生物质炭化炉的焦油收集装置

摘要

本发明涉及一种生物质炭化炉的焦油收集装置，包括进烟管、焦油收集箱和排烟管，所述的焦油收集箱包括焦油收集池和设置在焦油收集池中的储烟箱，储烟箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下，储烟箱内设置有隔板，隔板顶部和两侧分别与储烟箱的顶部和侧壁相连，隔板底端与焦油收集池的液面留有间隙，该隔板将储烟箱分隔成进烟室和出烟室，进、出烟室内部设置有3~5层百叶窗分离器，其顶部分别设有进烟口和出烟口，进烟口和出烟口分别通过进烟管和出烟管与炭化室和燃烧室相连。本发明结构简单、操作方便、成本低廉，适用于生物质炭化过程所产生可燃烟气中焦油的收集。

权利要求

1.生物质炭化炉的焦油收集装置，包括进烟管、焦油收集箱和排烟管，其特征在于：所述的焦油收集箱包括焦油收集池和设置在焦油收集池中的储烟箱，储烟箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下，储烟箱内设置有隔板，隔板顶部和两侧分别与储烟箱的顶部和侧壁相连，隔板底端与焦油收集池的液面留有间隙，该隔板将储烟箱分隔成进烟室和出烟室，进、出烟室内部设置有3~5层百叶窗分离器，其顶部分别设有进烟口和出烟口，进烟口和出烟口分别通过进烟管和出烟管与炭化室和燃烧室相连。

2.根据权利要求1所述的生物质炭化炉的焦油收集装置，其特征在于：所述储烟箱的出烟口处设置有风机，风机入口与储烟箱的出烟口相连接，风机出口与排烟管连接，排烟管的另一端与燃烧室相连，排烟管上设置有滴焦管，滴焦管的下端位于焦油收集箱中。

3.根据权利要求1或2所述的生物质炭化炉的焦油收集装置，其特征在于：所述隔板靠近进烟室一侧的下端为圆弧过渡。

4.根据权利要求1或2所述的生物质炭化炉的焦油收集装置，其特征在于：所述出烟室的空间大于进烟室的空间。

说明书

生物质炭化炉的焦油收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种生物质炭化炉的焦油收集装置。

背景技术

[0002] 生物质能占世界能源总消耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第4位。作为可再生能源其具有低硫、低氮、高挥发份、高灰焦活性、零CO2净排放等特点，在能源利用和环境保护方面具有独特的优势。

[0003] 生物质炭化是在缺氧及高温的环境下，将生物质原料热解，排出其中的可燃气体、焦油和水分等，最终形成具有多孔结构的生物质炭。目前所使用的生物质炭化炉包括燃烧室及设置在燃烧室上方的炭化室，炭化室设置有进料口和出料口。工作时，生物质原料从进料口加入，在高温及无氧或缺氧环境下进行热解炭化，炭化过程中产生一定量的CO、甲烷和焦油等可燃性烟气。焦油的成分复杂、用途广泛。如果不对该烟气中的焦油进行合理收集，不仅会堵塞管道、阀门和燃烧器等部件，而且还将造成环境污染和资源浪费。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种能收集生物质炭化过程所产生烟气中焦油成分的焦油收集装置，避免了环境污染和资源浪费。

[0005] 本发明采用的技术方案是：生物质炭化炉的焦油收集装置，包括进烟管、焦油收集箱和排烟管，所述的焦油收集箱包括焦油收集池和设置在焦油收集池中的储烟箱，储烟箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下，储烟箱内设置有隔板，隔板顶部和两侧分别与储烟箱的顶部和侧壁相连，隔板底端与焦油收集池的液面留有间隙，该隔板将储烟箱分隔成进烟室和出烟室，进、出烟室内部设置有3~5层百叶窗分离器，其顶部分别设有进烟口和出烟口，进烟口和出烟口分别通过进烟管和出烟管与炭化室和燃烧室相连。

