本发明涉及一种含硫天然气净化厂设备维护系统，包括企业实时数据库服务器、Lims系统数据库服务器、在线腐蚀监测数据库服务器、系统中心数据库服务器、Web服务器和局域网，通过专用数据线可以将企业实时数据、Lims系统化验分析数据、在线腐蚀监测数据传入管理系统中心数据库，对数据进行处理，再通过Web服务器和区域网，将成果发送到客户端，实现人工上传设备维护管理信息，以及应用中心服务器的成果对设备进行技术管理。本发明综合应用腐蚀评价和RBI风险检验技术，及时掌握设备H2S腐蚀和风险等级状况，并适时修订设备防腐蚀策略和风险管理策略，从技术层面上对净化厂设备进行有效的专业化管理，使得高含硫天然气净化厂的危害处于可控之中。
1.一种含硫天然气净化厂设备维护系统，其特征在于，所述设备维护系统包括企业实时数据库服务器、Lims系统数据库服务器、在线腐蚀监测数据库服务器、系统中心数据库服务器、Web服务器和局域网，所述设备维护系统对净化厂设备实时运行的状态参数进行采集并储存在所述企业实时数据库服务器中，对净化厂设备在线腐蚀的状态参数进行采集并储存在所述在线腐蚀监测数据库服务器中，并将对净化厂设备的腐蚀介质化验分析数据储存在Lims系统数据库服务器中，通过数据线将企业实时数据、Lims系统化验分析数据和在线腐蚀监测数据传入系统中心数据库，并对各种数据进行处理，再通过Web服务器和区域网，将结果发送到客户端；所述设备维护系统还包括对各种数据进行处理的装置运行监控模块、腐蚀监检测模块、腐蚀失效案例模块、化验分析模块和风险检验模块，其中，化验分析模块从Lims系统数据库服务器获取腐蚀介质化验分析数据，腐蚀监检测模块从在线腐蚀监测数据库获取腐蚀监测数据并从客户端获取人工输入的定点测厚数据，腐蚀失效案例模块从客户端获取人工整理的腐蚀失效案例，进行介质腐蚀性、工艺防腐和腐蚀监检测方面的有效性评价，预测H2S腐蚀的发展趋势，制定防腐蚀的策略；装置运行监控模块从企业实时数据库中获取设备实时运行状态参数，并通过客户端获取人工输入的动态信息以及上述腐蚀介质化验分析数据、腐蚀监测数据、定点测厚数据和腐蚀失效案例，利用风险校验模块进行RBI风险校验，并制定风险管理策略。
2.如权利要求1所述的含硫天然气净化厂设备维护系统，其特征在于，所述装置运行监控模块、腐蚀监检测模块、腐蚀失效案例模块、化验分析模块和风险检验模块均安装在系统中心服务器上，装置运行监控模块用于净化厂设备实时运行状态监控和参数采集；腐蚀监检测模块用于在线腐蚀监测数据、定点测厚数据的归档整理，以及数据的综合分析与腐蚀发展趋势的预测；腐蚀失效案例模块，于装备腐蚀失效案例的整理、统计分析与腐蚀规律的研究；化验分析模块，用于腐蚀介质化验分析数据的整理与综合分析；风险检验模块用于利用装置运行监控模块的采集信息和腐蚀监检测模块、腐蚀失效案例模块和化验分析模块的数据，进行装置RBI风险检验与策略的制定。
3.如权利要求2所述的含硫天然气净化厂设备维护系统，其特征在于，随着各种数据的更新，实施再次风险检验和腐蚀评价，及时修订风险管理策略和防腐蚀策略，形成闭环管理。
4.如权利要求3所述的含硫天然气净化厂设备维护系统，其特征在于，所述客户端用于向中心服务器发出请求，进行交互作用，实现人工上传设备维护管理信息，以及应用中心服务器的成果对设备进行技术管理。
5.如权利要求4所述的含硫天然气净化厂设备维护系统，其特征在于，所述设备维护系统还包括系统管理模块、设备维护策略模块和设备档案管理模块，系统管理模块用于客户端权限设置和系统维护管理；设备档案管理模块用于净化厂工艺流程、动、静设备、工艺管道信息的录入和动态管理；设备维护策略模块用于防腐措施策略、静设备和管道风险检验策略的综合管理和及时更新。
一种高含硫天然气净化厂设备维护系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高含硫天然气净化厂设备维护系统，特别涉及一种综合应用了腐蚀评价和风险检验技术的设备维护系统。
背景技术
