一种溶剂型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种溶剂型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方法，所述溶剂型绝缘胶包括主体成分和稀释溶剂，所述圆网胎模内填充有所述的绝缘胶；本发明的优点在于：绝缘胶涂覆后胶层厚度均匀一致、平滑；与金属结合力强，绝缘性能高，焙烘固化时收缩率低于1%，并且具有耐高温、耐酸、耐氧化和抗电解腐蚀的性能；作为圆网胎模的嵌入绝缘胶，不仅完全能达到所要求的绝缘效果，且保证了圆网的质量，使得印花流畅，印制效果佳；使圆网胎模的重复使用次数达200次以上，连续使用时间长达60小时以上，剪切强度达395KGF/cm2，绝缘耐压25KV/mm，热膨胀系数在4.5×10-5cm/℃以下。

权利要求

1.一种溶剂型绝缘胶，其特征在于：包括主体成分和稀释溶剂，所述主体成分与稀释溶剂的重量比为1:4~6；

所述主体成分由以下重量份的原料组成：

双酚A环氧树脂100份、稀释剂15-30份、交联剂6-15份、触变剂0.5-1份、催化剂3-6份；

所述的稀释溶剂为N,N-二甲基甲酰胺与丙酮重量比7：1的混合物或N,N-二甲基甲酰胺与丁酮重量比3：1的混合物或甲苯与异丙醇重量比1：2的混合物；

所述交联剂为高温交联剂，交联剂选择在180-200℃的高温条件下与环氧树脂才会发生反应的物质。

2.根据权利要求1所述的溶剂型绝缘胶，其特征在于：所述的双酚A环氧树脂型号为E-35、E-31、E-20、E-12中的一种。

3.根据权利要求1所述的溶剂型绝缘胶，其特征在于：所述的稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、新五戊二醇二缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种。

4.根据权利要求1所述的溶剂型绝缘胶，其特征在于：所述的交联剂为丁醚化酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、双氰胺、己二酸二酰肼或葵二酸二酰肼中的一种。

5.根据权利要求1所述的溶剂型绝缘胶，其特征在于：所述的触变剂为气相二氧化硅或钠基膨润土。

6.根据权利要求1所述的溶剂型绝缘胶，其特征在于：所述的催化剂为N-(3-氯-4-甲基苯基)-N,N-二甲基脲、N（2-羟基苯基）-N,N-二甲基脲或间甲苯二胺中的一种。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的溶剂型绝缘胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称量，按照上述重量称取各成分；

（2）将双酚A环氧树脂与稀释剂混合后，在温度60-80℃、转速1000-2000r/min搅拌条件下，依次加入交联剂、催化剂、触变剂，搅拌10-20分钟充分混合反应，然后加入按比例混合好的稀释溶剂，溶解完全。

8.一种圆网胎模，所述胎膜的填孔内填充有如权利要求1-6中任意一项所述的溶剂型绝缘胶。

9.一种如权利要求8所述的圆网胎模的制作方法，包括以下步骤：无缝钢管车加工、镀镍、镀铜、压轧网点、镀铬、嵌入绝缘胶、焙烘固化、磨光，其特征在于：所述嵌入绝缘胶工序：为采用喷涂的方式将绝缘胶均匀的嵌入到圆网胎模填孔；

所述焙烘固化工序为：在120-130℃下焙烘60min至绝缘胶硬化后，再将温度升至

150℃焙烘30min，至绝缘胶交联完全；

所述磨光工序为：将焙烘固化后的胎模磨平。

说明书

一种溶剂型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方

法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种圆网胎模，具体地说是一种溶剂型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方法，属于纺织品印花设备领域。