[0006] 所述储烟箱的出烟口处设置有风机，风机入口与储烟箱的出烟口相连接，风机出口与排烟管连接，排烟管的另一端与燃烧室相连，排烟管上设置有滴焦管，滴焦管的下端位于焦油收集箱中。

[0007] 所述隔板靠近进烟室一侧的下端为圆弧过渡。

[0008] 所述出烟室的空间大于进烟室的空间。

[0009] 本发明的有益效果是：上述的生物质炭化炉的焦油收集装置结构简单、操作方便、成本低廉、净化效果良好，不仅可控制回燃可燃烟气的焦油含量，而且可以收集生物质炭化过程产生的焦油，避免了环境污染和资源浪费，一举多得，提高了生物质炭化炉的经济效益和环境效益。

附图说明

[0010] 图1是本发明的结构示意图；

[0011] 图2是图1的俯视结构示意图；

[0012] 图中：1、进烟管，2、风机，3、排烟管，4、焦油收集池，5、储烟箱，6、炭化室，7、燃烧室，8、滴焦管 ，9、进烟口，10、出烟口，11、隔板，12、进烟室，13、出烟室，14、百叶窗分离器，15、烟室通道。

具体实施方式

[0013] 下面通过具体实施例对本发明生物质炭化炉的焦油收集装置作进一步的详细描述。

[0014] 如图1、图2所示，生物质炭化炉的焦油收集装置，包括进烟管1、焦油收集箱和排烟管3，所述的焦油收集箱包括焦油收集池4和设置在焦油收集池4中的储烟箱5，储烟箱5的四周壁面浸入焦油收集池4中，储烟箱5内设置有隔板11，隔板11的顶端和两侧分别与储烟箱5的顶部和侧壁相连接，隔板11将储烟箱5分隔成进烟室12和出烟室13，且出烟室13的空间大于进烟室12的空间，隔板11下端与焦油收集池4的液面留有间隙，形成烟室通道15，进、出烟室内分别设置有3~5层百叶窗分离器14。储烟箱5上部设置有进烟口
9和出烟口10，储烟箱5的进烟口9与进烟管1的一端相连接，进烟管1的另一端与炭化室
6相连，进烟管1与进烟室12相连，隔板11靠近进烟室12一侧的下端为圆弧过渡。所述储烟箱5的出烟口10处设置有风机2，风机入口与储烟箱5的出烟口10相连接，风机出口与排烟管3连接，排烟管3的另一端与燃烧室7相连，排烟管3上设置有滴焦管8，滴焦管8的下端位于焦油收集箱中。

[0015] 在生物质炭化炉运行过程中，炭化室6中产生的含有可燃组分、焦油和水分的烟气，经进烟管1进入到储烟箱5的进烟室12中，由于进烟室12的空间较小，且设有若干层百叶窗分离器14，在惯性力和冷却的双重作用下，部分焦油从烟气中分离出来，并落入焦油收集池4中，一次分离后的烟气经隔板11下端与焦油收集池4液面间的烟室通道15进入出烟室13，靠近进烟室12侧下端的圆弧型隔板11有利于烟气顺畅通过，净化后的烟气经出烟口10、风机2和排烟管3进入燃烧室7中燃烧，排烟管3上设置有滴焦管8，滴焦管8的下端位于焦油收集池中。

[0016] 作为优选方案，当炭化炉正压操作时，也可以取消上述方案中的风机。工作时，炭化室6产生的含有可燃组分、焦油和水分的正压烟气，经烟管1进入储烟箱5的进烟室12中，在正压作用下依次经百叶窗分离器14和烟室通道15，进入出烟室13，在烟气节流、降速、冷却和惯性等多重作用下，完成了焦油的二次分离，分离下来的焦油落入焦油收集池4内，净化后的烟气经出烟口10和排烟管3进入燃烧室7中燃烧。正压操作系统取消了风机，系统更为简单，在系统阻力较小时可优先采用。

[0017] 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。