填装机和填装容器的方法

摘要

本发明公开了一种用于用可灌注食品填装容器(2)的填装机(1)，该填装机包括：罐(7)；支撑结构(8)；第一流体线路(10)，食品可流动通过该第一流体线路，并且该第一流体线路与罐(7)连接并且能够与容器(2)的内部空间连接；填装阀(11)；以及分配器(12)，该分配器包括至少两个管道(21、22、23、24)，该至少两个管道通过填装阀(11)的腔体(68)至少部分地限定第二流体线路，流体可以沿着该第二流体线路流动；包括第一和第二控制阀(25、26、27、28)的分配器元件(12)可以在填装机(1)的整个操作过程中在相应的第一构造中保持打开或者在填装机(1)的操作的一步骤过程中基于容器(2)的性质与可灌注食品的性质之间的至少一个参数在相应的打开与闭合构造之间移动。

权利要求

1.一种用于用可灌注食品填装容器（2）的填装机（1），包括：

-罐（7），所述罐可以被填装有所述可灌注食品；

-支撑结构（8）；

-第一流体线路（10），所述可灌注食品可流动通过所述第一流体线路，所述第一流体线路与所述罐（7）连接并且能够以选定的方式与所述容器（2）的内部空间流体地连接； -至少一个填装阀（11），能够在闭合构造与打开构造之间移动，在所述闭合构造中所述填装阀阻止所述可灌注食品沿着所述第一流体线路（10）流动，在所述打开构造中所述填装阀允许所述可灌注食品沿着所述第一流体线路（10）流动；以及 -至少一个分配器（12），所述至少一个分配器包括至少一个管道（21、22、23、24），所述至少一个管道至少部分地通过填装阀（11）的腔体（68）限定一个第二流体线路，不同于所述可灌注食品的流体可沿着所述第二流体线路流动；所述分配器（12）进一步包括至少一个第一控制阀和至少一个第二控制阀（25、26、27、28），每个控制阀均能够在第一构造与第二构造之间移动，在所述第一构造中阻止所述流体沿着所述第二流体线路朝向所述容器（2）的内部空间流动，在所述第二构造中允许所述流体沿着所述第二流体线路流动； 其中，所述第一控制阀（27）能被布置于所述第二构造中，以在所述容器（2）中产生真空； 其中，所述第一控制阀和第二控制阀（25、26、27、28）中的至少一个控制阀可在所述填装机（1）的整个操作中保持在相应的所述第一构造中或者在所述填装机（1）的操作的至少一个步骤过程中 基于容器（2）的类型和可灌注食品的类型之间的至少一个参数而在相应的所述第一构造与所述第二构造之间移动； 所述分配器（12）包括容纳所述控制阀（25、26、27、28）的第一本体（30）； 所述填装阀（11）包括连接到所述第一本体（30）的第二本体（56），并且所述腔体（68）被包含在所述第二本体（56）中； 所述第一流体线路（10）包括所述腔体（68）以及连接到所述罐（7）并且接合由所述第一本体（30）限定的孔（35）的管道（67）； 其特征在于，所述分配器（12）包括能够感测所述腔体（68）内部的压力的压力传感器（37），并且所述压力传感器（37）能够以选定的方式流体地连接到所述腔体（68）的内部； 所述压力传感器（37）容纳在所述分配器（12）的第一底座（98）中；所述第一底座（98）与所述第一控制阀（27）的第二底座（29）流体地连接；当所述控制阀（27）处于所述第二构造中时，所述压力传感器（37）探测存在于所述腔体（68）中的压力。

2.根据权利要求1所述的填装机，其特征在于，包括用于使相应的控制阀（25、26、27、

28）在相应的第一构造与第二构造之间移动的至少两个第一致动件（16、17、18、19）。

3.根据权利要求2所述的填装机，其特征在于，所述分配器（12）容纳所述第一致动件（16、17、18、19）。

4.根据权利要求2或3所述的填装机，其特征在于，所述分配器（12）容纳用于使所述填装阀在所述打开构造与所述闭合构造之间移动的第二致动件（13）。

5.根据权利要求4所述的填装机，其特征在于，所述分配器（12）包括容纳所述第一致动件（16、17、18、19）和所述第二致动件（13）的第三本体（31）。

6.根据权利要求4所述的填装机，其特征在于，所述第一致动件（16、17、18、19）和所述第二致动件（13）容纳在所述第一本体（30）内部。

7.根据权利要求4所述的填装机，其特征在于，所述分配器（12）直接地连接到所述支撑结构（8）并且可释放地连接到所述填装阀（11）。

8.根据权利要求7所述的填装机，其特征在于，所述支撑结构（8）是能够围绕轴线（A）旋转的传送带，并且所述分配器（12）径向地插入到所述支撑结构（8）与所述填装阀（11）之间。

9.根据权利要求8所述的填装机，其特征在于，所述第二底座（29）通过L形管道而与所述第一控制阀（27）的所述第一底座（98）流体地连接。

说明书

填装机和填装容器的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于用诸如果汁、茶、啤酒或能量饮料的可灌注(可流动，pourable)食品填装容器的填装机。