[0002] 近年来，我国相继发现了一些高含硫天然气田，主要分布在川西北和川东北，例如：中石化特大型普光气田，H2S含量15.16％，CO2含量8.64％；中石油罗家寨、渡口河气田，H2S含量6.4％～17％，CO2含量4％～12％等。我国对中、低含硫气田的开发和利用，已形成一系列配套技术；而对高含硫气田尚处试采评价阶段，缺乏开发和净化处理的经验。
[0003] 高含硫天然气的硫化氢含量一般超过5％，含有大量H2S、CO2和气田卤水，腐蚀环境恶劣，使得开采、集输，特别是净化过程中存在着严重的H2S腐蚀和其他危害因素，造成设备腐蚀、泄漏和失效风险概率高，致使设备管理工作难度大，我国高含硫天然气生产面临严重的挑战。
[0004] 高含硫气田开发是今后我国油气工业的效益增长点和发展趋势，为此，针对高含硫天然气净化厂，开发设备维护技术管理系统，对设备进行有效的专业化技术管理，解决生产实际问题，为后续高含硫气藏的开发提供经验与技术支撑，具有重大的现实意义。目前，国内还没有针对高含硫天然气净化厂的设备技术管理系统，可见，开发该系统势在必行。
发明内容
[0005] 为了克服高含硫(硫化氢含量一般超过5％)天然气净化厂设备H2S腐蚀严重、泄漏和失效风险概率高，而传统的设备管理系统局限于台帐、资料的档案管理，没有专业技术分析功能，致使设备管理工作难度大的问题，本发明提供了一种含硫天然气净化厂设备维护系统，综合应用腐蚀评价和风险检验技术，进行H2S腐蚀规律预测和基于风险的检验，及时掌握设备H2S腐蚀和风险等级状况，并适时修订防腐蚀策略和风险管理策略，从技术层面上对净化厂设备进行有效的专业化管理，使得危害处于可控之中。
[0006] 本发明提供一种含硫天然气净化厂设备维护系统，包括企业实时数据库服务器、Lims系统数据库服务器、在线腐蚀监测数据库服务器、系统中心数据库服务器、Web服务器和局域网，对净化厂设备实时运行的状态参数进行采集并储存在所述企业实时数据库服务器中，对净化厂设备在线腐蚀的状态参数进行采集并储存在所述在线腐蚀监测数据库服务器中，并将对净化厂设备的腐蚀介质化验分析数据储存在Lims系统数据库服务器中，通过数据线将企业实时数据、Lims系统化验分析数据和在线腐蚀监测数据传入系统中心数据库，并对各种数据进行处理，再通过Web服务器和区域网，将结果发送到客户端；所述设备维护系统还包括对各种数据进行处理的装置运行监控模块、腐蚀监检测模块、腐蚀失效案例模块、化验分析模块和风险检验模块，其中，化验分析模块从Lims系统数据库服务器获取腐蚀介质化验分析数据，腐蚀监检测模块从在线腐蚀监测数据库获取腐蚀监测数据并从客户端获取人工输入的定点测厚数据，腐蚀失效案例模块从客户端获取人工整理的腐蚀失效案例，进行介质腐蚀性、工艺防腐和腐蚀监检测方面的有效性评价，预测H2S腐蚀的发展趋势，制定防腐蚀的策略；装置运行监控模块从企业实时数据库中获取设备实时运行状态参数，并通过客户端获取人工输入的动态信息以及结合上述腐蚀介质化验分析数据、腐蚀监测数据、定点测厚数据和腐蚀失效案例，利用风险校验模块进行RBI风险校验，并制定风险管理策略。
[0007] 所述装置运行监控模块、腐蚀监检测模块、腐蚀失效案例模块、化验分析模块和风险检验模块均安装在系统中心服务器上，装置运行监控模块用于净化厂设备实时运行状态监控和参数采集；腐蚀监检测模块用于在线腐蚀监测数据、定点测厚数据的归档整理，以及数据的综合分析与腐蚀发展趋势的预测；腐蚀失效案例模块，于装备腐蚀失效案例的整理、统计分析与腐蚀规律的研究；化验分析模块，用于腐蚀介质化验分析数据的整理与综合分析；风险检验模块用于利用装置运行监控模块和设备档案管理模块的采集信息以及其他模块的数据，进行装置RBI风险检验与策略的制定。
[0008] 随着各种数据的更新，本设备维护系统实施再次风险检验和腐蚀评价，及时修订风险管理策略和防腐蚀策略，形成闭环管理。
[0009] 所述客户端用于向中心服务器发出请求，进行交互作用，实现人工上传设备维护管理信息，以及应用中心服务器的成果对设备进行技术管理。
[0010] 所述设备维护系统还包括系统管理模块、设备维护策略模块和设备档案管理模块，系统管理模块用于客户端权限设置和系统维护管理；设备档案管理模块用于净化厂工艺流程、动、静设备、工艺管道信息的录入和动态管理；设备维护策略模块用于防腐措施策略、静设备和管道风险检验策略的综合管理和及时更新。
