本发明公开了一种微电机换向器的塑压加工方法及塑压加工模具，在采用模具进行塑压加工时，在型腔板中安装一副哈夫块，并在合并在一起的该副哈夫块的中心位置处制作出型腔孔，然后按传统的方式将组成微电机换向器的转轴放在型腔孔中，将换向片套在转轴的上端部分后，再按传统方式压注玻璃纤维塑料，当玻璃纤维塑料凝固后即可使换向片和转轴粘结压固在一起，将该副哈夫块连同粘结压固在一起的换向片和转轴一起从型腔板中取出，然后将该副哈夫块分离开，这样即可取出得到由换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压固在一起组成的微电机换向器成品。采用本发明进行微电机换向器的塑压加工生产，其合格率达95%以上。
1.一种微电机换向器的塑压加工方法，包括采用模具塑压加工的方法将组成微电机换向器的换向片（1）和转轴（2）通过玻璃纤维塑料（3）压固粘结在一起，其特征在于：在采用模具进行塑压加工时，将由浇口板（4）、型腔板（5）、底板（6）、导向柱（7）和连接螺钉（8）构成的现有模具中的型腔板（5）中的型腔孔扩大，在该扩大后的型腔孔中安装一副哈夫块（9），并在合并在一起的该副哈夫块（9）的中心位置处制作出哈夫块型腔孔（10），然后按传统的方式将型腔板（5）通过连接螺钉（8）安装在底板（6）上，将组成微电机换向器的转轴（2）放入哈夫块型腔孔（10）中，将组成微电机换向器的换向片（1）套在转轴（2）的上端部分，将浇口板（4）通过导向柱（7）盖在型腔板（5）上后，再按传统方式压注玻璃纤维塑料（3），当玻璃纤维塑料（3）凝固后即可使换向片（1）和转轴（2）粘结在一起，这时将浇口板（4）和型腔板（5）分离开，将该副哈夫块（9）连同粘结压固在一起的换向片（1）和转轴（2）一起从型腔板（5）中取出，然后将该副哈夫块（9）分离开，这样即可取出得到由换向片（1）和转轴（2）通过玻璃纤维塑料（3）粘结压固在一起组成的微电机换向器成品。
2.根据权利要求1所述的微电机换向器的加工方法，其特征在于：在将换向片（1）套在转轴（2）的上端部分时，先将转轴（2）的上端部分进行压扁处理，使转轴（2）的上端部分形成有两个对称的压扁平面（2.1）。
3.一种微电机换向器的塑压加工模具，包括浇口板（4）、型腔板（5）、底板（6）、导向柱（7）和连接螺钉（8），型腔板（5）通过连接螺钉（8）连接在底板（6）上，浇口板（4）通过导向柱（7）连接在型腔板（5）上，其特征在于：在型腔板（5）上设有安装哈夫块（9）的安装孔，在该安装孔中安装有一副哈夫块（9），该副哈夫块（9）由两个半圆柱形状的金属块组成,并在合并在一起的两个哈夫块（9）的中心位置处设有用于安装微电机换向器的转轴（2）的哈夫块型腔孔（10）。
4.根据权利要求3所述的微电机换向器的塑压加工模具，其特征在于：型腔板（5）的安装孔为上端大、下端小的锥度孔，并且安装在该安装孔中的由两个哈夫块（9）组成的外圆柱面也为上端大、下端小的锥面，该锥面的锥度（α）与安装孔的锥度相同。
5.根据权利要求4所述的微电机换向器的塑压加工模具，其特征在于：由两个哈夫块（9）组成的外圆柱面锥面的锥度（α）为5°～8°。
6.根据权利要求3、4或5所述的微电机换向器的塑压加工模具，其特征在于：在两个哈夫块（9）的结合面处设有起子槽口（11）。
一种微电机换向器的塑压加工方法及塑压加工模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种微电机换向器的塑压加工方法及塑压加工模具，属于微电机换向器加工技术领域。
背景技术
