高铅锌铜金精矿直接氰化及综合回收生产方法

摘要

本发明是一种高铅锌铜金精矿直接氰化及综合回收生产方法，通过氰化、选铅、选锌、选铜四个工艺联合，氰化浸出和选铅选锌在同一矿浆体系下完成，选铜单独成为一个体系，实现了统一体系下分离的浮选。应用此方法，不仅缩短了工艺流程，而且降低了生产成本，易于推广应用。

权利要求

1.一种高铅锌铜金精矿直接氰化及综合回收生产方法，其特征在于按照以下步骤进行：

第一步、氰化：浓度为35-40％、磨矿细度-400目90-92％的金精矿矿浆中加入氰化钠溶液，使矿浆中液体含游离氰根数量在0.7-0.75%范围内，贵液用于提取金银，氰化尾矿浆进入第二步；

第二步、选铅：氰化尾矿浆经洗涤后，进入到选铅系统，矿浆浓度38-40％，pH值10-11，首先用硫酸锌和碳酸钠抑制锌，用量分别为1Kg/t矿和3kg/t矿，然后加入捕收剂丁基黄药

80g/t矿，乙硫氮80g/t矿；浮选出的铅精矿矿浆压滤后，得到铅精矿和滤液，其中滤液返回氰化系统，浮选后的尾矿浆进入到第三步；

第三步、选锌：选铅后的尾矿浆，先用硫酸调pH至9.0-9.5，过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后返回使用，然后加入捕收剂丁基黄药200g/t矿进行浮选，并对浮选出的锌精矿矿浆和尾矿矿浆分别进行压滤，得到锌精矿和锌尾矿；含铜的锌尾矿浆进入第四步，滤液返回氰化系统；

第四步、选铜：第三步得到的含铜的尾矿浆经压滤，并调浆至浓度30-35％；先加硫酸调pH8.0-8.5，再加调整剂碳酸钠3kg/t矿，最后进行浮选，加捕收剂丁基黄药150g/t矿，丁胺黑药30g/t矿；精矿浆经压滤得到铜精矿，尾矿浆经压滤得到硫精矿。

说明书

高铅锌铜金精矿直接氰化及综合回收生产方法

[0001] 技术领域

[0002] 本发明涉及一种高铅锌铜金精矿直接氰化及尾矿洗涤后不经压滤直接进行铅锌铜分离浮选综合回收生产方法。

背景技术

[0003] 目前，有关含铅锌铜的金精矿综合回收多元素，一般采取的工艺是先对金精矿进行氰化后，矿浆经过洗涤和压滤后，再进行调浆，然后进行铅锌混选，铅锌混选后的的尾矿浆进行压滤，再调浆，再进行铜硫分离。各段矿浆浮选压滤自成体系，不相互混合。这样工艺设置流程长，设备复杂，导致生产成本高。

[0004] 发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种高铅锌铜金精矿直接氰化及综合回收生产方法，氰化浸出和选铅选锌在同一矿浆体系下完成，选铜单独成为一个体系，以简化工艺流程，降低生产成本。

[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

[0007] 一种高铅锌铜金精矿直接氰化及综合回收生产方法，其特征在于按照以下步骤进行：

[0008] 第一步、氰化：浓度为35-40％、磨矿细度-400目90-92％的金精矿矿浆中加入氰化钠溶液，使矿浆液体含游离氰根浓度在0.7-0.75%范围内，贵液用于提取金银，氰化尾矿浆进入第二步；

[0009] 第二步、选铅：氰化尾矿浆经洗涤后，进入到选铅系统，矿浆浓度38-40％，pH值10-11，首先用硫酸锌和碳酸钠抑制锌，用量分别为1Kg/t矿和3kg/t矿，然后加入捕收剂丁基黄药80g/t矿，乙硫氮80g/t矿；浮选出的铅精矿矿浆压滤后，得到铅精矿和滤液，其中滤液返回氰化系统，浮选后的铅尾矿浆进入到第三步；

