本发明公开了一种筒体接管装配检测的方法，用于将接管连接在筒体上，并使接管的中心轴线与筒体的中心轴线垂直相交，包括的步骤包括标定筒体的中心轴线、调整筒体的水平、在筒体上方安装接管。本发明方法针对产品被测对象，利用先进的检测设备，结合传统的测量方法，优化、简化了装配和测量工序，达到控制装配质量的目的。
1.一种筒体接管装配检测的方法，用于将接管（4）连接在筒体（1）上，并使接管（4）的中心轴线与筒体（1）的中心轴线垂直相交，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，标定筒体（1）的中心轴线：在筒体（1）两端的内直径处分别支焊着一根槽钢（2），在两根槽钢（2）上各钻有一个中心基准孔（3），用一根琴钢丝通过两个中心基准孔（3），并收紧琴钢丝（9），收紧后的琴钢丝（9）即是实体标定的筒体中心轴线；
步骤2，调整筒体（1）的水平：将筒体（1）前后两个中心基准孔（3）调整至同一水平高度，并使0°、180°位置连线也调整至同一水平高度；
步骤3.1，用条式水准仪（6），将位于筒体（1）上方的接管（4）外端法兰平面沿筒体（1）轴向调至水平；
步骤3.2，在接管（4）外端法兰面的中心点处吊垂线（7），横向摆动接管（4），使垂线（7）位于接管（4）内孔的中心轴线上；再横向平移接管（4），使其垂线（7）与筒体中的琴钢丝（9）相交；
步骤3.3，将调整好位置的接管（4）与筒体（1）固定，测量接管（4）至筒体（1）端面的距离，作为其它接管装配时相对筒体（1）轴向的中心定位控制标准。
2.一种筒体接管装配检测的方法，用于将4个接管沿筒体（1）的圆周等角度均匀地连接在筒体（1）上，并使接管（4）的中心轴线与筒体（1）的中心轴线垂直相交，且接管至筒体端面的距离相等，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，标定筒体（1）的中心轴线：在筒体（1）两端的内直径处分别支焊着一根槽钢（2），在两根槽钢（2）上各钻有一个中心基准孔（3），用一根琴钢丝通过两个中心基准孔（3），并收紧琴钢丝（9），收紧后的琴钢丝（9）即是实体标定的筒体中心轴线；
步骤2，预设接管的安装位置：将筒体（1）水平放置，在筒体（1）上沿圆周设定0°、
90°、180°、270°位置，0°、180°处于筒体（1）的左右两侧，90°处于筒体（1）的上方，
步骤3.1，调整筒体（1）的水平，将筒体（1）前后两个中心基准孔（3）调整至同一水平高度，并使0°、180°位置连线也调整至同一水平高度；
步骤3.2，用条式水准仪（6），将位于筒体（1）上方的90°方向的接管（4）外端法兰平面沿筒体（1）轴向调至水平；
步骤3.3，在接管（4）外端法兰面的中心点处吊垂线（7），横向摆动接管（4），使垂线（7）位于接管（4）内孔的中心轴线上；再横向平移接管（4），使其垂线（7）与筒体中的琴钢丝（9）相交；
步骤3.4，将调整好位置的接管（4）与筒体（1）固定，测量90°方向接管（4）至筒体（1）端面的距离，作为其它三个接管装配时相对筒体（1）轴向的中心定位控制标准；
步骤4.1，将筒体（1）旋转180°，使270°方向处于筒体（1）的上方，90°方向处于筒体（1）的下方；
步骤4.2，按照步骤3.1至步骤3.4的方法调整270°方向的接管（5），并测量270°方向接管（5）至筒体（1）端面的距离，根据与90°方向接管（4）至筒体（1）端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定270°方向的接管（5）；
步骤5.1，将筒体（1）旋转90°，使180°方向处于筒体（1）的上方，0°方向处于筒体（1）的下方；
步骤5.2，按照步骤3.1至步骤3.4的方法调整180°方向的接管（5），并测量180°方向接管（5）至筒体（1）端面的距离，根据与90°方向接管（4）至筒体（1）端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定180°方向的接管（5）；
步骤6.1，将筒体（1）旋转180°，使0°方向处于筒体（1）的上方，180°方向处于筒体（1）的下方；
步骤6.2，按照步骤3.1至步骤3.4的方法调整0°方向的接管（5），并测量0°方向接管（5）至筒体（1）端面的距离，根据与90°方向接管（4）至筒体（1）端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定0°方向的接管（5）。
筒体接管装配检测的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及计量测试技术。
[0002] 背景技术
[0003] 化工容器设备的筒体上需要安装很多不同用处的接管，有些接管相对筒体的中心轴线有很高的垂直度、平面度和角度要求，例如喷嘴、烧嘴接管等。在气化炉四喷嘴接管与筒体的对接安装工作中，四个喷嘴接管中心轴线必须向心于筒体中心轴线，且绕筒体圆周四向等角度（90°）均匀分布，四个喷嘴接管交汇的中心轴线须在同一平面上，并垂直于筒体中心轴线。在以往制造时，为了保障装配测量工作的需要，必须制作一件与筒体内径相当的大型安装工装和复杂的测量工装。整个装配检测的过程十分复杂繁琐，既费时费力，又不利于投入产出和缩短工期，有悖于降本增效理念。
