融合标签的模制产品，以及包含如此模制产品的剃刀手柄

摘要

模制产品(80)包括第一模制部(61)、第二模制部(62)和标签(63)，该标签具有设置在第一模制部上的后侧及前侧。所述前侧具有外周边缘(73)，其中，第二模制部(61)具有仅在所述外周向边上与标签的前侧重叠的重叠部分(65)。包括如此模制产品(80)的剃刀手柄。制造如此模制产品(80)的方法。

权利要求

1.包括模制产品(80)的剃刀手柄(82)，其包括：-第一模制部(1；61)，

-第二模制部(2；62)，以及

-薄的塑料薄片标签(3；63)，其具有设置在所述第一模制部上的后侧(31；71)、与所述后侧相对的前侧(32；72)，所述前侧具有外周边缘(33；73)，其特征在于，所述第二模制部(2；62)具有仅在所述外周边缘(33；73)上与所述标签的前侧(32；72)重叠且防止所述标签剥离的重叠部分(25；65)，且所述重叠部分(25；65)的厚度小于1mm，以便于所述重叠部分(25；65)和未被所述第二模制部(2；62)覆盖的标签的前侧(32；72)呈现为一个总体平坦的表面，所述第二模制部(2；62)延伸经过设置在第一材料中的开口(6；60)，从而形成锚固区。

2.根据权利要求1所述的剃刀手柄，其特征在于，所述标签(3；63)的前侧(32；72)具有前侧表面，且其中所述重叠部分的重叠表面在前侧表面的0.3％到3％之间。

3.根据前述任一项权利要求所述的剃刀手柄，其特征在于，所述标签(3；63)是厚度大体恒定的塑料薄片，所述标签的厚度在0.1mm到0.5mm之间。

4.根据权利要求1所述的剃刀手柄，其特征在于，所述第一模制部(1；61)包括刚性材料，且其中所述第二模制部(2；62)包括弹性材料。

5.剃刀，其包括：

-根据权利要求1所述的剃刀手柄(82)，以及

-剃刀头(83)，其包括至少一刀片(87)，且所述剃刀头与所述剃刀手柄连接。

6.用来制造构成剃刀手柄一部分的模制产品(80)的方法，所述方法包括如下步骤：a-提供具有后侧(31；71)和前侧(32；72)的薄的塑料薄片标签(3；63)，所述前侧具有外周边缘(33；73)，b-提供第一模具空腔(10；110)，

c-在所述第一模具空腔(10；110)内放置所述标签(3；63)，其中所述标签的前侧(32；

72)抵着所述第一模具空腔(10；110)的壁放置，d-在所述第一模具空腔(10；110)内注入第一塑料材料(1’)，以便在固化后形成包括所述标签(3；63)的中间部(7；78)，e-排出该中间部(7；78)，

f-提供第二模具空腔(20；120)，

g-将所述中间部(7；78)放置在第二模具空腔(20；120)内，其中所述标签的前侧(32；

72)抵着所述第二模具空腔(20；120)的壁放置，h-在所述第二模具空腔(20；120)内注入第二塑料材料(2’)，以便在固化之后，所述第二塑料材料(2’)构成第二模制部(2；62)并且包括仅在所述外周边缘(33；73)上与标签(3；63)的前侧(32；72)重叠的重叠部分(25；65)，所述重叠部分(25；65)的厚度小于

1mm，以及

i-排出由此获得的模制产品(8；80)，

所述第二塑料材料(2’)通过设置在中间部(7；78)的第一塑料材料(1’，1；61)内的开口(6；60)注入。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一和第二模具空腔属于单个模具(50；150)，且其中所述第一塑料材料和第二塑料材料的注入步骤同时进行，以便同时制造出中间部(7；78)和模制产品(8；80)。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤c-之前，进行使所述标签(3；63)形成为三维形状的操作。

