叠片式连续驱溶干燥机

摘要

本发明公开了一种叠片式连续驱溶干燥机，包括筒体、设于筒体两端的进料口和出料口，在筒体相对的两侧壁上设有进风口和出风口，在筒体内设有数排弯管，每排弯管的两端固联有进水管和出水管；在每排弯管的两侧均固联有数块纵向排列的金属片，每块金属片从上至下向各自对应弯管的外侧倾斜设置，每排弯管两侧的两块金属片形成尖部朝上的一角钢形；在进风口与数排弯管的前端部之间以及出风口与数排弯管的后端部之间的筒体内均设有百叶窗式的通风板，通风板均在纵向设有数个通风孔，在与进风口相邻的通风板的前侧壁上还倾斜设置有数块挡板，每块挡板位于各自对应的一通风孔的前方。本发明具有加热效率高、驱除溶剂和干燥效果好、安全性好的优点，特别适用于易燃易爆颗粒物料的连续驱溶和干燥，并可实现一机多用。

权利要求

1.一种叠片式连续驱溶干燥机，包括筒体、设于筒体上端的进料口、设于筒体下端的出料口，在筒体相对的两侧壁上设有进风口和出风口，在筒体内设有数排弯管，每排弯管的两端固联有进水管和出水管，其特征在于在每排弯管的两侧均固联有数块纵向排列的金属片，每块金属片从上至下向各自对应弯管的外侧倾斜设置，每排弯管两侧的两块金属片形成尖部朝上的一角钢形；在进风口与数排弯管的前端部之间以及出风口与数排弯管的后端部之间的筒体内均设有百叶窗式的通风板，通风板均在纵向设有数个通风孔，在与进风口相邻的通风板的前侧壁上还倾斜设置有数块挡板，每块挡板位于各自对应的一通风孔的前方。

2.如权利要求1所述的叠片式连续驱溶干燥机，其特征在于在与出风口相邻的通风板的后侧壁上还倾斜设置有数块挡板，每块挡板位于各自对应的一通风孔的后方。

说明书

叠片式连续驱溶干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于颗粒状材料的驱溶干燥机。

背景技术

[0002] 在某些含能颗粒材料生产过程中，为了便于成型，引入了部分有机溶剂和水分；成型后，这些有机溶剂和水分应从材料中适时驱除，以确保产品获得一定的成分、结构和尺寸，对应地，在成型后必须采用相应的设备对物料进行驱溶和烘干。

[0003] 目前，颗粒状含能材料的驱溶和烘干过程普遍采用在两套设备中分别完成。驱溶采用的设备为驱溶塔、转筒式驱溶机或水浸槽，烘干采用的设备为桌式烘干机、滚筒式烘干机、箱式烘干机、流化床烘干机等。材料在驱溶设备中完成驱溶后，通过管道输送或人工转运的方式，进入烘干设备进行烘干。整个过程至少需要使用驱溶、烘干两套系统设备，输送或转运过程中存在静电积累或其它原因导致燃烧、爆炸事故的风险，特别是在人工转运时，操作人员劳动强度大、操作环境差，一旦发生事故后果极其严重。且工艺设备不连续、不节能。

[0004] 在烘干设备中，桌式烘干机使用最为广泛，物料静置于烘盆中，热风从底部吹入与物料接触进行烘干，极易造成热风短路而导致烘干效果不均匀；该烘干机完全采用人工进出物料，且含能材料处于最危险的干燥状态，存在极大的燃烧、爆炸危险。箱式烘干机内部从上到下有若干隔板，物料置于隔板上，工作时，热风从底部进入烘干机对物料进行烘干，该烘干机也易形成热风短路，进出料也完全由人工进行，存在与桌式烘干机相同的安全风险。滚筒式烘干机可直接与驱溶塔等设备通过管道连接，连续工作，避免人工进出料所导致的安全风险，但该设备中物料一直处于流动状态，停留时间有限，只适合于对小粒度物料进行干燥。流化床烘干机具有与滚筒烘干机类似的特点与不足。

[0005] 最新有一种蜂窝式驱溶干燥机，可以达到一机多用，实现驱溶、烘干两个过程在一台（组）设备中完成。该设备颗粒物料从上部进入，底部放出，而热风从底部送入，上部排出，物料受热风作用极不均匀，而且设备中热风分布不均匀，造成物料驱溶、烘干效率较低。 发明内容

[0006] 本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种叠片式连续驱溶干燥机，它具有加热效率高、驱溶和干燥效果好、安全性好的优点，特别适用于易燃易爆颗粒物料的连续驱溶和干燥，并可实现一机多用。

[0007] 为达到上述目的，本发明的叠片式连续驱溶干燥机，包括筒体、设于筒体上端的进料口、设于筒体下端的出料口，其特征在于在筒体相对的两侧壁上设有进风口和出风口，在筒体内设有数排弯管，每排弯管的两端固联有进水管和出水管；在每排弯管的两侧均固联有数块纵向排列的金属片，每块金属片从上至下向各自对应弯管的外侧倾斜设置，每排弯管两侧的两块金属片形成尖部朝上的一角钢形；在进风口与数排弯管的前端部之间以及出风口与数排弯管的后端部之间的筒体内均设有百叶窗式的通风板，通风板均在纵向设有数个通风孔，在与进风口相邻的通风板的前侧壁上还倾斜设置有数块挡板，每块挡板位于各自对应的一通风孔的前方。