[0004] 发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种筒体接管装配检测的方法，达到控制装配质量，优化、简化装配和测量工序的目的。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种筒体接管装配检测的方法，用于将接管连接在筒体上，并使接管的中心轴线与筒体的中心轴线垂直相交，包括以下步骤： [0007] 步骤1，标定筒体的中心轴线：在筒体两端的内直径处分别支焊着一根槽钢，在两根槽钢上各钻有一个中心基准孔，用一根琴钢丝通过两个中心基准孔，并收紧琴钢丝，收紧后的琴钢丝即是实体标定的筒体中心轴线；
[0008] 步骤2，调整筒体的水平：将筒体前后两个中心基准孔调整至同一水平高度，并使0°、180°位置连线也调整至同一水平高度；
[0009] 步骤3，在筒体上方安装接管：
[0010] 步骤3.1，用条式水准仪，将位于筒体上方的接管外端法兰平面沿筒体轴向调至水平；
[0011] 步骤3.2，在接管外端法兰面的中心点处吊垂线，横向摆动接管，使垂线（7）位于接管（4）内孔的中心轴线上；再横向平移接管，使其垂线与筒体中的琴钢丝相交； [0012] 步骤3.3，将调整好位置的接管与筒体固定，测量接管至筒体端面的距离，作为其它接管装配时相对筒体轴向的中心定位控制标准。
[0013] 上述技术方案可以将接管安装在筒体的任意位置上。
[0014] 为解决将4个均匀分布的接管与筒体进行连接装配的问题，本发明的另一个技术方案为： 一种筒体接管装配检测的方法，用于将4个接管沿筒体的圆周等角度均匀地连接在筒体上，并使接管的中心轴线与筒体的中心轴线垂直相交，且接管至筒体端面的距离相等，其特征在于，包括以下步骤：
[0015] 步骤1，标定筒体的中心轴线：在筒体两端的内直径处分别支焊着一根槽钢，在两根槽钢上各钻有一个中心基准孔，用一根琴钢丝通过两个中心基准孔，并收紧琴钢丝，收紧后的琴钢丝即是实体标定的筒体中心轴线；
[0016] 步骤2，预设接管的安装位置：将筒体水平放置，在筒体上沿圆周设定0°、90°、180°、270°位置，0°、180°处于筒体的左右两侧，90°处于筒体的上方，270°处于筒体的下方；
[0017] 步骤3，在筒体的90°方向安装接管：
[0018] 步骤3.1，调整筒体的水平，将筒体前后两个中心基准孔调整至同一水平高度，并使0°、180°位置连线也调整至同一水平高度；
[0019] 步骤3.2，用条式水准仪，将位于筒体上方的90°方向的接管外端法兰平面沿筒体轴向调至水平；
[0020] 步骤3.3，在接管外端法兰面的中心点处吊垂线，横向摆动接管，使垂线（7）位于接管（4）内孔的中心轴线上；再横向平移接管，使其垂线与筒体中的琴钢丝相交； [0021] 步骤3.4，将调整好位置的接管与筒体固定，测量90°方向接管至筒体端面的距离，作为其它三个接管装配时相对筒体轴向的中心定位控制标准；
[0022] 步骤4，安装筒体的270°方向接管：
[0023] 步骤4.1，将筒体旋转180°，使270°方向处于筒体的上方，90°方向处于筒体的下方；
[0024] 步骤4.2，按照步骤3.1至步骤3.4的方法调整270°方向的接管，并测量270°方向接管至筒体端面的距离，根据与90°方向接管至筒体端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定270°方向的接管；
[0025] 步骤5，安装筒体的180°方向接管：
[0026] 步骤5.1，将筒体旋转90°，使180°方向处于筒体的上方，0°方向处于筒体的下方；
[0027] 步骤5.2，按照步骤3.1至步骤3.4的方法调整180°方向的接管，并测量180°方向接管至筒体端面的距离，根据与90°方向接管至筒体端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定180°方向的接管；
[0028] 步骤6，安装筒体的0°方向接管：
[0029] 步骤6.1，将筒体旋转180°，使0°方向处于筒体的上方，180°方向处于筒体的下方；
[0030] 步骤6.2，按照步骤3.1至步骤3.4的方法调整0°方向的接管，并测量0°方向接管至筒体端面的距离，根据与90°方向接管至筒体端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距 离相等时，固定0°方向的接管。
[0031] 本发明方法针对产品被测对象，利用先进的检测设备，结合传统的测量方法，优化、简化了装配和测量工序，达到控制装配质量的目的，还具有以下优点： [0032] ①装配工看得见摸得着，有利于增强安装过程的可操作性。
[0033] ②有利于提高装配质量和安装的准确度。