[0002] 此外，本发明涉及用可灌注食品填装容器的一系列填装机。

[0003] 最后，本发明涉及一种制造该填装机的方法、以及利用填装机填装容器的方法。

背景技术

[0004] 已知的填装机包括填装站，该填装站供给有空容器并且适于提供填装有可灌注食品的容器。

[0005] 填装站大致包括围绕旋转轴线旋转的传送带(carousel)、容纳可灌注食品的罐以及多个填装阀，该多个填装阀与罐流体地连接并且相对于传送带的旋转轴线在径向外部的位置处被传送带支撑。

[0006] 更具体地说，传送带装配有用于容器的多个支撑元件，该多个支撑元件设置成在相应的填装阀下方布置容器的开口并且与相应的阀一体地围绕所述旋转轴线沿着弧形路径操作的容器。

[0007] 每个填装阀都大致包括装配到传送带的紧固体、以及填装头，该填装头可以沿着平行于传送带的旋转轴线的方向从紧固体滑动和朝向该紧固体滑动，以朝向以及远离容器移动。具体地说，每个阀的填装头都在打开构造与闭合构造之间滑动，在打开构造中食品可以朝向容器的开口流动，并且在闭合构造中阻止食品朝向容器的开口流动。

[0008] 在填装站处，容器除了被填装以可灌注食品以外还进行多个附加的操作。这些附加操作的性质取决于容器和可灌注食品的性质。

[0009] 例如，在装有碳酸盐可灌注食品的塑料容器的情形中，至少在填装开始之前通过使用二氧化碳使容器内的压力增加并且在完成填装之后减小到环境值。

[0010] 此外，在装有啤酒的玻璃容器的情形中，在压力增加之前在容器内部形成真空，以便将氧气从容器移除并且避免啤酒被氧化。

[0011] 此外，必须确保容纳在容器中的空气在其填装过程中可以从容器逸出。

[0012] 填装站还包括与相应的填装阀相关联的并且适于执行上述附加操作的多个分配器。

[0013] 更具体地，分配器包括控制一个或多个控制阀，所述控制阀控制来自或者朝向容器内部的流体的流动。

[0014] 控制阀的数量和种类取决于待执行的附加操作的性质，并且从而，取决于待填装的容器的类型以及可灌注食品的类型。

[0015] 例如，在装有可灌注食品的塑料容器的情形中，分配器包括：

[0016] -第一控制阀，用于至少在填装容器开始之前允许二氧化碳朝向容器的内部空间流动，并且用于在完成填装之后防止二氧化碳朝向容器的内部空间流动。

[0017] -第二控制阀，用于允许在填装过程中容纳在在容器中的空气逸出；以及[0018] -第三控制阀，用于允许存在于食品高度上方的空气在容器的填装之后从容器的内部空间逸出。

[0019] 在装有啤酒的玻璃容器的情形中，分配器还包括第四控制阀，该第四控制阀用于在用二氧化碳对容器加压之前从该容器移除氧气。

[0020] 因此，要求填装机制造商生产出具有用于各种容器和各种可灌注食品的特定类型的填装阀以及特定类型的分配器的填装机，由此产生了与大量机械部件的管理相关联的附加成本。