[0002] 目前，现有技术中的微电机换向器主要由换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压固在一起，在现有的微电机换向器生产中常出现通过模具塑压在换向器塑料中的转轴与玻璃纤维塑料分离从而产生松动造成换向器整批报废现象，经分析，目前采用模具塑压将组成微电机换向器的换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压固在一起的加工方法存在着不合理之处：现有的用于塑压加工的模具结构主要由浇口板板、型腔板、底板和导向柱组成（如图6所示），采用该模具将换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压固在一起组成微电机换向器时，其塑压成型后的微电机换向器的转轴端还在模具的型腔板里，要将塑压成型后的微电机换向器取出，只有打开底板后从型腔板的型腔孔尾端部打击转轴才能取出微电机换向器，这种将塑压成型后的微电机换向器从模具中取出的方法，会很容易使粘结压固在一起的转轴与玻璃纤维塑料之间产生振动，从而造成很多微电机换向器的转轴与玻璃纤维塑料剥离而成废品。因此，现有的微电机换向器的塑压加工方法及塑压加工模具结构还是不够理想。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于：提供一种成品率高、并且结构简单、操作方便的微电机换向器的塑压加工方法及塑压加工模具，以克服现有技术的不足。
[0004] 本发明是这样实现的：本发明的一种微电机换向器的塑压加工方法为，包括采用现有的模具塑压加工的方法将组成微电机换向器的换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压固在一起，在采用模具进行塑压加工时，将由浇口板、型腔板、底板、导向柱和连接螺钉构成的现有模具中的型腔板中的型腔孔扩大，在该扩大后的型腔孔中安装一副哈夫块，并在合并在一起的该副哈夫块的中心位置处制作出哈夫块型腔孔，然后按传统的方式将型腔板通过连接螺钉安装在底板上，将组成微电机换向器的转轴放入哈夫块型腔孔中，将组成微电机换向器的换向片套在转轴的上端部分，将浇口板通过导向柱盖在型腔板上后，再按传统方式压注玻璃纤维塑料，当玻璃纤维塑料凝固后即可使换向片和转轴粘结压固在一起，这时将浇口板与型腔板分离开，将该副哈夫块连同粘结压固在一起的换向片和转轴一起从型腔板中取出，然后将该副哈夫块分离开，这样即可取出得到由换向片和转轴通过玻璃纤维塑料粘结压固在一起组成的微电机换向器成品。
[0005] 在上述将换向片套在转轴的上端部分时，先将转轴的上端部分进行压扁处理，使转轴的上端部分形成有两个对称的压扁平面。
[0006] 用于本发明方法的一种微电机换向器的塑压加工模具为，包括浇口板、型腔板、底板、导向柱和连接螺钉，型腔板通过连接螺钉连接在底板上，浇口板通过导向柱连接在型腔板上，在型腔板上设有安装哈夫块的安装孔，在该安装孔中安装有一副哈夫块，该副哈夫块由两个半圆柱形状的金属块组成,并在合并在一起的两个哈夫块的中心位置处设有用于安装微电机换向器的转轴的哈夫块型腔孔。
[0007] 上述型腔板的安装孔为上端大、下端小的锥度孔，并且安装在该安装孔中的由两个哈夫块组成的外圆柱面也为上端大、下端小的锥面，该锥面的锥度与安装孔的锥度相同。
[0008] 上述由两个哈夫块组成的外圆柱面锥面的锥度为5°～8°。
[0009] 在上述两个哈夫块的结合面处设有起子槽口。