说明书

融合标签的模制产品，以及包含如此模制产品的剃刀手柄

技术领域

[0001] 本发明涉及融合了介绍性或者装饰性标签的模制产品，以及涉及包含如此模制产品的剃刀手柄。

[0002] 更具体地说，本发明涉及的模制产品包括：

[0003] -第一模制部，

[0004] -第二模制部，以及

[0005] -标签，其具有提供在第一模制部上的后侧，以及与后侧相对的前侧，所述前侧具有外周边缘。

背景技术

[0006] 专利申请US2007194489公开的模制产品具有第一模制部、第二模制部，以及具有一个或两个融入的标签，一个标签与半透明的第二模制部完全重叠，第二个标签位于第一模制部外侧面上并且不会被第二模制部完全覆盖住。该文献没有公开防止剥离(尤其是在标签边缘)的标签。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提高对标签，具体来说对它的边缘的保护，特别是防止剥离。

[0008] 为此目的，根据本发明的模制产品的特征在于，第二模制部具有仅在所述外周边缘上与标签前侧重叠的重叠部分。

[0009] 在本发明的不同实施例中，可包括以下的一个和/或其他特征：

[0010] -重叠部分具有重叠表面，其在前侧表面的0.3-3％之间，

[0011] -该重叠部分具有小于1mm的厚度，

[0012] -第一模制部包括刚性材料，第二模制部包括弹性材料。

[0013] 本发明还涉及包括根据前述特征的模制产品的剃刀手柄。

[0014] 本发明还涉及剃刀，其包括根据上述特征的剃刀手柄，以及包括至少一刀片并连接到所述剃刀手柄上的剃刀头。

[0015] 本发明还涉及制造模制产品的方法，该方法包括如下步骤：

[0016] a-提供具有后侧、前侧的标签，所述前侧具有外周边缘，

[0017] b-提供第一模具空腔，

[0018] c-在第一模具空腔内放置标签，标签的前侧抵着第一模具空腔的壁放置，[0019] d-在所述第一模具空腔内注入第一塑料材料，从而形成包括标签的中间部，[0020] e-固化后，排出该中间部，

[0021] f-提供第二模具空腔，

[0022] g-将所述中间部放置在第二模具空腔内，标签的前侧抵着第二模具空腔壁放置，[0023] h-在所述第二模具空腔内注入第二塑料材料，以便在固化之后，第二塑料材料在所述外周边缘上与标签的前侧重叠，

[0024] i-固化后，排出由此获得的模制产品。

[0025] 在根据本发明方法的不同实施例中，可包括以下的一个和/或其他特征：

[0026] -第一和第二模具空腔属于单个模具，注入第一塑料材料的步骤和注入第二塑料材料的步骤同时进行，从而同时制造中间部和模制产品，

[0027] -第二塑料材料通过设置在中间部的第一塑料材料中的开口注入。

[0028] 参照附图，通过对本发明实施例的详细描述，本发明上述和其他目标及优点将变得清晰。

附图说明

[0029] 图1a显示了在根据本发明方法的第一步骤中使用的第一模具单元，显示为打开状态，

[0030] 图1b显示了注入之后的第一模具单元，

[0031] 图1c显示了由涉及第一模具单元的方法的第一步骤获得的中间产品，[0032] 图2a显示了在根据本发明方法的第二步骤中使用的第二模具单元，显示为打开状态，