背景技术

[0002] 电铸多孔型圆网主要用于纺织品的印花，属印花辅助设备中的一种。在制作电铸多孔型圆网的过程中所使用的胎模质量的好坏对于印花质量起关键性的作用。而目前并没有专门针对胎模制作需要的绝缘胶的产品，目前使用的主要为半流动的液体胶，使用过程中须加热降低其粘度来进行涂覆，造成了胎模的质量差，收缩率大，需要填塞多次，且与胎模的结合力差，容易脱落，在使用过程中重复使用次数少，一般为100次左右，且在使用过程中为手工或机械刮板式涂覆，由于模具体积较大，圆周与长度方向上不能保证绝对的垂直度，而使得涂覆胶层不均匀，影响模具整体的均匀度，从而导致电铸多孔型圆网不仅成本高，而且质量差，同时，圆网内壁不平滑，影响了纺织品印花的质量，印染效果差。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明设计了一种溶剂型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方法，所述的胎模填孔溶剂型绝缘胶经过高温焙烘后，不仅能达到胎模在使用时所要求的绝缘效果，而且其与金属的结合力强，耐剥离强度高，收缩率小，填充有该绝缘胶的圆网质量好，透光均匀，内壁平滑，印花时漏浆流畅、印制效果好。

[0004] 本发明的技术方案为：

[0005] 一种溶剂型绝缘胶，包括主体成分和稀释溶剂，所述主体成分与稀释溶剂的重量比为1:4~6；

[0006] 所述主体成分由以下重量份的原料组成：

[0007] 双酚A环氧树脂100份、稀释剂15-30份、交联剂6-15份、触变剂0.5-1份、催化剂3-6份。

[0008] 双酚A环氧树脂型号为E-35、E-31、E-20、E-12中的一种；

[0009] 稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、新五戊二醇二缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种；

[0010] 交联剂为丁醚化酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、双氰胺、己二酸二酰肼或葵二酸二酰肼中的一种；

[0011] 催化剂为N-(3-氯-4-甲基苯基)-N,N-二甲基脲、N（2-羟基苯基）-N,N-二甲基脲或间甲苯二胺中的一种；

[0012] 触变剂为气相二氧化硅或钠基膨润土；

[0013] 所述的稀释溶剂为N,N-二甲基甲酰胺与丙酮重量比7︰1的混合物或N,N-二甲基甲酰胺与丁酮重量比3︰1的混合物或甲苯与异丙醇重量比1︰2的混合物。

[0014] 绝缘胶的收缩率可达1%以下，能够保证胎模填孔内绝缘胶完全填满，且制成的圆网其网内壁平滑，从而保证了印花的流畅性，印花效果好。

[0015] 一种上述溶剂型绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：

[0016] （1）称量，按照上述重量称取各成分；

[0017] （2）将双酚A环氧树脂与稀释剂混合后，在温度60-80℃、转速1000-2000r/min搅拌条件下，依次加入交联剂、催化剂、触变剂，搅拌10-20分钟充分混合反应，然后加入按比例混合好的稀释溶剂，溶解完全。

[0018] 一种圆网胎模，所述胎膜的填孔内填充有上述绝缘胶。

[0019] 所述的圆网胎模的制作过程包括以下步骤：无缝钢管车加工、镀镍、镀铜、压轧网点、镀铬、嵌入绝缘胶、焙烘固化、磨光。其中，嵌入绝缘胶工序为：用喷涂的方式将绝缘胶均匀的嵌入；烘焙固化工序为：在120-130℃下焙烘60min，至绝缘胶硬化后，再将温度升至150℃焙烘30min，至绝缘胶交联完全，磨光工序为：将焙烘固化后的胎模磨平。目前绝缘胶的嵌入一般是机械或手工刮板式嵌入，会造成胎模上绝缘胶的厚薄不一致，对圆网透光不均匀，影响印花质量，本发明的嵌入方式采用喷涂式，能够使绝缘胶均匀地嵌入到胎膜填孔内。

[0020] 填充有所述溶剂型绝缘胶的圆网胎模在pH=4.5-5.0，温度50-70℃的使用条件2
下，重复使用次数达200次以上，连续使用时间长达60小时以上，剪切强度达395KGF/cm 以-5
上，绝缘耐压25KV/mm以上，热膨胀系数在4.5×10 cm/℃以下。

