本发明涉及一种高压气体的自封接头，包括阀头、阀杆和阀体，阀体包括进气管道、出气管道和中间通道，阀头与阀杆放于阀体之内，阀头位于出气管道内；阀杆位于中间通道内；阀杆上套有一个管状弹簧，环状弹簧一端挨着进气管道，另一端挨着一个套在阀杆上的管状活门；管状活门内壁上设有环状凹槽，环状凹槽内设置有一个螺钉，螺钉与阀杆连接，螺钉帽上设有第一环状凹槽，第一环状凹槽内设有压胶而成第一密封圈；阀头的斜面上设有第二环状凹槽，第二环状凹槽内设有压胶而成第二密封圈。本发明保证当接头内有高压气体时，可以对外密封可靠无泄漏。本发明可以使充放气过程密封胶料不脱落，保证在接头自封状态下可靠无泄漏。
1.一种高压气体的自封接头，包括阀头、阀杆和阀体，所述阀体包括彼此连通的进气管道、出气管道和中间通道，所述进气管道为直径大于中间管道的圆柱形管道；所述阀头为圆锥形，阀头在顶点处与阀杆连为一体，所述阀头与阀杆安放于阀体之内，阀头位于出气管道内，与阀体紧密配合；阀杆位于中间通道内，与中间通道之间留有间隙，并伸入到进气管道内；其特征在于：所述阀杆伸入进气管道的部分上套有一个圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧一端挨着所述进气管道的径向表面，另一端挨着一个套在阀杆上的，其内径大于所述阀杆直径，其外径与所述进气管道的内径一致的管状活门的径向表面；所述管状活门远离圆柱螺旋弹簧的一端的内壁上设有沿轴向延伸的环状凹槽，所述环状凹槽内设置有一个螺钉，所述螺钉的钉部与所述阀杆连接，所述螺钉的圆柱形螺钉帽的直径小于所述环状凹槽的内径，所述螺钉的螺钉帽与所述环状凹槽径向表面紧密配合的表面上设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内设有第一密封圈；所述阀头的斜面上沿周向设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内设有第二密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种高压气体的自封接头，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈分别为向所述第一环状凹槽和第二环状凹槽之中填充橡胶压胶而成。
3.根据权利要求1所述的一种高压气体的自封接头，其特征在于：所述进气管道的外壁上沿周向设有第四环状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高压气体的自封接头，其特征在于：所述阀体进气管道外面套有一个堵帽。
5.根据权利要求1所述的一种高压气体的自封接头，其特征在于：所述出气管道距阀头一定位置处，沿周向设有一个挡圈。
6.根据权利要求5所述的一种高压气体的自封接头，其特征在于：所述挡圈与阀头之间设置有一个垫片。
7.根据权利要求1所述的一种高压气体的自封接头，其特征在于：所述管状活门的外壁上沿周向设有第三环状凹槽，所述第三环状凹槽内设有第三密封圈。
一种高压气体的自封接头
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高压气体的自封接头，特别是涉及一种密封可靠可以快速充放气的高压气体的自封接头。
背景技术
[0002] 目前，国外液压公司经过近百年的发展，已经发展了成熟的充气、放气自封接头技术，按这种技术制造出来的产品，性能优越，适合于工业应用，但对于可靠性要求极高的航天产品来说，一般的充气、放气接头结构体积较大，并存在不能在高压、结构尺寸受限、无泄漏的条件下工作的特点，不适应航天高可靠的需求。
[0003] 国内快速充气、放气接头均为低压接头，结构体积较大。