[0033] 图2b显示了注入之后的第二模具单元，

[0034] 图2c显示了由涉及第二模具单元的方法的第二步骤获得的模制产品，[0035] 图3为模制产品的详细截面，显示了重叠区域，

[0036] 图4a显示了图1a-3中所示方法中使用的标签。

[0037] 图4b显示了由图1a-3中所示方法获得的模制产品。

[0038] 图5a-5b显示了包括第一和第二模具空腔的模具，其被用在根据本发明的方法中。

[0039] 图6显示了包括剃刀手柄的剃刀，其中该剃刀手柄包括了根据本发明方法而获得的模制产品。

[0040] 图7显示了用在根据本发明方法获得的模制产品上的标签，其用于图6的剃刀。

[0041] 图8显示了根据本发明方法的第一步骤获得的中间产品，其用于图6的剃刀。

[0042] 图9显示了根据本发明的方法获得的模制产品，其用于图6的剃刀。

[0043] 图10显示了根据本发明的方法获得的模制产品的截面，其用于图6的剃刀。

[0044] 图11显示了用于制造图9模制产品的模具沿着图13的XI-XI线剖开后的截面。

[0045] 图12显示了用于制造图9模制产品的模具沿着图13的XII-XII线剖开后的另一截面。

[0046] 图13显示了用于制造图9模制产品的模具沿着图11的XIII-XIII线剖开后的另一截面。

[0047] 在各个附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。

具体实施方式

[0048] 图1显示了打开状态下的第一模具单元30，其包括第一半模11、第二半模12和模具空腔10(下文中称为“第一模具空腔”10)。第一半模11包括浇入道13，用于向第一模具空腔10内注入融化的材料，所述浇入道通过位于第一半模11模具壁17上的浇入开口14通向第一空腔10。在此处说明的实例中，只有一个浇入道靠近第一半模11的中部，但是在不偏离本发明范围的情况下，可设计在不同位置的浇入道，或者多个浇入道的变体。

[0049] 标签3被引入第一模具空腔10中。在所示实例中，这个标签3优选地是薄的塑料薄片，具有表面和大体上固定的厚度。这个标签3具有后侧31，其包括优选地由ABS基材料制成的表面层，以及前侧32，且其优选地承载(至少从前侧32可以看到的)介绍性或装饰性图案或其他任意标志。当打开第一模具单元30时，在关闭之前该标签3被抵着第一模具单元30的第二半模12的模具壁16放置，按照这种方式，标签的前侧32抵着第二半模12的模具壁16。标签可在重力作用下通过静电装置，或者其他未指出但本领域公知的装置，保持在适宜位置上。特别地，如果标签提供有一个或多个狭槽，那么设置在第二半模12的壁16上一个或多个相应的突起可有利地将标签保持在合适位置。

[0050] 第一半模11还包括从第一半模11的模具壁17上突起并朝着第二半模12的突出物15。

[0051] 在将标签抵在第二半模12的模具壁16上放置之后，第一模具单元30通过将第一和第二半模11、12相向移动而闭合起来。

[0052] 图1b显示了闭合和注入之后的第一模具单元30。

[0053] 第一融化材料1’通过浇入道13和开口14注入到封闭状态的第一模具空腔10中。第一融化材料1’可以为ABS基树脂，且具有足够流动性以散布到第一空腔10的整个空间中，从而完全填充到所述第一空腔10内。第一融化材料1’在标签后侧31上延伸。由于ABS基树脂和标签后侧31的ABS基表层成分之间的化学兼容性，第一融化材料1’可以与标签3的后侧31的表层的至少一部分混合，从而生成化学结合。标签3的中间层和其前侧32通过模制操作并不会发生变化。

[0054] 如图1b所示，当第一模具单元30关闭时，从第一半模11上延伸出来的突起物15，接触到第二半模12的壁，因而提供了不会被注入材料填充的空间。

[0055] 图1c显示了固化和从第一模具空间10中排出后获得的中间产品7。第一融化材料1’和标签3在固化后变成所述中间产品7。在固化期间，第一融化材料1’变成包括开口6的第一模制部1，该开口即是源自上述的空间。

[0056] 图2a显示了打开状态的第二模具单元40，包括第一半模21、第二半模22、以及模具空腔20(此后称为“第二模具空腔”20)。第一半模21包括用于将融化材料注入空腔中的两个浇入道23，所述浇入道23止于第二空腔20且穿过位于第一半模21的模具壁27中的开口24。在此处说明的实例中，在第一半模21的外周区域上有两条浇入道23，但在不偏离本发明范围的情况下，可设计具有不同位置，或者有更多浇入道，或者仅有一条浇入道的各种变形。

