一种新型复合隔墙板及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型复合隔墙板及其生产工艺，该隔墙板包括芯板（1）和位于芯板（1）两侧的侧板（2），芯板（1）和侧板（2）之间采用树脂粘结，侧板（2）包括衬板（3）、肋条（4）和纤维增强石膏板（5），肋条（4）呈框形结构固定在衬板（3）的外侧面上，纤维增强石膏板（5）位于肋条（4）构成的框形结构内；隔墙板的生产工艺为：首先将木板加工成衬板（3）和肋条（4）并将两者组合，然后在肋条（4）内浇筑纤维增强石膏板（5）制成侧板（2），最后芯板（1）与侧板（2）经过涂胶、预压和冷压后即得成品。本发明适用于框架结构内隔墙，具有轻质、变形和吊挂能力强、抗震和热工性能好的特点，且施工方便、快捷，适宜推广使用。

权利要求

1.一种新型复合隔墙板的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括以下步骤：（a）、采用木工机械将木材加工成设定尺寸的衬板（3）和肋条（4），然后采用砂光机对衬板（3）进行清理磨光；

（b）、将肋条（4）呈框形结构用木胶粘结在衬板（3）的外侧面上，然后在肋条（4）上钉入钉子以加强肋条（4）和衬板（3）的连接强度；

（c）、在肋条（4）构成的框型结构内的衬板（3）的侧面上涂刷界面剂，然后将调配好的纤维增强石膏板（5）的原料浇筑进肋条（4）构成的框型结构内形成纤维增强石膏板（5），待纤维增强石膏板（5）养护至强度稳定后即完成侧板（2）的生产过程；

（d）、使用电阻丝切割器械对芯板（1）的原材料进行切割加工；

（e）、按比例将所需的环氧树脂或酚醛树脂配合搅匀后，用刷子和刮胶板均匀涂刷在侧板（2）的衬板（3）的侧面上，然后将芯板（1）放置在两个侧板（2）之间叠合预压，待芯板（1）和侧板（2）之间达到一定粘结强度后，将芯板（1）和侧板（2）构成的叠合板放置于拼板机上冷压，即得新型复合隔墙板的成品。

2.根据权利要求1所述的新型复合隔墙板的生产工艺，其特征在于所述步骤（c）中的纤维增强石膏板（5）由质量分数分别为55%-60%的石膏粉、38.5%-43.5%的水和1%-3%的玻璃纤维组成，其中玻璃纤维的长度为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的新型复合隔墙板的生产工艺，其特征在于所述步骤（c）中的2

环氧树脂或酚醛树脂的涂胶量为220-300 g/m。

4.根据权利要求1所述的新型复合隔墙板的生产工艺，其特征在于所述步骤（e）中的拼板机冷压时的参数设置为冷压强度为22-28 KPa，冷压过程中环境温度为18-28℃，冷压时间为40-55小时。

说明书

一种新型复合隔墙板及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及用于建筑非承重墙体的技术领域，具体地说是一种新型复合隔墙板及其生产工艺。

背景技术

[0002] 上世纪90年代前，我国建材产品的生产，一直处于过度消耗资源、能源，严重污染环境的低水平，建筑施工长期处于粗放型的建筑水平，能源浪费严重。随着全球能源危机的加剧，国家大力推行绿色建材、绿色墙材，限制粘土砖和实心砖的生产。

[0003] 2000年后，相继出现了不少新型材料制成的墙体，例如用农作物秸秆、工业废渣、江河湖海污泥烧制而成的粉煤灰砌块、煤矸石烧结空心砖、粉煤灰水泥等。同时新型复合材料制成的墙体也开始大量出现，包括玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、工业灰渣混凝土多孔隔墙条板、钢丝网架聚苯乙烯轻质条板、蒸压加气混凝土条板、氯氧镁水泥薄板复合夹心轻质墙板等。这些复合隔墙板有各自的特点，但是也有些缺陷，比如容易收缩变形、安装拼接不稳、容易开裂、抗震性能差等。而且，目前我国新型墙体材料的技术水平与发达国家差距甚远，复合板材在产品推广方面遇到很多问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有复合墙板存在的缺陷，提供一种韧性好、轻质、高强、热工性能好且抗震性能好的新型复合隔墙板及其生产工艺

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

[0006] 一种新型复合隔墙板，所述的隔墙板包括芯板和位于芯板两侧的侧板，芯板和侧板之间采用树脂粘结；所述的侧板包括衬板、肋条和纤维增强石膏板，肋条呈框形结构固定在衬板的外侧面上，纤维增强石膏板位于肋条构成的框形结构内。