[0010] 第三步、选锌：选铅后的尾矿浆，先用硫酸调PH值为9.0-9.5，过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后返回使用，然后加入捕收剂丁基黄药200g/t矿进行浮选，并对浮选出的锌精矿矿浆和尾矿矿浆分别进行压滤，得到锌精矿和锌尾矿；压滤后的含铜的锌尾矿进入第四步，滤液返回氰化系统；

[0011] 第四步、选铜：第三步得到的含铜的尾矿浆经压滤，并调浆至浓度30-35％；先加硫酸调pH8.0-8.5，再加调整剂碳酸钠3kg/t矿，最后进行浮选，加捕收剂丁基黄药150g/t矿，[0012] 丁胺黑药30g/t矿；精矿浆经压滤得到铜精矿，尾矿浆经压滤得到硫精矿。

[0013] 本发明的积极效果在于：

[0014] 本发明首先利用系统中的氰去抑制各矿物，达到分离浮选的目的，而不是去破坏氰，达到无氰体系再进行浮选；二是，实现氰化矿浆不经压滤就能选铅锌，这是现有技术没有的工艺；三是，选锌不使用硫酸铜采用原矿浆直接加硫酸做调整剂，用系统中的铜去活化锌，这是国内外唯一的在氰化体系下活化锌的药剂制度；四是，浮选后的滤液全部返回系统，不单独处理，不仅保证了氰化工艺的正常，也保证了浮选工艺的正常运行，同时节约了成本，使经济效益得到最大化。

具体实施方式

[0015] 下面结合实例进一步说明本发明。

[0016] 以下是实际生产方法举例。

[0017] 第一步、氰化：由于是含杂质高的金精矿，采用了高浓度氰化钠溶液，矿浆液体含游离氰根的浓度为0.70-0.75%（质量百分比），矿浆浓度为35-40％（质量百分比），磨矿细度为-400目达到90-92％，金银置换采用常规的锌粉置换工艺。并得到氰化尾矿浆，进入第二步。

[0018] 第二步、选铅：氰化尾矿浆在进行三层浓密机逆流洗涤后，矿浆通过软管泵，进入到选铅系统。矿浆浓度调整为38-40％，pH值10-11，首先用硫酸锌和碳酸钠抑制锌，用量分别为1Kg/t矿和3kg/t矿，然后加入捕收剂丁基黄药80g/t矿、乙硫氮80g/t矿。浮选出的铅精矿矿浆压滤后，得到铅精矿和滤液，铅精矿用于出售，滤液返回氰化系统。浮选后的尾矿浆进入到第三步。

[0019] 第三步、选锌：选铅后的尾矿浆，先用硫酸进行调整，使pH9.0-9.5，过程中产生的氢氰酸用碱液（氢氧化钠溶液）吸收，返回使用。然后加入捕收剂丁基黄药200g/t矿进行浮选，并对浮选出的锌精矿矿浆和尾矿矿浆分别进行压滤，得到锌精矿用于出售，含铜的尾矿浆进入第四步，滤液返回氰化系统。

[0020] 第四步、选铜：第三步得到的含铜的尾矿浆经压滤，并以品液调浆，浓度为30-35％（质量百分比）。先加硫酸调pH8.0-8.5，再加调整剂碳酸钠3kg/t矿，最后进行浮选，加捕收剂丁基黄药150g/t矿、丁胺黑药30g/t矿。精矿浆经压滤得到铜精矿用于出售，尾矿浆经压滤得到硫精矿用于出售。

[0021] 以下是实际生产中检测结果列表。

[0022] 其中表1是第一步得到的氰化尾矿浆的检测结果。

[0023] 表2是第二步得到的铅精矿的检测结果。

[0024] 表3是选铅后的尾矿浆的检测结果。

[0025] 表4是第三步得到的锌精矿的检测结果。

[0026] 表5是第三步得到的锌尾矿浆（即进入第四步选铜流程的浮选原矿）的检测结果。

[0027] 表6是第四步得到的铜精矿的检测结果。

[0028] 表7是第四步得到的硫精矿的检测结果。

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