[0057] 从第一模制步骤中获得的中间产品7被插入第二模具空腔20中，并抵着第二半模22放置，使标签3的前侧32抵着第二半模22的壁26放置。

[0058] 图2b显示了关闭和注入之后的第二模具单元40。

[0059] 当第二模具单元40关闭时，第二空腔20由第一半模21的壁27和第二半模22的壁26限定得出。这个第二空腔20大于第一空腔10，并设计为能够容纳和包住中间产品7。未被中间产品7占据的剩余空间将准备容纳第二融化材料2’的注入。

[0060] 第二融化材料2’通过浇入道23和开口24注入到封闭的空腔20中。这个第二融化材料2’优选地为处于流体态的弹性体树脂。第二融化材料2’，也称为“弹性融化材料2’”，其穿过中间部7的开口6进入到第二空腔20的空体积中，从而完全地填充该空腔。

[0061] 注入后，第二融化材料2’抵着第二半模22的壁27延伸，并部分地在标签的前侧32上延伸，在这个前侧32的外周边缘33上延伸，在下面会对此进行详细说明。

[0062] 图2c显示了在涉及第二模具腔20的方法第二步骤期间获得的模制产品8。弹性体融化材料2’在固化后变成第二模制部2，其紧紧地粘合到第一模制部1上。

[0063] 第一模制部1和第二模制部2之间的粘合可以是化学或者机械的粘合，在开口6处，填充有第二融化材料2’，变成锚固区。

[0064] 第二模制部2在标签3的前侧32的外周边缘33上叠覆到标签3。

[0065] 模制产品8包括第一模制部1，第二模制部2和标签3。

[0066] 这个模制产品8根据第一和第二模具空腔10、12形状可具有任意所需形状。基本上它可以是平的，但它还可以具有如图示实例中的曲率，其中内表面4是凹形，相反的外侧面5为凸形。

[0067] 图3为模制产品8的详细截面图。标签3的后侧31支承在第一模制部1上。标签3的前侧32包括外周边缘33。

[0068] 第二模制部2具有分界表面29，而第一模制部1包括重叠部分25，其仅在所述外周边缘33上与标签的前侧32重叠，前侧32的剩余部分被没有模制部覆盖，因而暴露在外界环境中。

[0069] 图4a显示了标签3，在插入到第一模具单元30之前，从前侧32看到的样子。外周边缘33沿着前侧32的整个轮廓38延伸。在实例中，轮廓38为基本上是扁平的圆角矩形，但轮廓38可具有一个或多个边缘。外周边缘33距离边缘的外侧边缘一定宽度延伸，该宽度优选地在0.5mm和3mm之间。

[0070] 如果要所获得的完整的模制产品8具有很大曲率，那么，标签3可在插入到模具之前经历一个预成型步骤。标签3是二维的(基本上是扁平的)，因而可以在预成型装置的帮助下，成形为三维的。

[0071] 图4b显示了由图1a-2c所示方法获得的完整模制产品8。模制产品8包括比如为硬质塑料的第一模制部1、比如为弹性体材料的第二模制部2以及标签3。前侧32的外周边缘33由弹性材料2的重叠部分25所覆盖，而标签3的前侧32剩余部34显露出外表面，并暴露给外部环境。标签3的前侧32可载有任意类型的标记信息，因为标签的大部分表面没有被覆盖，信息和标记可清晰且不变形地出现。

[0072] 优选地，标签3的前侧32具有前侧表面，且重叠部分25具有包括了0.3％-3％前侧表面的重叠表面。

[0073] 优选地，在所示实例中，弹性材料2的重叠部分25厚度小于1mm。由此，重叠部分25和未被弹性材料覆盖的标签3前侧32之间的台阶很小，并提供了总体平坦的表面。