[0010] 由于采用了上述技术方案，本发明采用将塑压成型后的微电机换向器留在哈夫块中，然后在将微电机换向器出模时，用起模工具起子从起子槽口处平稳地打开合并在一起的哈夫块，这样就能轻松方便地将微电机换向器从模具中拿出，而完成一次塑压微电机换向器的过程。在本发明的整个出模过程中，微电机换向器未受任何冲击力，不会产生变形，其转轴与玻璃纤维塑料固牢地结合着，从而达到了预期的效果。经实际生产应用证明，采用本发明进行微电机换向器的塑压加工生产，其合格率达95%以上，大大超过了目前采用现有技术仅能达到的60%左右的合格率。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有成品率高、结构简单、操作方便的优点，而且还具有节约成本、大大提高劳动生产率、产品质量高、并且质量稳定等优点。
[0011] 附图说明。
[0012] 图1是采用本发明的模具进行塑压加工时的结构示意图；
[0013] 图2是本发明的两个哈夫块合并在一起时的结构示意图；
[0014] 图3是图2的A向结构示意图；
[0015] 图4是采用本发明制作的微电机换向器产品结构示意图；
[0016] 图5是图4的左视结构示意图；
[0017] 图6是现有的微电机换向器的塑压加工模具结构示意图。
[0018] 附图标记说明：
[0019] 具体实施方式。
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0021] 本发明的实施例：在进行微电机换向器的塑压加工时（微电机换向器的结构如图4和图5所示），采用本发明的一种微电机换向器的塑压加工方法进行加工，本发明的方法包括采用现有的模具塑压加工的方法将组成微电机换向器的换向片1和转轴2通过玻璃纤维塑料3粘结压固在一起，在采用模具进行塑压加工时，将由浇口板4、型腔板5、底板6、导向柱7和连接螺钉8构成的现有模具中的型腔板5中的型腔孔扩大，在该扩大后的型腔孔中安装一副哈夫块9，并在合并在一起的该副哈夫块9的中心位置处制作出哈夫块型腔孔
10，然后按传统的方式将型腔板5通过连接螺钉8安装在底板6上，将组成微电机换向器的转轴2放入哈夫块型腔孔10中，将组成微电机换向器的换向片1套在转轴2的上端部分，为了使转轴2能通过玻璃纤维塑料3与换向片1更好的连接，并更好地防止转轴2发生松动，在将换向片1套在转轴2的上端部分时，先将转轴2的上端部分进行压扁处理，使转轴
2的上端部分形成有两个对称的压扁平面2.1（如图1所示）；然后将浇口板4通过导向柱7盖在型腔板5上后，再按传统方式浇注玻璃纤维塑料3（如图1所示），当玻璃纤维塑料3凝固后即可使换向片1和转轴2粘结压固在一起，这时将型腔板5与浇口板4和底板6分离开，将该副哈夫块9连同粘结压固在一起的换向片1和转轴2一起从型腔板5中取出，然后用起子将该副哈夫块9分离开，这样即可不经过任何击打，就可方便地取出得到由换向片1和转轴2通过玻璃纤维塑料3粘结压固在一起组成的微电机换向器成品。
[0022] 在实施本发明的方法时，最好采用本发明的一种微电机换向器的塑压加工模具进行实施，本发明的微电机换向器的塑压加工模具包括浇口板4、型腔板5、底板6、导向柱7和连接螺钉8，型腔板5通过连接螺钉8连接在底板6上，浇口板4通过导向柱7连接在型腔板5上，在型腔板5上制作一个安装哈夫块9的安装孔，并在该安装孔中安装一副哈夫块9（如图1所示），该副哈夫块9由两个半圆柱形状的金属块组成,并在合并在一起的两个哈夫块9的中心位置处制作一个用于安装微电机换向器的转轴2的哈夫块型腔孔10（如图1所示）；制作时，为了更加方便于取出哈夫块9，可将型腔板5的安装孔制作为上端大、下端小的锥度孔，并且将安装在该安装孔中的由两个半圆柱形状的金属块组成的哈夫块9的外圆柱面也制作为上端大、下端小的锥面，并使该锥面的锥度α与安装孔的锥度相同（如图2所示）；将由两个哈夫块9组成的外圆柱面锥面的锥度α制作为5°～8°；为了方便于将合并在一起的两个哈夫块9分离开，可在两个哈夫块9的结合面处制作出两个对称分布的起子槽口11即成（如图3所示）。
