一种悬挂式幕墙及其安装方法

摘要

本发明公开了一种悬挂式幕墙，包括竖龙骨、横龙骨、若干幕墙板和设于建筑墙体上的入墙紧固件，还包括龙骨连接件，所述龙骨连接件设有竖龙骨容置部，所述竖龙骨容置部前端设有横龙骨托载台，竖龙骨容置部两侧均设有连接板，所述连接板与入墙紧固件连接固定，所述竖龙骨置于竖龙骨容置部中，并与龙骨连接件连接固定，所述横龙骨装设于所述横龙骨托载台上，所述幕墙板挂设于所述横龙骨上，相邻幕墙板之间设有固定于横龙骨上的定位紧固件。该悬挂式幕墙具有整体强度高、安全可靠、制作成本低廉、维护效率高、维护成本低的优点。本发明还公开了该悬挂式幕墙的安装方法，该安装方法具有安装方便、安装效率高的优点。

权利要求

1.一种悬挂式幕墙，包括竖龙骨（1）、横龙骨（2）、若干幕墙板（3）和设于建筑墙体上的入墙紧固件（4），其特征在于：还包括龙骨连接件（5），所述龙骨连接件（5）设有竖龙骨容置部（51），所述竖龙骨容置部（51）前端设有横龙骨托载台（52），竖龙骨容置部（51）两侧均设有连接板（53），所述连接板（53）与入墙紧固件（4）连接固定，所述竖龙骨（1）置于竖龙骨容置部（51）中，并与龙骨连接件（5）连接固定，所述横龙骨（2）装设于所述横龙骨托载台（52）上，所述幕墙板（3）挂设于所述横龙骨（2）上，相邻幕墙板（3）之间设有固定于横龙骨（2）上的定位紧固件（6）。

2.根据权利要求1所述的悬挂式幕墙，其特征在于：所述幕墙板（3）的上部设有上挂钩（31），幕墙板（3）的下部设有连接部，所述上挂钩（31）挂设于一横龙骨（2）上，所述连接部与另一横龙骨（2）连接。

3.根据权利要求2所述的悬挂式幕墙，其特征在于：所述连接部为可挂设于所述横龙骨（2）上的下挂钩（32）。

4.根据权利要求2所述的悬挂式幕墙，其特征在于：所述连接部为可通过紧固件与所述横龙骨（2）连接的紧固件安装座（33）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的悬挂式幕墙，其特征在于：所述横龙骨托载台（52）上设有邻靠所述竖龙骨（1）的悬挂间隙预留板（54）。

6.根据权利要求5所述的悬挂式幕墙，其特征在于：所述悬挂间隙预留板（54）两侧设有间隙控制折边（55）。

7.根据权利要求6所述的悬挂式幕墙，其特征在于：所述横龙骨托载台（52）下方设有邻靠所述幕墙的竖龙骨（1）的抱板（56）。

8.根据权利要求7所述的悬挂式幕墙，其特征在于：所述定位紧固件（6）设有置于上下两件幕墙板（3）之间并限制幕墙板（3）上下移动的水平限位部（61），所述定位紧固件（6）还设有置于左右两件幕墙板（3）之间并限制幕墙板（3）左右移动的竖直限位部（62），所述水平限位部（61）与竖直限位部（62）相互垂直。

9.根据权利要求8所述的悬挂式幕墙，其特征在于：所述水平限位部（61）与竖直限位部（62）均套设有弹性套（63）。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述悬挂式幕墙的安装方法，包括以下步骤：

1）在建筑墙体上安装入墙紧固件（4）；

2）安装龙骨；

3）安装幕墙板（3），其特征在于：在进行步骤2）时，将竖龙骨（1）置于龙骨连接件（5）的竖龙骨容置部（51）中，并用紧固件将两者连接固定，将龙骨连接件（5）两侧的连接板（53）与入墙紧固件（4）连接固定，再将横龙骨（2）安装在龙骨连接件（5）的横龙骨托载台（52）上，由横龙骨托载台（52）支撑横龙骨（2），并将横龙骨（2）调整成水平，在进行步骤3）时，从多个位置开始将幕墙板（3）挂设于横龙骨（2）上，当某区域幕墙板（3）连续挂设超过两行两列时，开始在该区域的相邻幕墙板（3）之间安装定位紧固件（6）。

说明书

一种悬挂式幕墙及其安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑物幕墙系统，尤其涉及一种悬挂式幕墙及其安装方法。