[0007] 所述的芯板和侧板之间采用环氧树脂或酚醛树脂粘结。

[0008] 所述的肋条采用木胶粘结在衬板的外侧面上并采用钉子固定连接肋条和衬板。

[0009] 所述的芯板采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯板或聚氯乙烯泡沫板制成；所述的衬板采用胶合板、刨花板或定向刨花板制成。

[0010] 所述的芯板与其单侧的侧板的厚度之比为1:0.35-0.5。

[0011] 所述的侧板中衬板和肋条的厚度之比为1:2-3。

[0012] 所述的新型复合隔墙板的生产工艺包括以下步骤：

[0013] （a）、采用木工机械将木材加工成设定尺寸的衬板和肋条，然后采用砂光机对衬板进行清理磨光；

[0014] （b）、将肋条呈框形结构用木胶粘结在衬板的外侧面上，然后在肋条上钉入钉子以加强肋条和衬板的连接强度；

[0015] （c）、在肋条构成的框型结构内的衬板的侧面上涂刷界面剂，然后将调配好的纤维增强石膏板的原料浇筑进肋条构成的框型结构内形成纤维增强石膏板，待纤维增强石膏板养护至强度稳定后即完成侧板的生产过程；

[0016] （d）、使用电阻丝切割器械对芯板的原材料进行切割加工；

[0017] （e）、按比例将所需的环氧树脂或酚醛树脂配合搅匀后，用刷子和刮胶板均匀涂刷在侧板的衬板的侧面上，然后将芯板放置在两个侧板之间叠合预压，待芯板和侧板之间达到一定粘结强度后，将芯板和侧板构成的叠合板放置于拼板机上冷压，即得新型复合隔墙板的成品。

[0018] 所述步骤（c）中的纤维增强石膏板由质量分数分别为55%-60%的石膏粉、38.5%-43.5%的水和1%-3%的玻璃纤维组成，其中玻璃纤维的长度为1-2mm。

[0019] 所述步骤（c）中的环氧树脂或酚醛树脂的涂胶量为220-300 g/m2。

[0020] 所述步骤（e）中的拼板机冷压时的参数设置为冷压强度为22-28 KPa，冷压过程中环境温度为18-28℃，冷压时间为40-55小时。

[0021] 本发明相比现有技术有如下优点：

[0022] 本发明采用纤维增强石膏板和木板制成侧板，轻质材料制成芯板，质量比传统墙板轻，减小了对结构的负担，充分发挥了材料的特性，具有抗弯、抗冲击的特性且吊挂力性能优越，而且保温性和隔音效果也较好。

[0023] 本发明采用的纤维增强石膏板制成的墙板不会变形，降低了现有墙板的成本，充分发挥了肋条与纤维增强石膏板的摩擦以及纤维增强石膏板开裂的耗能能力，提高结构阻尼，减小地震作用对结构的破坏，具有较好的抗震性能；并具有防火、防虫、防腐蚀且不易变形的特点。

[0024] 本发明的新型复合隔墙板在实际工程设计中，可以根据实际需要设计厚度和尺寸，而且可以任意切割，具有施工方便、快捷的特点，适宜推广使用。

附图说明

[0025] 附图1为本发明的结构示意图；

[0026] 附图2为本发明的剖面示意图。

[0027] 其中：1—芯板；2—侧板；3—衬板；4—肋条；5—纤维增强石膏板。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

[0029] 如图1和图2所示：一种新型复合隔墙板，该新型复合隔墙板包括芯板1和位于芯板1两侧的侧板2，芯板1采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯板或聚氯乙烯泡沫板制成并优先选用聚苯乙烯泡沫板，芯板1和侧板2之间采用环氧树脂或酚醛树脂粘结，芯板1与其单侧的侧板2的厚度之比为1:0.3-0.5。侧板2包括衬板3、肋条4和纤维增强石膏板5，衬板3采用胶合板、刨花板或定向刨花板制成，并优先选用杨木胶合板，肋条4呈框形结构分布在衬板3的外侧面上，具体的说肋条4采用木胶粘结在衬板3的外侧面上并采用钉子固定连接肋条4和衬板3以加强两者之间的连接强度，且侧板2中衬板3和肋条4的厚度之比为1:2-3，纤维增强石膏板5位于肋条4构成的框形结构内，纤维增强石膏板5与肋条4的厚度相当且优先两者的厚度相同。

