用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法

摘要

本发明公开的用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，其特征是包括在所述原料切片添加阻燃纳米微粒添加剂和HFXZ-881抗菌剂步骤。本方法可使得制成的纤维具有良好的阻燃和隔音效果，采用特殊的生产工艺，更有利于阻燃纳米微粒添加剂和HFXZ-881抗菌剂与纤维的结合，从而更加有效地发挥性能，同时，喷丝板采用在喷丝孔的外壁上设有呈圆周排列的微气孔的喷丝板，可使得纤维内部含有细微空隙，从而可达到良好的隔音效果。采用本发明方法而得到的阻燃抗菌隔音装饰布阻燃等级达到V-1级，该面料进行两次10S燃烧测试后，火焰在60S内熄灭，无燃烧物落下，由此可知，其阻燃效果优于其他产品。

权利要求

1.一种用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，包括以下步骤：（1）原料切片经具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；

（2）上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件并由喷丝板喷出形成丝束；

（3）丝束通过纺丝箱体被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却；

（4）对冷却后的丝束进行上油；

（5）通过交络使丝束含油更均匀且抱合度更高；

（6）丝束经过热辊的牵伸定型；

（7）卷绕成型；

其特征是还包括在所述原料切片添加阻燃纳米微粒添加剂和HFXZ-881抗菌剂步骤；

所述喷丝板采用在喷丝孔的外壁上设有呈圆周排列的微气孔的喷丝板。

2.根据权利要求1所述的用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，其特征是所述的阻燃纳米微粒添加剂是无机纳米水滑石或纳米级三氧化二锑。

3.根据权利要求1所述的用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，其特征是螺杆挤出机各区温度在330℃～345℃之间；侧吹风冷却时控制参数为：温度19℃、湿度60%、风速0.6m/s；上油时采用二次上油法，第一次上油参数为：上油率0.27%，油浓14%；

第二次上油参数为：上油率为0.3%，油浓为12%；牵伸定型时，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为1200m/min，温度为108℃；第二热辊速度为4000m/min，温度为

140℃。

说明书

用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化纤丝的生产方法，尤其是一种用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法。

背景技术

[0002] 随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中。在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维。现有人工合成弹性纤维由纤维单丝并列集束在一起制成，现有的纤维单丝截面大都为圆形，当然，也有各种由异形孔喷丝板喷制而成的异形孔丝，如三叶形丝，三角形丝，十字形丝。

[0003] 随着社会的发展，人们生产生活中越来越多的使用阻燃抗菌隔音装饰布，因这类装饰布兼具了阻燃、抗菌、隔音效果，因此功能性强，可用于多种领域。现有的阻燃抗菌隔音装饰布通常采用人工合成纤维制成，但目前市场上的人工合成纤维阻燃、抗菌、隔音性能普遍较差，究其原因是现有的人工合成纤维不含有阻燃成分和抗菌成分，或者因生产工艺的影响，阻燃剂和抗菌剂无法有效融入纤维中发挥效果，从而造成阻燃抗菌效果较差，另外，纤维单丝并列集束后，纤维单丝排列紧密，分子间缺少间隙结构，因此隔音效果较差，难以满足人们的需要，由于原料、纤维结构、阻燃剂和抗菌剂的选择、生产工艺等都对成品纤维的吸湿性有较大影响，因此探索一种阻燃、抗菌、隔音性能好的弹性纤维具有较大难度，需要大量的理论研究和生产实践，因此人们一直期望一种阻燃、抗菌、隔音性能好的合成纤维，用以生产阻燃抗菌隔音装饰布。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，可生产阻燃、抗菌、隔音效果好的纤维。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，包括以下步骤：

[0006] (1)原料切片经具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；

[0007] (2)上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件并由喷丝板喷出形成丝束；

[0008] (3)丝束通过纺丝箱体被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却；

[0009] (4)对冷却后的丝束进行上油；

[0010] (5)通过交络使丝束含油更均匀且抱合度更高；

[0011] (6)丝束经过热辊的牵伸定型；

[0012] (7)卷绕成型；

[0013] 还包括在所述原料切片添加阻燃纳米微粒添加剂和HFXZ-881抗菌剂步骤。

[0014] 作为优选，所述喷丝板采用在喷丝孔的外壁上设有呈圆周排列的微气孔的喷丝板。

[0015] 作为优选，所述的阻燃纳米微粒添加剂是无机纳米水滑石或纳米级三氧化二锑。

[0016] 作为优选，螺杆挤出机各区温度在330℃～345℃之间；侧吹风冷却时控制参数为：温度19℃、湿度60％、风速0.6m/s；上油时采用二次上油法，第一次上油参数为：上油率0.27％，油浓14％；第二次上油参数为：上油率为0.3％，油浓为12％；牵伸定型时，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为1200m/min，温度为108℃；第二热辊速度为4000m/min，温度为140℃。

[0017] 本发明得到的用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，由于采用添加阻燃纳米微粒添加剂和HFXZ-881抗菌剂的方法，可使得制成的纤维具有良好的阻燃和隔音效果，采用特殊的生产工艺，更有利于阻燃纳米微粒添加剂和HFXZ-881抗菌剂与纤维的结合，从而更加有效地发挥性能，同时，喷丝板采用在喷丝孔的外壁上设有呈圆周排列的微气孔的喷丝板，可使得纤维内部含有细微空隙，从而可达到良好的隔音效果。采用本发明方法而得到的阻燃抗菌隔音装饰布阻燃等级达到V-1级，该面料进行两次10S燃烧测试后，火焰在60S内熄灭，无燃烧物落下，由此可知，其阻燃效果优于其他产品。

具体实施方式

[0018] 下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

[0019] 实施例1

[0020] 本实施例所描述的用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，可生产阻燃、抗菌、隔音效果好的纤维。

[0021] 为了达到上述目的，本发明所设计的用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，包括以下步骤：

[0022] (1)原料切片经具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；

[0023] (2)上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件并由喷丝板喷出形成丝束；

[0024] (3)丝束通过纺丝箱体被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却；

[0025] (4)对冷却后的丝束进行上油；

[0026] (5)通过交络使丝束含油更均匀且抱合度更高；

[0027] (6)丝束经过热辊的牵伸定型；

[0028] (7)卷绕成型；

[0029] 还包括在所述原料切片添加阻燃纳米微粒添加剂和HFXZ-881抗菌剂步骤。

[0030] 所述喷丝板采用在喷丝孔的外壁上设有呈圆周排列的微气孔的喷丝板。

[0031] 所述的阻燃纳米微粒添加剂是无机纳米水滑石。

[0032] 生产时，螺杆挤出机各区温度在330℃～345℃之间；侧吹风冷却时控制参数为：温度19℃、湿度60％、风速0.6m/s；上油时采用二次上油法，第一次上油参数为：上油率
0.27％，油浓14％；第二次上油参数为：上油率为0.3％，油浓为12％(可增加冷却效果，更有利于阻燃纳米微粒添加剂和HFXZ-881抗菌剂的有效结合)；牵伸定型时，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为1200m/min，温度为108℃；第二热辊速度为4000m/min，温度为140℃。

[0033] 本发明得到的用于生产阻燃抗菌隔音装饰布专用纤维的生产方法，由于采用添加