背景技术

[0002] 幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

[0003] 现有幕墙一般都是先在建筑物墙体上安装龙骨，再在龙骨上安装幕墙板，目前为了便于安装幕墙板，通常要求竖龙骨与横龙骨外侧在同一平面上，因此，在安装龙骨时一般采用一种角码连接竖龙骨与预埋在建筑物墙体上的紧固件，再在相邻两竖龙骨之间连接横龙骨，横龙骨与竖龙骨通过另一种角码连接或者焊接连接，将多根竖龙骨和横龙骨连接编织成网格状结构。这种幕墙龙骨的连接形式存在以下问题：1、要使竖龙骨与横龙骨外侧在同一平面上，就必须将横龙骨截断成多段才能连接到相邻两竖龙骨之间，这造成了龙骨安装工艺的繁琐；2、竖龙骨与墙体以及竖龙骨与横龙骨之间需采用不同的角码进行连接，配件种类多，不便于安装和管理；3、用于固定竖龙骨与横龙骨的角码只能通过自攻螺丝进行连接，并且自攻螺丝需要承受剪切力，因此自攻螺丝容易失效，造成幕墙板掉落，形成安全隐患；4、若竖龙骨与横龙骨焊接连接，当幕墙受雨水冲刷时，焊接点容易产生锈蚀，形成安全隐患，锈水留出至幕墙表面时将影响幕墙整体外观，并且不便于进行清洗；5、安装幕墙板时需选用支耳式幕墙板，它是在幕墙板的周边设置支耳，通过自攻螺丝连接支耳与龙骨，幕墙板的自重完全靠自攻螺丝承载，这将造成自攻螺丝的连接失效，留下安全隐患；6、其定位准确率低，因此必须在安装紧固件之前校准幕墙板位置，一旦在安装完成后发现幕墙板位置出现偏差就必须拆卸后返工，调整极不方便，并且在安装固定幕墙板时为了提高安装准确性，通常需要多人协助完成，造成幕墙安装人力成本高、安装效率低下。

[0004] 目前出现了一种框槽式幕墙，它不要求横龙骨与竖龙骨外侧在同一平面上，横龙骨也就不需要切断成多段，但仍存在以下问题：1、横龙骨与竖龙骨的连接形式仍然采用现有的角码连接结构，或者是通过自攻螺丝直接将横龙骨固定在竖龙骨上，这种连接方式同样会留下安全隐患，幕墙板装入框槽中，并通过自攻螺丝加以辅助固定，幕墙板自重主要靠框槽承载，自攻螺丝的受力情况比第一种方式稍好，但难免有个别位置的自攻螺丝受力过大，且其水平方向上的定位精度差；2、在安装幕墙板和横龙骨时必须从下至上安装，先在底部安装带有槽体的横龙骨，再在横龙骨的槽体中装入幕墙板，然后在该层幕墙板上装设上下均设有槽体的横龙骨，进而安装第二层幕墙板，以此类推，这种安装方式效率极低；3、当有幕墙中间位置的幕墙板损坏时，必须先将其一侧的幕墙板全部卸下，再对其进行更换，幕墙板拆卸数量多、难度大，更换极不方便。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种整体强度高、安全可靠、安装效率高、结构简单、制作成本低廉、维护效率高、维护成本低的悬挂式幕墙及其安装方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种悬挂式幕墙，包括竖龙骨、横龙骨、若干幕墙板和设于建筑墙体上的入墙紧固件，还包括龙骨连接件，所述龙骨连接件设有竖龙骨容置部，所述竖龙骨容置部前端设有横龙骨托载台，竖龙骨容置部两侧均设有连接板，所述连接板与入墙紧固件连接固定，所述竖龙骨置于竖龙骨容置部中，并与龙骨连接件连接固定，所述横龙骨装设于所述横龙骨托载台上，所述幕墙板挂设于所述横龙骨上，相邻幕墙板之间设有固定于横龙骨上的定位紧固件。

[0008] 所述幕墙板的上部设有上挂钩，幕墙板的下部设有连接部，所述上挂钩挂设于一横龙骨上，所述连接部与另一横龙骨连接。

[0009] 所述连接部为可挂设于所述横龙骨上的下挂钩。

[0010] 所述连接部为可通过紧固件与所述横龙骨连接的紧固件安装座。

[0011] 所述横龙骨托载台上设有邻靠所述竖龙骨的悬挂间隙预留板。

[0012] 所述悬挂间隙预留板两侧设有间隙控制折边。

[0013] 所述横龙骨托载台下方设有邻靠所述幕墙的竖龙骨的抱板。

[0014] 所述定位紧固件设有置于上下两件幕墙板之间并限制幕墙板上下移动的水平限位部，所述定位紧固件还设有置于左右两件幕墙板之间并限制幕墙板左右移动的竖直限位部，所述水平限位部与竖直限位部相互垂直。