[0021] 环氧树脂是热固性树脂中收缩率最小的一种，其收缩率为1.5～2%，交联剂选择在180-200℃的高温条件下与环氧树脂才会发生反应的物质，这样可以增长绝缘胶的保存时间，也有利于模具质量的稳定，与环氧树脂交联后完全可以满足模具在生产时的使用温度50～70℃的条件；同时据环氧树脂的特性，其环氧值与粘度、固化后交联密度、脆性，表面张力的关系，中等环氧值的环氧树脂其交联密度大小适中，既能与金属有良好的结合力，又满足热膨胀系数小的特性，还具有一定的韧性，其中优选环氧值为0.1~0.4的双酚A型环氧树脂。

[0022] 稀释剂一是可以降低绝缘胶在配制时的操作难度，使得各成分之间混合均匀，二是使得绝缘胶在高温焙烘时能够有一定的流动性，使其尽量的填满模具的孔点，一次涂覆成型，同时在选择该类型的稀释剂，还能够提高绝缘胶的韧性，在焙烘时能有较宽的温度控制范围，便于操作。

[0023] 交联剂选择的是高温交联剂，一是考虑到模具在生产时的使用条件，二是考虑到了保存时间，不至于短时间内各成分发生反应，保证模具质量的稳定性，但是由于模具本身体积较大，在绝缘胶的高温焙烘过程中要使得模具整体达到180-200℃的温度需要一段较为长的过程，同时模具材料如果反复的长时间处于高温状态会发生变形，会大大减少了模具的使用寿命，所以需要加入催化剂来适当降低交联温度30-50℃。

[0024] 绝缘胶经过喷涂后厚度可以达到1-1.5mm，所以随焙烘温度的不断升高粘度会变低，为防止在交联之前产生流挂现象，需要加入触变剂。

[0025] 本发明采用喷涂式嵌入方式，既用一定的溶剂来进行稀释，所以溶剂的选择与稀释比例尤为重要根据绝缘胶的主要成分选择与其不发生反应，且溶解度高、有一定的挥发速度，所以选择不同的沸点和挥发速度的溶剂搭配使用

[0026] 本发明的优点在于：本发明的绝缘胶，涂覆后胶层厚度均匀一致、平滑；与金属结合力强，绝缘性能高，焙烘固化时收缩率低于1%，并且具有耐高温、耐酸、耐氧化和抗电解腐蚀的性能。作为圆网胎模的嵌入绝缘胶，不仅完全能达到所要求的绝缘效果，且保证了圆网的质量，使得印花流畅，印制效果佳；使圆网胎模的重复使用次数达200次以上，连2
续使用时间长达60小时以上，剪切强度达395KGF/cm，绝缘耐压25KV/mm，热膨胀系数在-5
4.5×10 cm/℃以下。

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

[0028] 图1为本发明实施例嵌入绝缘胶后的胎模的纵截面图；

[0029] 图2为本发明实施例嵌入绝缘胶磨平后的胎模的纵截面图；

[0030] 图3为本发明实施例电镀圆网后的胎模的纵截面图；

[0031] 图中：1-溶剂型绝缘胶、2-圆网断面。 具体实施方式

[0032] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0033] 除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。

[0034] 实施例1

[0035] 一种溶剂型绝缘胶，由以下重量份的成分组成：E-20双酚A环氧树脂100份、稀释剂新五戊二醇二缩水甘油醚23份、交联剂双氰胺8份、触变剂钠基膨润土0.7份、催化剂N（2-羟基苯基）-N,N-二甲基脲5份、稀释溶剂683份，稀释溶剂为N,N-二甲基甲酰胺与丁酮重量比3︰1的混合物。

[0036] 结果：得到的溶剂型绝缘胶的收缩率为0.8%。

[0037] 实施例2

[0038] 一种溶剂型绝缘胶，由以下重量份的成分组成：E-35双酚A环氧树脂100份、稀释剂1，4-丁二醇二缩水甘油醚30份、交联剂丁醚化酚醛树脂15份、触变剂气相二氧化硅1份、催化剂N-(3-氯-4-甲基苯基)-N,N-二甲基脲6份、稀释溶剂912份，稀释溶剂为N,N-二甲基甲酰胺与丙酮的重量比为7︰1的混合物。

