本发明涉及一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法。其技术方案是：主要由床身、推拉系统、旋转系统、刀具系统、液压系统、电器控制柜、控制系统组成，所述的刀具系统主要由刀片、刀体和刀杆组成，刀体上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽，在容屑槽的前部是刀片的夹持插槽，用于刀片的安装和调整，刀体上设有金属毛刷，随着刀杆的旋转，清理切屑；刀体与刀杆相连接，且为中空，在加工时冷却液可通过中空部分传送。其利用成熟的深孔加工技术及装备作为平台，结合炮管膛线拉削设备及工艺技术，采用工件固定，刀具旋转并且进给的加工方式，设计制造出专用数控成形拉削机床。
1.一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法，其特征是：主要由调刀组成，调刀的步骤分为对刀、拉削、缩刀、回位、调出刀；
(a)、对刀：将刀具穿过工件内孔，使刀片（5.2）与工件（7）的端面对齐，此位置称之为原点，锁紧固定螺母（5.8），前后旋转调刀套（5.1），调整锥体（5.10）左右移动，使刀片（5.2）的刀尖与工件内孔壁对齐，然后左旋调刀套（5.1），使刀片（5.2）移出一个距离t，锁紧固定螺丝（5.3），对刀即完成；
(b)、拉削：启动控制系统（10），刀体（5.11）在伺服电机的带动下，完成直线运动和旋转运动，从而拉出一条螺旋线；铁屑存在容屑槽（5.4）中；金属毛刷（5.5）将铁屑刷下，因为去除材料量太大，需要反复多次拉削才能完成；
(c)、缩刀：同时松开固定螺丝（5.3）和固定螺母（5.8），左移调刀套（5.1），带动调整锥体（5.10）左移，刀片（5.2）缩回，锁紧固定螺丝（5.3），刀片（5.2）即缩回；
(e)、右移调刀套（5.1），锁紧固定螺母（5.8），带动调整锥体（5.10）右移，刀片（5.2）伸出，然后左旋调刀套（5.1），使刀片（5.2）移出一个距离t，锁紧固定螺丝（5.3），启动控制系统，进行第2次拉削；
(f)、重复以上步骤进行反复拉削，直至完成成品工件；
等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床主要由床身（1）、推拉系统（2）、旋转系统（3）、刀具系统（5）、液压系统（8）、电器控制柜（9）、控制系统（10）组成，床身（1）的顶部从一侧依次安装液压系统（8）、推拉系统（2）、旋转系统（3）、刀具系统（5），另一侧设有工件定位固定架（6），所述的刀具系统（5）主要由刀片（5.2）、刀体（5.11）和刀杆（5.6）组成，刀体（5.11）上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽（5.4），在容屑槽（5.4）的前部是刀片的夹持插槽，用于刀片（5.2）的安装和调整，刀体（5.11）上设有金属毛刷（5.5），随着刀杆的旋转，清理切屑；刀体（5.11）与刀杆（5.6）相连接，且为中空，在加工时冷却液可通过中空部分传送；
所述的刀具系统（5）还包括调刀套（5.1）、固定螺丝（5.3）、调整刻度（5.7）、固定螺母（5.8）、固定丝杆（5.9），在刀体（5.11）的外端设有调刀套（5.1），调刀套（5.1）外通过固定螺母（5.8）将其固定在固定丝杆（5.9）上；所述的调刀套（5.1）的另一侧设有调整刻度（5.7）；
所述的刀片（5.2）安装在调整锥体（5.10）上。
等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及一种数控机床，特别涉及一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法。
[0003] 背景技术：
[0004] 随着钻井工艺和钻井技术的迅速现代化，对钻井过程中应用的钻具设备以及钻井的效率也提出更高的要求。传统的钻井设备，已渐渐不能满足现代化钻井的需要。高效率、长寿命的井下动力钻具成为迫切的发展方向。长度短、功率大、压降高、低转速螺杆钻具的开发与推广，已成为提高钻井效率、节约钻井成本的重要环节。
[0005] 常规螺杆马达定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体泵筒内形成的，衬套内表面是螺旋曲面，其厚薄不均，后我们设计一种等壁厚定子，改变了定子壳体的内外壁形状，可使定子橡胶层薄且均匀，并克服了常规螺杆钻具定子技术的不足，能有效地改善螺杆钻具的工作性能，进一步提高螺杆钻具的工作寿命，可以广泛应用于深井、高密度泥浆井以及小曲率半径的水平井。但是目前存在的问题是：现有的数控机床不能解决以上零件的制造问题，也就不能满足各项加工技术要求。
[0006] 发明内容：
[0007] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法，其利用成熟的深孔加工技术及装备作为平台，结合炮管膛线拉削设备及工艺技术，采用工件固定，刀具旋转并且进给的加工方式，设计制造出专用数控成形拉削机床。
[0008] 一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法，主要由调刀组成，调刀的步骤分为对刀、拉削、缩刀、回位、调出刀：
[0009] (a)、对刀：将刀具穿过工件内孔，使刀片与工件的端面对齐，此位置称之为原点，锁紧固定螺母，前后旋转调刀套，调整锥体左右移动，使刀片的刀尖与工件内孔壁对齐，然后左旋调刀套，使刀片移出一个距离t，锁紧固定螺丝，对刀即完成；