[0015] 所述水平限位部与竖直限位部均套设有弹性套。

[0016] 一种悬挂式幕墙的安装方法，包括以下步骤：

[0017] 1）在建筑墙体上安装入墙紧固件；

[0018] 2）安装龙骨；

[0019] 3）安装幕墙板，

[0020] 在进行步骤2）时，将竖龙骨置于龙骨连接件的竖龙骨容置部中，并用紧固件将两者连接固定，将龙骨连接件两侧的连接板与入墙紧固件连接固定，再将横龙骨安装在龙骨连接件的横龙骨托载台上，由横龙骨托载台支撑横龙骨，并将横龙骨调整成水平，[0021] 在进行步骤3）时，从多个位置开始将幕墙板挂设于横龙骨上，当某区域幕墙板连续挂设超过两行两列时，开始在该区域的相邻幕墙板之间安装定位紧固件。

[0022] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0023] 本发明的悬挂式幕墙，设有专用的龙骨连接件，该龙骨连接件通过竖龙骨容置部与竖龙骨连接固定，通过连接板与入墙紧固件连接固定，通过横龙骨托载台与横龙骨连接，不仅将竖龙骨、横龙骨和建筑墙体上的入墙紧固件三者牢固可靠的连接在一起，而且有横龙骨托载台为横龙骨提供支撑，只需通过紧固件对横龙骨稍加固定防止其从横龙骨托载台滑落即可，该处紧固件不需要承受剪切力，只需承受少量的拉力，其受力状况得到大大改善，使用寿命长，连接稳定可靠，为整个幕墙打下了坚实的基础；幕墙板挂设于横龙骨上，安装方便、安装效率高，相邻幕墙板通过固定于横龙骨上的定位紧固件定位，定位准确方便，使悬挂式幕墙具有整齐的外观；当幕墙中有一块幕墙板受损时，可在解除该块幕墙板周边定位紧固件的约束后，向上顶起该幕墙板即可方便的取出，再将新的幕墙板挂设于该空缺位置并安装定位紧固件即可完成更换，操作方便、维护效率高、维护成本低。幕墙板的上部通过上挂钩挂设于一横龙骨上，幕墙板的下部通过连接部与另一横龙骨连接，幕墙板的大部分重量可通过上挂钩传递到横龙骨上，使幕墙板的连接受力情况大大改善，可提高幕墙板与幕墙龙骨的连接可靠性和稳定性；连接部为可设为下挂钩，并通过下挂钩挂设于横龙骨上，这样幕墙板的全部重量都通过上挂钩和下挂钩传递到横龙骨上，不再需要通过安装紧固件对幕墙板和龙骨进行固定，杜绝了幕墙板因紧固件连接失效而带来的安全隐患，并为提高幕墙板的安装效率提供了有利条件；连接部还可设为紧固件安装座，可通过紧固件连接紧固件安装座与横龙骨。横龙骨托载台上设有邻靠竖龙骨的悬挂间隙预留板，该悬挂间隙预留板可使横龙骨与竖龙骨之间留有一定间隙用于将幕墙板悬挂安装在横龙骨上，同时该悬挂间隙预留板邻靠竖龙骨，可对竖龙骨形成一定的压紧力，使龙骨连接件与竖龙骨的连接更加稳固可靠；悬挂间隙预留板两侧设有间隙控制折边，通过改变间隙控制折边的大小可控制横龙骨与竖龙骨之间的间隙大小，以满足不同尺寸规格幕墙板的悬挂安装需求，可大大提高其通用性、灵活性；横龙骨托载台下方设有邻靠竖龙骨的抱板，该抱板能进一步提高龙骨连接件与竖龙骨的连接稳固性，即使在幕墙受风压较大时也可避免竖龙骨产生相对于龙骨连接件的转动，可提升整个幕墙系统的可靠性和安全性。定位紧固件设有相互垂直的水平限位部与竖直限位部，安装时将定位紧固件置于呈田字布置的四块幕墙板的中间位置，可同时对四块幕墙板的一角进行定位，水平限位部可防止幕墙板上下移动，避免幕墙板脱落，同时又能校准幕墙板的水平位置，使幕墙上横向排列的各幕墙板保持在同一水平线上，竖直限位部可防止幕墙板左右移动，使幕墙板在竖直方向上保持对齐，幕墙板的定位准确性高、幕墙整体的美观性有可靠的保证；当幕墙上有幕墙板受损时只需卸下该幕墙板上方的两件定位紧固件，该幕墙板脱离上方水平限位部的约束后即可轻松的卸下，装上新的幕墙板后，再在新的幕墙板上方两角安装两件定位紧固件就可完成更换，更换过程轻松、快捷、方便。水平限位部与竖直限位部均套设有弹性套，该弹性套可起到弹性定位的作用，使定位紧固件能更好的适应层间位移、温差形变以及幕墙板承受风力载荷时产生的形变。