[0074] 当使用者使用模制产品8时，或在操作过程中，弹性材料2可能无意地被机械地施压，但由于其弹性性能，当施压停止时它回到初始位置。因此，随着时间的流逝，保证了对标签前侧32的外周边缘33的保护，且模制产品8抗老化，特别地抗剥离，并且使用寿命延长。

[0075] 根据本发明的另一方面，涉及所述第一和第二模具单元30、40的模制过程，可通过将第一和第二模制步骤结合成单一操作而优化，下面将对此进行说明。

[0076] 图5a显示了模具组件50，其包括包含第一空腔10的第一模具单元30和包含第二腔20的第二模具单元40。第一模具单元30的第一半模11和第二模具单元40的第二半模21通过第一支撑件51刚性地连接，而第一模具单元30的第二半模12和第二模具单元40的第二半模22通过第二支撑件52刚性地连接，以这种方式，第一半模11精确地在第二半模12前方以间距H间隔，而第一半模21精确地在第二半模22前方以相同间距间隔。

[0077] 模具组件50被显示为打开状态，标签3放置在第一空腔10中，且中间部7被放置在第二空腔20中。

[0078] 图5b显示了注入步骤期间处于关闭状态的模具组件50(间距H基本上等于零)。

[0079] 有利地，模具组件50被用于同时制造中间部7和模制产品8，根据下面的连续步骤进行：

[0080] -当模具被打开时，标签3如上所述被放置在第一空腔10中，中间部7被放置在第二空腔20中，

[0081] -模具组件50被关闭，

[0082] -第一注入材料1’被注入到第一空腔10中，第二注入材料2’以与如上所述相同的方式被注入到第二空腔20中，

[0083] -在两种注入材料1’，2’固化之后，模具组件50被打开，

[0084] -中间部7从第一空腔10中排出，模制产品8从第二空腔20中排出。

[0085] 图6-13描述包含了剃刀手柄82的剃刀84，其中剃刀手柄82包括上述及根据本发明方法获得的模制产品。

[0086] 图6显示了包括剃刀手柄82的湿剃刀84。剃刀手柄82包括两个主体部分：底主体部81和顶主体部80。顶主体部80为根据与以上图1a-5所示方法相似的方法获得的模制产品，下面对其进行说明。

[0087] 剃刀进一步包括剃刀头架88、具有一个或多个纵向刀片87的剃刀头83，所述剃刀头83被连接到，优选地可枢转地连接到所述剃刀头架88。

[0088] 图7显示了与上述标签3相似的标签63。这个标签63包括后侧71和前侧72，其中该前侧72可承载有图案、标志、使用者操作指南或其他任意信息或标记(在图中以37表示)。这个标签63优选地为塑料薄片，并具有小的并大体上均等的厚度(E)，优选地在0.1mm到0.5mm之间。

[0089] 当然，标签63可具有不均匀的厚度，且可甚至包括一些立体图案。

[0090] 外周边缘73沿着标签63的整个轮廓延伸，并具有大体上均等的厚度。这个外周边缘由与边缘和边缘自身隔开的虚线79限定。

[0091] 这个标签63从具有圆形轮廓的第一端77延伸到也具有圆形轮廓的第二端76，且位于第一、第二端77、76之间的中间部分74上的标签的宽度更小：这个形状被设计为与剃刀手柄82的顶主体部80的大体形状相配，从而为剃刀手柄82提供符合人体工程学的形状。

[0092] 图8显示了由根据本发明方法的第一步骤获得的中间产品78。注入塑料材料被注入到第一模具空腔中，下面会对其进行详细说明，这使得在固化之后，制得第一模制部61，其优选地为硬质塑料部(比如ABS、聚苯乙烯、或“苯乙烯”族中的任意成员)。