[0010] (b)、拉削：启动控制系统，刀体在伺服电机的带动下，完成直线运动和旋转运动，从而拉出一条螺旋线；铁屑存在容屑槽中；金属毛刷将铁屑刷下，因为去除材料量太大，需要反复多次拉削才能完成；
[0011] (c)、缩刀：同时松开固定螺丝和固定螺母，左移调刀套，带动调整锥体左移，刀片缩回，锁紧固定螺丝，刀片即缩回；
[0012] (d)、回位：启动控制系统，使刀体回到原点位置；
[0013] (e)、右移调刀套，锁紧固定螺母，带动调整锥体右移，刀片伸出，然后左旋调刀套，使刀片移出一个距离t，锁紧固定螺丝，启动控制系统，进行第2次拉削；
[0014] (f)、重复以上步骤进行反复拉削，直至完成成品工件；
[0015] 其中，等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床主要由床身、推拉系统、旋转系统、刀具系统、液压系统、电器控制柜、控制系统组成，床身的顶部从一侧依次安装液压系统、推拉系统、旋转系统、刀具系统，另一侧设有工件定位固定架，所述的刀具系统主要由刀片、刀体和刀杆组成，刀体上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽，在容屑槽的前部是刀片的夹持插槽，用于刀片的安装和调整，刀体上设有金属毛刷，随着刀杆的旋转，清理切屑；刀体与刀杆相连接，且为中空，在加工时冷却液可通过中空部分传送；
[0016] 上述的刀具系统还包括调刀套、固定螺丝、调整刻度、固定螺母、固定丝杆，在刀体的外端设有调刀套，调刀套外通过固定螺母将其固定在固定丝杆上；所述的调刀套的另一侧设有调整刻度；
[0017] 上述的刀片安装在调整锥体上。
[0018] 本发明的有益效果是：可加工变导程、大长径等零件，可以解决以上零件的制造问题，满足各项加工技术要求；同时考虑设备的规格要有余度，可以为扩大生产规模和承担更多品种、规格零件的加工需要。
[0019] 附图说明：
[0020] 附图1是本发明的结构示意图；
[0021] 附图2是本发明的俯视图；
[0022] 附图3是本发明的刀具系统的放大图；
[0023] 上图中：床身1、推拉系统2、旋转系统3、刀杆中心架4、刀具系统5、工件定位固定架6、工件7、液压系统8、电器控制柜9、控制系统10；
[0024] 调刀套5.1、刀片5.2、固定螺丝5.3、容屑槽5.4、金属毛刷5.5、刀杆5.6、调整刻度5.7、固定螺母5.8、固定丝杆5.9、调整锥体5.10、刀体5.11。
[0025] 具体实施方式：
[0026] 结合附图1-3，对本发明作进一步的描述：
[0027] 本发明的数控机床主要由床身1、推拉系统2、旋转系统3、刀具系统5、液压系统8、电器控制柜9、控制系统10组成，床身1的顶部从一侧依次安装液压系统8、推拉系统2、旋转系统3、刀具系统5，另一侧设有工件定位固定架6，其特征是：所述的刀具系统5主要由刀片5.2、刀体5.11和刀杆5.6组成，刀体5.11上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽5.4，在容屑槽5.4的前部是刀片的夹持插槽，用于刀片5.2的安装和调整，刀体5.11上设有金属毛刷5.5，随着刀杆的旋转，清理切屑；刀体5.11与刀杆5.6相连接，且为中空，在加工时冷却液可通过中空部分传送。
[0028] 其中，刀具系统5还包括调刀套5.1、固定螺丝5.3、调整刻度5.7、固定螺母5.8、固定丝杆5.9，在刀体5.11的外端设有调刀套5.1，调刀套5.1外通过固定螺母5.8将其固定在固定丝杆5.9上；所述的调刀套5.1的另一侧设有调整刻度5.7；刀片5.2安装在调整锥体5.10上。
[0029] 旋转系统的动力原件为伺服电动机，经过减速机构的调节，达到所需的速度数值。
[0030] 推拉系统的动力原件也为伺服电动机，动力原件通过齿轮齿条机构实现刀具的推拉运动。
[0031] 通过数控系统程序可以精确控制加工时刀具的旋转速度和进给速度，从而得到所要加工的导程。
[0032] 液压系统主要负责刀片的冷却和整台机床的润滑。刀片在冷却液的作用下，能增大使用寿命。冷却液最后通过回油槽并过滤后流回油箱，循环使用。
[0033] 一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法，主要由调刀，调刀分为对刀、拉削、缩刀、回位、调出刀等步骤组成：
[0034] (a)、对刀：将刀具穿过工件内孔，使刀片5.2与工件7的端面对齐，此位置称之为原点，锁紧固定螺母5.8，前后旋转调刀套5.1，调整锥体5.10左右移动，使刀片5.2的刀尖与工件内孔壁对齐，然后左旋调刀套5.1，使刀片5.2移出一个距离t(切削量)，锁紧固定螺丝5.3，对刀即完成；
[0035] (b)、拉削：启动控制系统10，刀体5.11在伺服电机的带动下，完成直线运动和旋转运动，从而拉出一条螺旋线；铁屑存在容屑槽5.4中；金属毛刷5.5将铁屑刷下，因为去除材料量太大，需要反复多次拉削才能完成；
[0036] (c)、缩刀：同时松开固定螺丝5.3和固定螺母5.8，左移调刀套5.1，带动调整锥体5.10左移，刀片5.2缩回，锁紧固定螺丝5.3，刀片5.2即缩回；
[0037] (d)、回位：启动控制系统，使刀体回到原点位置；
[0038] (e)、右移调刀套5.1，锁紧固定螺母5.8，带动调整锥体5.10右移，刀片5.2伸出，然后左旋调刀套5.1，使刀片5.2移出一个距离t(切削量)，锁紧固定螺丝5.3，启动控制系统，进行第2次拉削；
[0039] (f)、重复以上步骤进行反复拉削，直至完成成品工件。