[0024] 本发明的悬挂式幕墙安装方法，在安装龙骨时，通过入墙紧固件使竖龙骨、横龙骨和龙骨连接件紧固的连接在一起，组成零件少、便于管理、安装效率高，在安装横龙骨的同时就可将横龙骨调整成水平，使后续幕墙板的挂设安装有了水平基础，为提高幕墙板的安装速度和准确率提供了有利条件；在安装幕墙板时，可从多个位置开始将幕墙板快速挂设于横龙骨上，此时不需要对幕墙板的位置精确定位，在横龙骨为水平的情况下，幕墙板可根据横龙骨来保持水平，因此不再需要对幕墙板进行水平调整，当某区域幕墙板连续挂设超过两行两列时，就可开始在该区域的相邻幕墙板之间安装定位紧固件，幕墙板挂设作业和定位紧固件安装定位作业可同步进行，可在保证安装作业绝对安全的情况下实现多线交叉作业，在幕墙板安装完成的同时就可完成幕墙板的定位，从而大大提高幕墙板的安装效率。

附图说明

[0025] 图1是本发明悬挂式幕墙实施例的立体结构示意图。

[0026] 图2是本发明中龙骨连接件处的安装结构示意图（卸下幕墙板）。

[0027] 图3是本发明中定位紧固件处的安装结构示意图。

[0028] 图4是本发明中一种幕墙板的安装结构示意图。

[0029] 图5是本发明中另一种幕墙板的安装结构示意图。

[0030] 图中各标号表示：

[0031] 1、竖龙骨；2、横龙骨；3、幕墙板；4、入墙紧固件；5、龙骨连接件；6、定位紧固件；31、上挂钩；32、下挂钩；33、紧固件安装座；51、竖龙骨容置部；52、横龙骨托载台；53、连接板；54、悬挂间隙预留板；55、间隙控制折边；56、抱板；61、水平限位部；62、竖直限位部；
63、弹性套。

具体实施方式

[0032] 图1至图4示出了本发明的一种悬挂式幕墙实施例，该悬挂式幕墙包括竖龙骨1、横龙骨2、若干幕墙板3和设于建筑墙体上的入墙紧固件4，还包括龙骨连接件5，龙骨连接件5设有竖龙骨容置部51，竖龙骨容置部51前端设有横龙骨托载台52，竖龙骨容置部51两侧均设有连接板53，连接板53与入墙紧固件4连接固定，竖龙骨1置于竖龙骨容置部51中，并与龙骨连接件5连接固定，横龙骨2装设于横龙骨托载台52上，龙骨连接件5将竖龙骨1、横龙骨2和建筑墙体上的入墙紧固件4三者牢固可靠的连接在一起，而且有横龙骨托载台52为横龙骨2提供支撑，只需通过紧固件对横龙骨2稍加固定防止其从横龙骨托载台52滑落即可，该处紧固件不需要承受剪切力，只需承受少量的拉力，其受力状况得到大大改善，使用寿命长，连接稳定可靠，为整个幕墙打下了坚实的基础；幕墙板3挂设于横龙骨2上，安装方便、安装效率高，相邻幕墙板3之间设有固定于横龙骨2上的定位紧固件6，相邻幕墙板3通过定位紧固件6定位，定位准确方便，使悬挂式幕墙具有整齐的外观；当幕墙中有一块幕墙板3受损时，可在解除该块幕墙板3周边定位紧固件6的约束后，向上顶起该幕墙板3即可方便的取出，再将新的幕墙板3挂设于该空缺位置并安装定位紧固件6即可完成更换，操作方便、维护效率高、维护成本低。

[0033] 本实施例中，幕墙板3的上部设有上挂钩31，幕墙板3的下部设有连接部，上挂钩31挂设于一横龙骨2上，连接部与另一横龙骨2连接，幕墙板3的大部分重量可通过上挂钩31传递到横龙骨2上，使幕墙板3的连接受力情况大大改善，可提高幕墙板3与幕墙龙骨的连接可靠性和稳定性；连接部为可挂设于横龙骨2上的下挂钩32，这样幕墙板3的全部重量都通过上挂钩31和下挂钩32传递到横龙骨2上，不再需要通过安装紧固件对幕墙板3和龙骨进行固定，杜绝了幕墙板3因紧固件连接失效而带来的安全隐患，并为提高幕墙板3的安装效率提供了有利条件。如图5所示，在其它实施例中，连接部还可设为紧固件安装座33，可通过紧固件连接紧固件安装座33与横龙骨2。

