图案排列装置

摘要

本发明涉及一种图案排列装置，用以在形成在模具板内的安装槽内排列热接合材料等。本发明提供图案排列装置，具备用于将热接合材料安装到形成在模具板的安装槽内的振动部件，所述振动部件包含：结合在边缘的纵架、横架及在所述纵架的底面按预定间隔结合的多个振动刀。随此，不仅能够迅速且容易地在模具板的安装槽内正确地排列热接合材料，而且能够将朝反方向插入的热接合材料脱离而重新正确地排列，从而提高生产性且最大限度地减少不良率而能够降低成本。

权利要求

1.一种图案排列装置，具备用于将热接合材料安装到形成在模具板的安装槽内的振动部件，其特征在于，所述振动部件包含：结合成边缘的纵架、横架及在所述纵架的底面按预定间隔结合的多个振动刀。

2.根据权利要求1所述的图案排列装置，在所述振动部件的底面边缘设有用以防止热接合材料脱离的弹性部。

3.根据权利要求1所述的图案排列装置，所述振动刀包含：弹性板，具有弹性，设置在所述振动刀的内侧；接触部，由纤维材料制成，设置在所述弹性板的外侧；固定托架，用以固定所述弹性板及接触部。

说明书

图案排列装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种图案排列装置，更具体而言，涉及在储存有多个热接合材料的储存箱内的下侧，将从内部排出的热接合材料正确地排列到模具内的安装槽内的图案排列装置。

背景技术

[0002] 一般而言，在衣服类等的表面作为热接合材料，利用钻石、装饰纽扣等表现文字或数字、图等的预定形状的形象。

[0003] 以往，为了表现所述图案，如图1及图2所示，使多个热接合材料H位于形成有多个安装槽10a的模具板10上以形成预定形状的图像，在所述安装槽10a内利用海绵等工具插入热接合材料H形成图像后，在涂有粘合剂的胶带的一面粘贴安装在所述安装槽10a内的热接合材料H，这种经粘合的热接合材料通过热挤压附着在衣服等。

[0004] 但是所述图案排列方式存在由于利用海绵将热接合材料手工排列到模具板的安装槽内，因此不仅消耗很多时间而导致生产性下降，而且如图2所示，很难将倒过来插入到安装槽内的热接合材料再倒过来正确地排列，从而不良率上升等问题。

发明内容

[0005] 为了解决所述问题点，本发明的目的在于，提供在模具板的安装槽内容易且迅速地插入热接合材料等后进行排列，并将倒过来插入的热接合材料脱离而重新正确地排列，从而提高生产性并最大限度地减少不良率而能够降低成本的图案排列装置。

[0006] 为了达成所述目的，本发明的图案排列装置，具备用于将热接合材料安装到形成在模具板的安装槽内的振动部件，所述振动部件包含：结合在边缘的纵架、横架及在所述纵架的底面按预定间隔结合的多个振动刀。

[0007] 通过本发明，不仅能够迅速且容易地将热接合材料正确地排列到模具板的安装槽内，而且能够将朝反方向插入的热接合材料脱离而重新正确地排列，从而具有生产性上升且最大限度地减少不良率而能够降低成本的效果。

附图说明

[0008] 图1是示出在以往的模具板排列热接合材料的状态的立体图。

[0009] 图2是示在出以往的模具板的安装槽内插入有热接合材料的状态的部分放大截面图。

[0010] 图3是示出根据本发明的图案排列装置的概略整体平面图。

[0011] 图4是示出根据本发明的图案排列装置的振动部件的立体图。

[0012] 图5是根据本发明的图案排列装置的振动部件的横截面图。

[0013] 图6是在根据本发明的图案排列装置示出振动刀的部分剖面立体图。

[0014] 图7是在根据本发明的图案排列装置示出插入热接合材料的状态的部分放大截面图。

[0015] 图8是根据本发明的图案排列装置示出振动部件的另一实施例的立体图。

具体实施方式

[0016] 以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。

[0017] 图3是示出根据本发明的图案排列装置的平面概略图，设置有随着驱动马达30的驱动旋转的凸轮31，在所述凸轮31的一侧面偏离中心形成的凸轮轴32结合有连接件33，所述连接件33的前端结合到直线运动导向件34，所述直线运动导向件34结合到振动部件40的一侧。