[0093] 在第一模制部61上提供有三个开口60，它们与前面已经记载过的开口6相似，其目的在于形成使第二注入材料通过的通路，该第二注入材料优选地为弹性材料，比如苯乙烯-丁二烯橡胶或热塑弹性体。

[0094] 在该第一模制部61中还设置夹子64，其进入到设置在底主体部分81中的配合凹槽中，用来实现剃刀手柄82的压扣组装。

[0095] 图9显示由根据本发明方法获得的剃刀手柄82的顶主体部80。

[0096] 注入塑料材料被注入到第二模具空腔内，下面会对其进行说明，在固化后便形成第二模制部62，其为弹性体模制部。标签前侧72的边缘73被第二模制部62的重叠部分65覆盖，其与图3中详细所示的方式相似。

[0097] 图10显示了顶主体部80的截面，其包括第一模制部61、第二模制部62和标签63。

[0098] 第一模制部61，从第一注入材料固化后获得，其包括中心部分92、侧壁90、引导肋68、91以及填充有第二注入材料的开口60。

[0099] 第二模制部62，由第二注入材料固化后获得，其具有弹性体性能并包括与标签63的外周边缘73重叠的重叠部分65。这个重叠部分65的厚度小于1mm，且优选地在0.5mm和1mm之间。

[0100] 图11-13描述了特别地设计为生产这样的剃刀手柄模制部的模具组件150，该模具组件150包括相似于以上已描述过的第一和第二模具单元30、40的第一模具单元130和第二模具单元140，但这两个单元特别地被设计为制造剃刀手柄模制部。

[0101] 图11显示了模具组件150的一个部分92，也称为“阴模”部分92，其包括第一模具单元130的第二半模112和第二模具单元140的第二半模122。

[0102] 图12显示了模具组件150的另一个部分91，也被称为“阳模”部分91，其包括第一模具单元130的第一半模111和第二模具单元140的第一半模121。

[0103] “阳模”部分91包括引导杆101，“阴模”部分92包括引导凹穴102，其可滑动地容纳所述引导杆101。这些引导装置使得一个部分相对于另一个进行单一的平移运动，这是模具技术领域内所公知的，附加定位部103、104在两个部分相互接触时，提高一个部分相对于另一个部分的精确定位。

[0104] 当“阳模”部分91和“阴模”部分92接触时，限定出：

[0105] -由第一模具单元130的第一半模111和第二半模112限定的第一空腔110，[0106] -由第二模具单元140的第一半模121和第二半模122限定的第二空腔120。

[0107] 在注入之前，标签63被放置为抵住第一模具单元130的第二半模112，中间部78被放置为抵住第二模具单元140的第二半模122.

[0108] 图13显示了沿着图11的线XIII-XIII剖开的关闭状态下模制期间模具组件150的截面。

[0109] “阳模”部分91和“阴模”部分92相互支承，包住位于第一空腔110中的标签63，以及位于第二空腔120中的中间部78。

[0110] “阳模”部分91包括注入装置(浇入道113、123)和排出装置，而“阴模”部分92越简单越好。

[0111] 通过第一浇入道113，第一空腔110被灌入第一注入材料1’，通过第二浇入道123，第二空腔120被灌入第二注入材料2’，注入方式与前述的通过第一和第二浇入道13、23注入的方式相似，因而此处不再赘述。

[0112] 第一注入材料1’和第二注入材料2’的注入同时发生，因而相对于连续注入而言减少了加工时间。

[0113] 固化后，模具组件150打开，中间部78从第一空腔110中排出，模制产品80从第二空腔120中排出。

[0114] 接着，可以再次实施该方法：新的标签63被放置为抵着第一模具单元130的第二半模112，新的中间部78被放置为抵着第二模具单元140的第二半模122。

[0115] 由于本领域技术人员已知晓，模具150中的热处理特征和各部分的处理在此不再赘述。