[0008] 本发明用于驱溶时，物料进入设备，根据工艺要求，从进风口通入具有一定温度和相对湿度的热风，经百叶窗式的通风板均匀分布进入筒体，与物料进行热交换，含有一定含量溶剂的废风从出风口排出后进入溶剂回收处理系统；数层角钢形的两金属片能促使物料在下落过程中不断分流、混合达到均匀，使得物料均匀受热，百叶窗式的通风板及挡板的设置，使得热风分布均匀，避免风路出现短路，进一步使得物料均匀受热，可提高物料驱溶的均匀性。

[0009] 本发明用于烘干或驱溶、烘干时，可在进水管通入热水的同时，从进风口通入热风，与物料进行热交换；此时，数层角钢形的两金属片不仅能够增大换热面积，提高加热效率，并能促使物料在下落过程中不断分流、混合达到均匀，使得物料均匀受热，且可防止物料大面积的与温度较高的弯管直接接触和附着于弯管上，避免了燃烧、爆炸的发生，提高了安全性，特别适用于易燃易爆颗粒物料的连续驱溶和干燥；百叶窗式的通风板及挡板的设置，使得热风分布均匀，避免风路出现短路，进一步使得物料均匀受热，可提高物料驱溶烘干的均匀性；废风从出风口排出后可进入另一节（台）驱溶干燥机或其它用热设备，也可直接排放；从出水管放出的热水则可循环利用。

[0010] 本发明用于汽浸时，先从进风口通入一定温度的蒸汽，经百叶窗式通风板均匀分布进入，然后与物料进行热交换，含有一定含量溶剂的蒸汽尾气从出风口排出后进入溶剂回收处理系统；在此过程中，可不通入热水。

[0011] 作为本发明的进一步改进，在与出风口相邻的通风板的后侧壁上还倾斜设置有数块挡板，每块挡板位于各自对应的一通风孔的后方；此侧的挡板可增加风阻，便于热风与物料换热，可进一步提高热风对物料的加热效果。

[0012] 综上所述，本发明具有加热效率高、驱除溶剂和干燥效果好、安全性好的优点，特别适用于易燃易爆颗粒物料的连续驱溶和干燥，并可实现一机多用。

附图说明

[0013] 图1为本发明实施例的主视图。

[0014] 图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0016] 如图1、图2所示，该叠片式连续驱溶干燥机，包括筒体1、设于筒体上端的进料口2、设于筒体下端的出料口3，在筒体1相对的两侧壁上设有进风口4和出风口5，在筒体1内设有三排弯管6，每排弯管6的两端焊接固联有进水管7和出水管8，进水管7和出水管
8焊接固联于筒体1上；在每排弯管6的两侧均固联有数块纵向排列的金属片9，每块金属片9从上至下向各自对应弯管的外侧倾斜设置，每排弯管6两侧的两块金属片9形成尖部朝上的一角钢形；在进风口4与数排弯管6的前端部之间的筒体内设有百叶窗式的前通风板10，在出风口5与数排弯管6的后端部之间的筒体内设有百叶窗式的后通风板11，通风板10、11均在纵向设有数个通风孔12，在与进风口4相邻的前通风板10的前侧壁上还倾斜设置有数块挡板13，每块挡板13位于各自对应的一通风孔12的前方，在与出风口5相邻的后通风板11的后侧壁上还倾斜设置有数块挡板14，每块挡板14位于各自对应的一通风孔的后方。

[0017] 本发明用于驱溶时，物料从进料口2进入设备，根据工艺要求，从进风口4通入具有一定温度和相对湿度的热风，经百叶窗式的前通风板10和挡板13均匀分布进入筒体1，与物料进行热交换，含有一定含量溶剂的废风从出风口5排出后进入溶剂回收处理系统；数层角钢形的两金属片9能促使物料在下落过程中不断分流、混合达到均匀，使得物料均匀受热，百叶窗式的通风板10、11及挡板13的设置，可增加对热风的扰动，使得热风分布均匀，避免风路出现短路，进一步使得物料均匀受热，可提高物料驱溶的均匀性。 [0018] 本发明用于烘干或驱溶、烘干时，可在进水管7通入热水的同时，从进风口4通入热风，与物料进行热交换；此时，数层角钢形的两金属片9不仅能够增大换热面积，提高加热效率，并能促使物料在下落过程中不断分流、混合达到均匀，使得物料均匀受热，且可防止物料大面积的与温度较高的弯管6直接接触和附着于弯管6上，避免了燃烧、爆炸的发生，提高了安全性；百叶窗式的通风板10、11及挡板13的设置，同样可增加对热风的扰动，使得热风分布均匀，避免风路出现短路，进一步使得物料均匀受热，可提高物料驱溶烘干的均匀性；废风从出风口5排出后可进入另一节（台）驱溶干燥机或其它用热设备，也可直接排放；从出水管8放出的热水则可循环利用。

[0019] 本发明用于汽浸时，先从进风口4通入一定温度的蒸汽，经百叶窗式通风板10均匀分布进入，然后与物料进行热交换，含有一定含量溶剂的蒸汽尾气从出风口5排出后进入溶剂回收处理系统；在此过程中，可不通入热水。

[0020] 本发明同一台设备中可用于对颗粒状材料进行驱溶、汽浸、干燥等工序，一机多用，减少了设备种类，本发明可以单台使用，也可以多台串联使用。当串联使用时，可根据工艺要求，每台（或连续的几台）设备仅承担驱溶、烘干工作中的一项任务。