[0018] 并且，所述振动部件40的另一侧结合有直线运动导向件35，所述直线运动导向件34、35结合到安装在机架36的托架37。

[0019] 虽然示出所述直线运动导向件34结合并固定在振动部件40的两侧的例，但是并非局限于此，比如，也可以构成为将所述直线运动导向件34的轴贯通振动部件40后固定。

[0020] 而且，在所述机架36的上侧设置有随着另外的驱动单元的运行而旋转的传送带38，在所述传送带38的上侧安装有用以排列热接合材料M的模具板39。

[0021] 在所述模具板39形成有用以安装热接合材料M的多个安装槽39a。

[0022] 所述振动部件40，如图4及图5所示，由一对纵架41及结合在所述纵架41的前端的横架42，在所述纵架41的下侧按预定间隔形成有多个结合槽43，在所述多个结合槽43内分别插入并固定有振动刀50。

[0023] 所述振动刀50如图6示出的部分剖面立体图，在其内侧具备有由橡胶材料制成的弹性板51，在所述弹性板51的外侧形成有由纤维材料制成的接触部52，所述接触部52将前端形成为圆形并具有弹力。

[0024] 并且，所述弹性板51及接触部52通过由金属材料制成的托架53被固定。

[0025] 另一方面，在所述振动部件40的底面各边缘形成有由海绵等形成的弹性部44。

[0026] 所述弹性部44防止位于振动部件40的内侧的多个热接合材料M朝外部脱离。

[0027] 根据如上所述构成的本发明的图案排列装置，在振动部件40的内侧准备多个热接合材料M的状态下，位于下侧的传送带38进行运输，然后，在模具板39通过预定位置的期间随着振动部件40的运行而实现热接合材料M的排列。

[0028] 并且，所述模具板39的运输方式并非局限于通过传送带38运输，在桌子上固定模具板39的状态下，在传送带38设置一个直线运动导向件34或多个导承，在托架37结合直线运动轴承，从而马达及振动部件一起向左/右方向进行而能够排列热接合材料M。

[0029] 换言之，随着驱动马达30的运行凸轮31及凸轮轴32旋转，则此旋转力通过连接件33及直线运动导向件34传达到振动部件40。

[0030] 随之，所述振动部件40在预定区间朝横方向重复进行振动动作，并且位于所述振动部件40内的多个热接合材料M通过振动刀50的运行安装到位于下侧的模具板39的安装槽39a。

[0031] 此时，插入到模具板39的安装槽39a的热接合材料M，如图7所示若以倒过来被插入，则朝横方向反复振动的振动部刀50将插入到所述安装槽39a内的热接合材料M脱离，然后所述安装槽39a内正确地安装新的热接合材料M。

[0032] 本实施例是示出所述振动部件40随着驱动马达30的运行而能够振动的例，但并非局限于此，比如，操作者当然也可以手动完成振动动作。

[0033] 另一方面，图8是根据本发明的图案排列装置的另一实施例，表示振动部件40的另一方式。

[0034] 图中，振动部件40其构造与第一实施例相同，只是在两侧形成有多个振动部401、402。

[0035] 并且，在所述各振动部401、402的下侧按预定间隔结合有多个振动刀50，在底面的边缘也附着有海绵等弹性部44。

[0036] 随之，能够同时在2个模具板39排列热接合材料M，从而提高工作效率的同时提高生产性且能够降低成本。

[0037] 如上所述的本发明并非局限于所述特征的实施例，可以设想，本领域的技术人员可在所附权利要求的范围内设计对本发明的各种修改。

[0038] 本发明能够适用在排列形成在模具板的某一形状的安装槽内排列钻石、装饰纽扣等热接合材料。