[0034] ③有利于提高生产效率和缩短制造工期。
[0035] 附图说明
[0036] 图1接管安装调整应用示意图
[0037] 图2接管安装调整主视图示意图
[0038] 图3接管安装调整左视图示意图
[0039] 1筒体、2槽钢、3中心基准点（孔）、4在装喷嘴接管、5待装喷嘴接管、6条式水准仪、7垂线、8重锤、9筒体中心线(琴钢丝)、10琴钢丝收紧装置
[0040] 具体实施方式
[0041] 如图1、2、3所示，为气化炉的四个接管4、5（在装接管4，待装接管5）与筒体1对接安装，四个接管中心轴线必须向心于筒体1的中心轴线上，且绕筒体1圆周四向等角度（90°）均匀分布，四个接管交汇的中心轴线须在同一平面上，并垂直于筒体中心轴线。装配过程如下：
[0042] 步骤1，标定筒体中心轴线
[0043] 如图1所示，在筒体1两端的内直径处分别支焊着一根槽钢2，在两根槽钢2上各钻有一个中心基准点（孔）3。用一根琴钢丝通过两个中心基准点（孔）3，并用琴钢丝收紧装置10收紧琴钢丝9，收紧后的琴钢丝9即是实体标定的筒体中心轴线。
[0044] 步骤2，预设接管的安装位置：如图1所示，将筒体1水平放置，在筒体1上沿圆周设定0°、90°、180°、270°位置，0°、180°处于筒体1的左右两侧，90°处于筒体1的上方，270°处于筒体1的下方（具体操作时，应根据被安装接管的技术要求来划定接管的环向角度位置。安装时，该角度位置应处于筒体1的最上方。可在筒体1端面的上方已确定的角度位置，通过吊垂线过中心的方法定最高位）。
[0045] 以下步骤采用在筒体1上方逐个安装接管。先对称安装上下两个接管，再旋转90°对称安装另两个接管。
[0046] 步骤3，在筒体的90°方向安装接管：
[0047] 步骤3.1，调整筒体1的水平，将筒体1前后两个中心基准孔3调整至同一水平高度，并使0°、180位置连线也调整至水平高度。
[0048] 步骤3.2，用条式水准仪6，将位于筒体1上方的90°方向的接管4外端法兰平面沿筒体1轴向调至水平。
[0049] 步骤3.3，在接管4外端法兰面的中心点处吊垂线7，横向摆动接管4，使垂线7位于接管4内孔的中心轴线上；再横向平移接管4，使其垂线7与筒体中的琴钢丝9相交。 [0050] 接管内孔中心轴线与外法兰面的垂直度，一般通过机加工是能够得到保证的。所以，也可在接管4的法兰面上相对筒体1的轴向和横向位置处各放一个水准仪6，在控制接管4外法兰面水平状态的基础上，横向平移接管4，使其垂线7与筒体1的中心轴线（琴钢丝9）相交，这样也能达到步骤3.2和3.3的效果。
[0051] 步骤3.4，将调整好位置的接管4与筒体1固定，焊接定位板，90°方向接管装配定位结束。
[0052] 最后，测量90°方向接管4至筒体1端面的距离，作为其它三个接管5装配时相对筒体1轴向的中心定位控制标准。
[0053] 步骤4：
[0054] 在90°方向的接管固定好后，筒体1旋转180°，使270°方向处于筒体1的上方，90°方向处于筒体1的下方，180°、0°方向处于筒体1的左右两侧。
[0055] 再将筒体两端中心基准孔调整至同一水平高度，并使180°、0°方向二中线也调整至同一水平高度，即270°方向处于筒体最高位，即270°方向处于筒体1最高位（根据大地水平垂直方法确立的四中线，它们应该是互为印证的关系）。
[0056] 按照90°方向接管4调整固定的相同方法，调整270°方向的接管5，并测量270°方向接管5至筒体1端面的距离，根据与90°方向接管4至筒体1端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定270°方向的接管5。
[0057] 步骤5：
[0058] 在270°方向的接管固定好后，筒体1旋转90°，使180°方向处于筒体1的上方，0°方向处于筒体1的下方，90°、270°方向处于筒体1的左右两侧。
[0059] 再将筒体1两端中心基准孔3调整至同一水平高度，并使90°、270°方向已装的接管中心（或二中线）也调整至同一水平高度。
[0060] 两个水平高度调整好后，按照90°方向接管4调整固定的相同方法，调整180°方向的接管5，并测量180°方向接管5至筒体1端面的距离，根据与90°方向接管4至筒体1端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定180°方向的接管5。 [0061] 步骤6：
[0062] 在180°方向的接管固定好后，筒体1旋转180°，使0°方向处于筒体1的上方，180°方向 处于筒体1的下方，270°、90°方向处于筒体1的左右两侧。
[0063] 再将筒体1两端中心基准孔3调整至同一水平高度，并使270°、90°方向已装的接管中心(或二中线)同样调整至同一水平高度。
[0064] 两个水平高度调整好后，按照90°方向接管4调整固定的相同方法，调整0°方向的接管5，并测量0°方向接管5至筒体1端面的距离，根据与90°方向接管4至筒体1端面的距离的偏差，沿筒体轴向平移接管，当两者距离相等时，固定0°方向的接管5。