[0030] 一种新型复合隔墙板的生产工艺包括以下步骤：（a）首先采用木工机械将木材加工成设定尺寸的衬板3和肋条4，然后采用砂光机对衬板3进行清理磨光；（b）、将肋条4呈框形结构用木胶粘结在衬板3的外侧面上，然后在肋条4上钉入钉子以加强肋条4和衬板3的连接强度；（c）、在肋条4构成的框型结构内的衬板3的侧面上涂刷界面剂，然后将55%-60%的石膏粉、38.5%-43.5%的水和1%-3%的1-2mm长的玻璃纤维按照质量分数调配好浇筑进肋条4构成的框型结构内形成纤维增强石膏板5，待纤维增强石膏板5养护至强度稳定后即完成侧板2的生产过程；（d）、使用电阻丝切割器械对芯板1的原材料进行切割加工成所需的尺寸，切割过程要缓慢匀速、电阻丝热度适中，以保证所切割芯板1的各平面平整、尺寸准确；（e）、按比例将所需的环氧树脂或酚醛树脂配合搅匀后，用刷子和刮胶板按
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照220-300 g/m 的涂胶量均匀涂刷在侧板2的衬板3的侧面上，然后将芯板1放置在两个侧板2之间叠合预压，待芯板1和侧板2之间达到一定粘结强度后，将芯板1和侧板2构成的叠合板放置于拼板机上冷压，拼板机冷压时的参数设置为冷压强度为22-28 KPa、冷压过程中环境温度为18-28℃、冷压时间为40-55小时，待冷压完成后即得所需新型复合隔墙板的成品。

[0031] 实施例1

[0032] 本发明的实施例以一种规格为2400 mm×600 mm×92mm（长×宽×厚）的新型复合隔墙板为例来说明其加工过程。首先采用上好的杨木胶合板，使用木工机械将杨木胶合板加工成尺寸为2400 mm×600 mm×6 mm（长×宽×厚）的衬板3，并为增加衬板3与芯板1之间的粘结性和平整度，采用砂光机对衬板3进行清理磨光，同时采用木工机械将南方松规格材加工成截面为30mm×15 mm（宽×厚）的肋条4；接着将肋条4呈框形结构用木胶粘结在衬板3的外侧面上，在肋条4上钉入钉子以加强衬板3和肋条4的连接强度，肋条4之间的间距为300mm；然后在肋条4构成的框型结构内的衬板3的侧面上涂刷界面剂，然后将58%的石膏粉、40.5%的水和1.5%的1-2mm长的玻璃纤维按照质量分数调配好浇筑进肋条4构成的框型结构内形成15mm厚度的纤维增强石膏板5，待纤维增强石膏板5养护至强度稳定后即完成侧板2的生产过程；接着使用电阻丝切割器械对聚苯乙烯泡沫板进行切割加工成2400 mm×600 mm×50 mm（长×宽×厚）的芯板1，切割过程要缓慢匀速、电阻丝热度适中，以保证所切割芯板1的各平面平整、尺寸准确；最后按比例将所需的双酚A环氧2
树脂配合搅匀后，用刷子和刮胶板按照250 g/m 的涂胶量均匀涂刷在侧板2的衬板3的侧面上，然后将芯板1放置在两个侧板2之间叠合预压，待芯板1和侧板2之间达到一定粘结强度后，将芯板1和侧板2构成的叠合板放置于拼板机上冷压，拼板机冷压时的参数设置为冷压强度为25 KPa、冷压过程中环境温度为22℃左右、冷压时间为48小时，待冷压完成后即得所需新型复合隔墙板的成品。

[0033] 本发明采用纤维增强石膏板5与木板构成的衬板3和肋条4制成侧板，轻质材料制成芯板1，质量比传统墙板轻，减小了对结构的负担，充分发挥了材料的特性，具有抗弯、抗冲击的特性且吊挂力性能优越，而且保温性和隔音效果也较好；同时纤维增强石膏板5制成的墙板不会变形，降低了现有墙板的成本，充分发挥了肋条4与纤维增强石膏板5的摩擦以及纤维增强石膏板5开裂的耗能能力，提高结构阻尼，减小地震作用对结构的破坏，具有较好的抗震性能；并具有防火、防虫、防腐蚀且不易变形的特点；而且在实际工程设计中，新型复合隔墙板的厚度和尺寸还可以根据实际需要设计，成型的板材可任意切割，具有施工方便、快捷的特点，适宜推广使用。

[0034] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。