[0039] 结果：得到的溶剂型绝缘胶的收缩率为0.9%。

[0040] 实施例3

[0041] 一种溶剂型绝缘胶，由以下重量份的成分组成：E-12双酚A环氧树脂100份、稀释剂苯基缩水甘油醚15份、交联剂葵二酸二酰肼6份、触变剂气相钠基膨润土0.5份、催化剂间甲苯二胺3份、稀释溶剂498份，稀释溶剂为甲苯与异丙醇重量比1︰2的混合物。

[0042] 结果：得到的溶剂型绝缘胶的收缩率为0.84%。

[0043] 实施例4

[0044] 一种上述实施例1-3所述溶剂型绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：

[0045] （1）称量，按照上述实施例重量称取各成分；

[0046] （2）将双酚A环氧树脂与稀释剂混合后，在温度60-80℃、转速1000-2000r/min搅拌条件下，依次加入交联剂、催化剂、触变剂，搅拌10-20分钟充分混合反应，然后加入按比例混合好的稀释溶剂，用玻璃棒搅拌10分钟至溶解完全。

[0047] 实施例5

[0048] 一种圆网胎模，所述胎膜填孔内填充有上述实施例1所述的溶剂型绝缘胶。

[0049] 所述的圆网胎模的制作过程包括以下步骤：无缝钢管车加工、镀镍、镀铜、压轧网点、镀铬、嵌入绝缘胶、焙烘固化、磨光。在用喷涂的方式将绝缘胶嵌入后，在120-130℃下焙烘60min，至绝缘胶硬化后，再将温度升至150℃焙烘30min，至绝缘胶交联完全，然后将胎模磨平。如图1-3所示，溶剂型绝缘胶1填充在胎膜填孔内，胎膜上部为圆网形成的圆网断面2。

[0050] 所述的溶剂型绝缘胶的收缩率为0.8%，保证胎模填孔内绝缘胶完全填满，制成的圆网其网内壁平滑，保证了印花的流畅性，印花效果好。填充有所述溶剂型绝缘胶的圆网胎模在pH=4.5-5.0，温度50-70℃ 的使用条件下，重复使用次数达257，连续使用时间长达722 -5
小时，剪切强度达461KGF/cm，绝缘耐压29KV/mm，热膨胀系数达4.0×10 cm/℃。

[0051] 实施例6

[0052] 一种圆网胎模，所述胎膜填孔内填充有上述实施例2所述的溶剂型绝缘胶。

[0053] 所述的圆网胎模的制作方法同实施例5。

[0054] 所述的溶剂型绝缘胶的收缩率为0.9%，保证胎模填孔内绝缘胶完全填满，制成的圆网其网内壁平滑，保证了印花的流畅性，印花效果好。填充有所述溶剂型绝缘胶的圆网胎模在pH=4.5-5.0，温度50-70℃ 的使用条件下，重复使用次数达223，连续使用时间长达642 -5
小时，剪切强度达427KGF/cm，绝缘耐压26KV/mm，热膨胀系数达4.4×10 cm/℃。

[0055] 实施例7

[0056] 一种圆网胎模，所述胎膜填孔内填充有上述实施例3所述的溶剂型绝缘胶的一种。

[0057] 所述的圆网胎模的制作方法同实施例5。

[0058] 所述的溶剂型绝缘胶的收缩率为0.84%，保证胎模填孔内绝缘胶完全填满，制成的圆网其网内壁平滑，保证了印花的流畅性，印花效果好。填充有所述溶剂型绝缘胶的圆网胎模在pH=4.5-5.0，温度50-70℃ 的使用条件下，重复使用次数达237，连续使用时间长达692 -5
小时，剪切强度达441KGF/cm，绝缘耐压29KV/mm，热膨胀系数达4.2×10 cm/℃。

[0059] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。