[0034] 本实施例中，横龙骨托载台52上设有邻靠竖龙骨1的悬挂间隙预留板54，该悬挂间隙预留板54可使横龙骨2与竖龙骨1之间留有一定间隙用于将幕墙板3悬挂安装在横龙骨2上，同时该悬挂间隙预留板54邻靠竖龙骨1，可对竖龙骨1形成一定的压紧力，使龙骨连接件5与竖龙骨1的连接更加稳固可靠；悬挂间隙预留板54两侧设有间隙控制折边55，通过改变间隙控制折边55的大小可控制横龙骨2与竖龙骨1之间的间隙大小，以满足不同尺寸规格幕墙板3的悬挂安装需求，可大大提高其通用性、灵活性；横龙骨托载台52下方设有邻靠竖龙骨1的抱板56，该抱板56能进一步提高龙骨连接件5与竖龙骨1的连接稳固性，即使在幕墙受风压较大时也可避免竖龙骨1产生相对于龙骨连接件5的转动，可提升整个幕墙系统的可靠性和安全性。

[0035] 本实施例中，定位紧固件6设有置于上下两件幕墙板3之间并限制幕墙板3上下移动的水平限位部61，定位紧固件6还设有置于左右两件幕墙板3之间并限制幕墙板3左右移动的竖直限位部62，水平限位部61与竖直限位部62相互垂直，安装时将定位紧固件6置于呈田字布置的四块幕墙板3的中间位置，可同时对四块幕墙板3的一角进行定位，水平限位部61可防止幕墙板3上下移动，避免幕墙板3脱落，同时又能校准幕墙板3的水平位置，使幕墙上横向排列的各幕墙板3保持在同一水平线上，竖直限位部62可防止幕墙板3左右移动，使幕墙板3在竖直方向上保持对齐，幕墙板3的定位准确性高、幕墙整体的美观性有可靠的保证；当幕墙上有幕墙板3受损时只需卸下该幕墙板3上方的两件定位紧固件6，该幕墙板3脱离上方水平限位部61的约束后即可轻松的卸下，装上新的幕墙板3后，再在新的幕墙板3上方两角安装两件定位紧固件6就可完成更换，更换过程轻松、快捷、方便。
本实施例中，水平限位部61与竖直限位部62均套设有弹性套63，该弹性套63可起到弹性定位的作用，使定位紧固件6能更好的适应层间位移、温差形变以及幕墙板3承受风力载荷时产生的形变。

[0036] 一种悬挂式幕墙的安装方法实施例，包括以下步骤：

[0037] 1）在建筑墙体上安装入墙紧固件4；

[0038] 2）安装龙骨；

[0039] 3）安装幕墙板3，

[0040] 在进行步骤2）时，将竖龙骨1置于龙骨连接件5的竖龙骨容置部51中，并用紧固件将两者连接固定，将龙骨连接件5两侧的连接板53与入墙紧固件4连接固定，再将横龙骨2安装在龙骨连接件5的横龙骨托载台52上，由横龙骨托载台52支撑横龙骨2，并将横龙骨2调整成水平，这种安装方式通过入墙紧固件4使竖龙骨1、横龙骨2和龙骨连接件5紧固的连接在一起，组成零件少、便于管理、安装效率高，在安装横龙骨2的同时就可将横龙骨2调整成水平，使后续幕墙板3的挂设安装有了水平基础，为提高幕墙板3的安装速度和准确率提供了有利条件；

[0041] 在进行步骤3）时，从多个位置开始将幕墙板3快速挂设于横龙骨2上，此时不需要对幕墙板3的位置精确定位，在横龙骨2为水平的情况下，幕墙板3可根据横龙骨2来保持水平，因此不再需要对幕墙板3进行水平调整，当某区域幕墙板3连续挂设超过两行两列时，就可开始在该区域的相邻幕墙板3之间安装定位紧固件6，幕墙板3挂设作业和定位紧固件6安装定位作业可同步进行，可在保证安装作业绝对安全的情况下实现多线交叉作业，在幕墙板3安装完成的同时就可完成幕墙板3的定位，从而大大提高幕墙板3的安装效率。

[0042] 上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。