[0011] 本发明综合应用腐蚀评价和RBI风险检验技术，及时掌握设备H2S腐蚀和风险等级状况，并适时修订设备防腐蚀策略和风险管理策略，从技术层面上对净化厂设备进行有效的专业化管理，使得高含硫天然气净化厂的危害处于可控之中。此外，该系统预留了与企业ERP对接口，为净化厂设备的完整性管理提供有效技术支持。
附图说明
[0012] 图1为本发明所述的设备维护系统的硬件结构图。
[0013] 图2为本发明所述的设备维护系统的软件功能模块图。
[0014] 其中，1、企业实时数据库服务器；2、Lims系统数据库服务器；3、在线腐蚀监测数据库服务器；4、系统中心数据库服务器；5、Web服务器；6、局域网；7.、客户端；8、专用数据线；9、系统管理模块；10、装置运行监控模块；11、设备档案管理模块；12、腐蚀监检测模块；13、腐蚀失效案例模块；14、化验分析模块；15、风险检验模块；16、设备维护策略模块。
具体实施方式
[0015] 本发明提供一种含硫天然气净化厂设备维护系统，包括企业实时数据库服务器、Lims系统数据库服务器、在线腐蚀监测数据库服务器、系统中心数据库服务器、Web服务器和局域网，对净化厂设备实时运行的状态参数进行采集并储存在所述企业实时数据库服务器中，对净化厂设备在线腐蚀的状态参数进行采集并储存在所述在线腐蚀监测数据库服务器中，并将对净化厂设备的腐蚀介质化验分析数据储存在Lims系统数据库服务器中，通过数据线将企业实时数据、Lims系统化验分析数据和在线腐蚀监测数据传入系统中心数据库，并对各种数据进行处理，再通过Web服务器和区域网，将结果发送到客户端；所述设备维护系统还包括对各种数据进行处理的装置运行监控模块、腐蚀监检测模块、腐蚀失效案例模块、化验分析模块、风险检验模块、系统管理模块、设备维护策略模块和设备档案管理模块。
[0016] 其中，系统管理模块，用于客户端权限设置和系统维护管理。
[0017] 化验分析模块从Lims系统数据库服务器获取腐蚀介质化验分析数据，用于腐蚀介质化验分析数据的整理与综合分析。
[0018] 腐蚀监检测模块从在线腐蚀监测数据库获取腐蚀监测数据并从客户端获取人工输入的定点测厚数据，用于在线腐蚀监测数据、定点测厚数据的归档整理，以及数据的综合分析与腐蚀发展趋势的预测。
[0019] 腐蚀失效案例模块从客户端获取人工整理的腐蚀失效案例，用于装备腐蚀失效案例的整理、统计分析与腐蚀规律的研究。
[0020] 装置运行监控模块从企业实时数据库中获取设备实时运行状态参数，并通过客户端获取人工输入的动态信息以及上述腐蚀介质化验分析数据、腐蚀监测数据、定点测厚数据和腐蚀失效案例，用于净化厂设备实时运行状态监控和参数采集。
[0021] 风险检验模块，用于利用装置运行监控模块和设备档案管理模块的采集信息，以及其他模块的数据，进行装置RBI风险检验与策略的制定，具有持续改进的功能。
[0022] 设备档案管理模块用于净化厂工艺流程、动、静设备、工艺管道信息的录入和动态管理。
[0023] 设备维护策略模块用于防腐措施策略、静设备和管道风险检验策略的综合管理和及时更新。
[0024] 客户端用于向中心服务器发出请求，进行交互作用，实现人工上传设备维护管理信息，以及应用中心服务器的成果对设备进行技术管理。
[0025] 本设备维护系统通过数据线从企业实时数据库中采集设备实时运行状态参数，通过客户端人工录入整理设备台帐、图纸、资料等动态信息，以及其他模块的数据，利用软件风险检验模块进行装置RBI风险检验，风险排序，并制定风险管理策略；通过专用数据线从Lims系统数据库采集腐蚀介质化验分析数据，从在线腐蚀监测数据库采集腐蚀监测数据，通过客户端人工录入整理定点测厚数据，整理腐蚀失效案例库，利用软件化验分析模块、腐蚀监检测模块、腐蚀失效案例模块进行介质腐蚀性、工艺防腐、腐蚀监检测等防腐措施的有效性评价，预测H2S腐蚀发展趋势，制定防腐蚀策略，同时，随数据的更新，实施再次风险检验和腐蚀评价，及时修订风险管理策略和防腐蚀策略，形成闭环管理，结合其他管理制度、技术资料，实现高含疏天然气净化厂设备的专业化技术管理。
