能完成的工作；应用新的工艺措施及曲型工装制作的弯板，外观成型效果非常好，尺寸精度完全达到设计要求，并节约工序及生产时间，提高了生产效率，保证了电动机的性能，适应了市场的需求。

附图说明

[0006] 图1为需要加工的零件侧视图；

[0007] 图2为本发明所加工零件的侧视图；

[0008] 图3为本发明结构示意图；

[0009] 图4为图3的左视图；

[0010] 图5为下模、下模镶块一、下模镶块二结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图具体说明本发明，如图3、图4、图5所示，本发明包括上模架1，上模型块4，下模6，下模镶块一3、下模镶块二5、定位板2，上模架1采用龙门形支架，上模架1龙门柱的宽度小于曲型后零件的开口宽度；上模型块4设置一凹槽11与龙门架横梁配合，再用三个螺栓螺接，下模6上设置下模镶块一3、下模镶块二5、定位板2；下模镶块二5高于下模镶块一3。

[0012] 上模架1采用45号钢，由于在取型过程中下模所受力很大，为了提高下模的受力强度，下模采用镶块形式；下模镶块一、下模镶块二材质均为采用CrWMn，下模6采用HT250，其余部件采用Q235-A碳素钢。

[0013] 本发明的原理是：因为此零件的形状曲型时左侧为一段曲线，右侧为一直线，为了使零件在曲型过程中受力均衡，防止零件是曲型时的移动，下模设计成阶梯形，钢板在下模上最初的变形为V型，随着上模的向下运动，零件与下模镶块二接触，同时左边零件与下模镶块一接触，两侧同时受力使零件受力保持均衡。零件成形后移至开口处再旋转90度顺龙门柱取出。

[0014] 本发明的具体曲型步骤：

[0015] （1）.按工艺要求下料；

[0016] （2）.清洁工件表面，并对工件平整；

[0017] （3）.将工件摆放在工装相应位置上；

[0018] （4）.控制上胎动作，运行至最终位置；

[0019] （5）.控制上胎动作，回复至曲型前位置；

[0020] （6）.重新将工件摆放在工装相应位置上；

[0021] （7）.重复工序（3）、（4），曲型工序结束；

[0022] 经试验，本发明制备的接线盒节约材料重量约百分之四十一，大大减轻了接线盒的重量、电动机的重量；接线盒外廓尺寸减小明显，接线盒内有效使用面积明显增加，工序减少，焊接量减少，防爆可靠性提升显著，保证了电动机的性能。