[0004] 国内外充、放气接头多为螺纹连接方式，连接拆卸不便，密封形式为单道密封，密封可靠性不能满足航天型号使用要求。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种体积小巧、密封可靠、可以快速充放气的高压气体的自封接头。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明一种高压气体的自封接头，包括阀头、阀杆和阀体，阀体包括彼此连通的进气管道、出气管道和中间通道，进气管道为直径大于中间管道的圆柱形管道；阀头为圆锥形，阀头在顶点处与阀杆连为一体，阀头与阀杆安放于阀体之内，阀头位于出气管道内，与阀体紧密配合；阀杆位于中间通道内，与中间通道之间留有间隙，并伸入到进气管道内；阀杆伸入进气管道的部分上套有一个圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧一端挨着进气管道的径向表面，另一端挨着一个套在阀杆上的，其内径大于阀杆直径，其外径与进气管道的内径一致的管状活门的径向表面；管状活门远离圆柱螺旋弹簧的一端的内壁上设有沿轴向延伸的环状凹槽，环状凹槽内设置有一个螺钉，螺钉的钉部与阀杆连接，螺钉的圆柱形螺钉帽的直径小于环状凹槽的内径，螺钉的螺钉帽与环状凹槽径向表面紧密配合的表面上设有第一环状凹槽，第一环状凹槽内设有第一密封圈；阀头的斜面上沿周向设有第二环状凹槽，第二环状凹槽内设有第二密封圈。
[0007] 第一密封圈和第二密封圈分别为向第一环状凹槽和第二环状凹槽之中填充橡胶压胶而成。
[0008] 进气管道的外壁上沿周向设有第三环状凹槽。
[0009] 本发明采用双道密封结构形式，保证当接头内有高压气体时，可以对外密封可靠无泄漏。
[0010] 本发明可以使充气、放气过程密封胶料不脱落，并保证在接头自封状态下可靠无泄漏。
[0011] 本发明采用在进气管道上设有第三环状凹槽，可使充气放气工具上的卡在第三环状凹槽内，可迅速可靠地对接头进行充、放高压气体。
附图说明
[0012] 图1为本发明所提供的一种自封接头的轴向剖视图。
[0013] 图中：1为阀杆，2为螺钉，3为阀体，4为第四环状凹槽，5为堵帽，6为圆柱螺旋弹簧，7为管状活门，8为第三密封圈，9为垫片，10为挡圈，11为阀头，12为第二密封圈，13为第一密封圈。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0015] 本发明，包括阀头11、阀杆1、阀体3和管状活门7。
[0016] 阀体3包括彼此连通的进气管道、出气管道和中间通道，进气管道为直径大于中间管道的圆柱形管道。进气管道的外壁上沿周向设有第四环状凹槽4。管状活门7的外壁上沿周向设有第三环状凹槽，第三环状凹槽内设有第三密封圈8。
[0017] 阀头11与阀杆1整体作为一体，阀头1为圆锥形，阀头11与阀杆1在阀头11的顶点处连接。阀头11与阀杆1安放于阀体3之内，阀头11位于阀体3出气管道内，与阀体3紧密配合。阀杆1位于中间通道内，与中间通道之间留有间隙，并伸入到阀体3进气管道内。
[0018] 阀杆1伸入进气管道的部分上套有一个圆柱螺旋弹簧6，圆柱螺旋弹簧6一端挨着进气管道的径向表面，另一端挨着一个套在阀杆1上的，其内径大于阀杆1直径，其外径与进气管道的内径一致的管状活门7的径向表面。
[0019] 管状活门7远离圆柱螺旋弹簧6的一端的内壁上设有沿轴向延伸的环状凹槽，环状凹槽内设置有一个螺钉2，螺钉2的钉部与阀杆1通过螺纹连接。螺钉2的圆柱形螺钉帽的直径小于环状凹槽的内径，螺钉2的螺钉帽与环状凹槽径向表面紧密配合的表面上设有第一环状凹槽，第一环状凹槽内设有填充橡胶压胶而成的第一密封圈13；阀头11的斜面上沿周向设有第二环状凹槽，第二环状凹槽内设有填充橡胶压胶而成第二密封圈12。
[0020] 阀体3进气管道外面套有一个堵帽。
[0021] 出气管道距阀头11一定位置处，内壁上沿周向嵌入有一个挡圈10。挡圈10与阀头11之间设置有一个垫片。
[0022] 充气时，充气工具使管状活门7压缩圆柱螺旋弹簧6，使管状活门7、螺钉2、阀杆1和阀头11一起往里移动，并且管状活门7移动的距离大于螺钉2、阀杆1和阀头11三者移动的距离，于是高压气体通过管状活门7环状凹槽内壁与螺钉2的螺钉帽的间隙，管状活门7内壁与阀杆1的间隙，以及阀杆1与中间通道的间隙，从进气管道输入到出气管道。在充气完成后，取下充气工具，管状活门7、螺钉2、阀杆1和阀头11在圆柱螺旋弹簧6的作用下复原，重新实现气体的密封。