发明内容

[0021] 本发明的目的在于提供一种填装机，其允许以简单的、低成本的方式消除上述的缺点。

[0022] 根据本发明，提供了如权利要求1所述的一种填装机。

[0023] 根据本发明，还提供了如权利要求14所述的一系列填装机、如权利要求15所述的制造填装机的方法以及如权利要求16所述的填装容器的方法。

附图说明

[0024] 下文中通过非限定性实例的方式并且参照附图公开了一个优选实施例，以便更好地理解本发明，在附图中：

[0025] 图1是根据本发明的填装机的前视图，其中为了清楚起见移除了一些部分；

[0026] 图2是图1的填装机的一些部件的前视图；

[0027] 图3是沿着图1和图2的填装机的一个分配器的平面III-III的截面图，其中为了清楚起见移除了一些部分；

[0028] 图4是沿着图3的分配器的平面IV-IV的放大比例的截面图；

[0029] 图5和图6是图3和图4的分配器的前视图和后视图；以及

[0030] 图7是图3至图6的一些分配器的立体放大图。

具体实施方式

[0031] 参照图1、图2和图7，附图标号1表示限定于用于用可灌注食品填装容器2(仅在图2中示出)的工作站的填装机。

[0032] 更具体地说，填装站被供给有空容器2并且用可灌注食品对它们进行填装。

[0033] 可灌注食品的非限定性实例包括果汁、茶、啤酒或者能量饮品。

[0034] 在所述的实施例中，每个容器2均由玻璃制成并且包括：

[0035] -开口3，该开口适于允许通过填装机1填装容器2，并且允许随后从容器2倾倒食品；

[0036] -底壁4，与开口3相对；以及

[0037] -颈部6，布置在开口3附近，并且颈部在其顶部处由开口3限定。

[0038] 可替换地，容器2可以由塑料制成，并且然后包括布置在颈部的底部处的并且位于开口3下方的环。

[0039] 填装站大致包括：

[0040] -罐7，容纳可灌注食品；

[0041] -支撑结构8，该支撑结构由围绕竖直轴线A旋转的传送带所限定，并且承载用于相应容器2的诸如臂的多个突出支撑元件9(仅在图2中示出其中一个)；

[0042] -多个填装阀11(在图1和2中仅示出了其中一个)，该多个填装阀适于对相应的容器2填装可灌注食品，并且每个阀都在闭合构造与打开构造之间可移动；以及[0043] -多个第一流体线路10，每个流体线路都包括管道67和布置在填装阀11内部的腔体68，(在图1和2中仅示出了一个流体线路10和一个填装阀11)可灌注食品可以通过管道和腔体流动，该多个第一流体线路从罐7延伸并且以选定的方式可与相应容器2的内部空间流体地连接。

[0044] 更准确地说，在闭合构造中，每个填装阀11都防止可灌注流体制品沿着相应的流体线路10流动。在打开构造中，每个填装阀11都允许可灌注食品沿着相应的流体线路10朝向相应容器2的内部流动。

[0045] 具体地说，每个支撑件9具体地都包括：主体15a，该主体沿着平行于轴线A的相应轨道14在升高和降低位置之间可滑动；附件15b，具有与容器2的底壁4相配合的保持部分。具体地说，每个附件15b都从相应的主体15a在轴线A的相对侧面上突出。

[0046] 每个支撑元件9的附件15b的保持部分使相应的容器2在填装阀11下方保持在直立位置中。从而，通过重力进行容器2的填装。

[0047] 在优选的实施例中，附件15b被容纳在无菌环境中，使得相应的容器2在无菌环境中填装。

[0048] 填装站还包括多个分配器12，该多个分配器与相应的填装阀11相关联并且适于在相应的容器2上执行多个附加操作。

[0049] 由分配器12执行的附加操作的性质取决于容器2的类型，并且取决于待填装到容器2中的可灌注食品的类型。

[0050] 在所述的实施例中，填装机1用啤酒填装玻璃容器2，并且因此，分配器12在相应的容器2上执行以下的附加操作：

[0051] -在填装容器2之前使容器的内部形成真空，以避免啤酒氧化；

[0052] -至少在容器2的填装之前在容器的内部提供二氧化碳流，以使存在于容器2中的压力值增加到罐7内部存在的压力值；

[0053] -在容器的填装过程中从相应的容器2排出空气；以及

[0054] -在完成容器的填装之后将相应容器2的内部空间中的压力减小到环境压力。

[0055] 为了简便起见，在以下的描述中将会涉及单个填装阀11和单个分配器12。

[0056] 分配器12包括(图3)：

[0057] -壳体20；

[0058] -多个管道21、22、23、24，在示出的实施例中示出四个管道，所述多个管道能够与容器2的内部空间通过填装阀11流体地连接；管道21、22、23、24至少部分地通过布置在填装头11内部的上述腔体68来限定多个第二流体线路；

[0059] -多个控制阀25、26、27、28，每个控制阀都能够在打开构造与闭合构造之间移动，在打开构造中流体可以沿着相应的管道21、22、23、24流动，并且在闭合构造中防止流体沿着相应的管道21、22、23、24流动；以及

[0060] -用于控制相应的控制阀25、26、27、28的多个致动件16、17、18、19(在图4中示意性示出)以及用于使填装阀11在打开构造与闭合构造之间移动的至少一个致动件13(其在图4中示意性示出)。

[0061] 具体地说，流体线路10包括管道67和腔体68，该管道从罐7延伸并且部分地布置在限定支撑结构8的传送带内部并且部分地布置在分配器12的内部，并且所述腔体布置在填装阀11内部。

[0062] 有利地，至少一个控制阀25、26、27、28可以在填装机1的整个操作中保持在相应的闭合构造中或者在填装机1的操作的至少一个步骤过程中根据容器2的性质与可灌注食品的性质之间的至少一个参数在相应的打开与闭合构造之间移动。

[0063] 换句话说，根据容器2的性质和可灌注食品的性质，，实际地仅操作对于执行由容器2的类型和可灌注食品的类型所要求的附加操作来说必要的控制阀25、26、27、28。如果有剩余的控制阀25、26、27、28，则保持剩余的控制阀闲置。

[0064] 通过这种方式，虽然填装阀11仅特别用于特定类型的容器2和可灌注食品，但是分配器12适合于所有类型的容器2和可灌注食品。

[0065] 因此，可能获得一系列的填装机1，所有这些填装机均具有相同的分配器12以及用于特别用于可灌注食品或容器2的不同的填装阀11。

[0066] 更具体地说，分配器12直接地连接到限定支撑结构8的传送带，并且以可释放的方式与填装阀11连接。有利地，分配器12径向地插入传送带与相关的填装阀11之间。

[0067] 致动件13、16、17、18、19可以是电子的或气动的。

[0068] 壳体20包括：

[0069] -第一平行六面体本体30，该第一平行六面体本体包括上述管道21、22、23、24以及多个底座29，该多个底座通过沿着相应管道21、22、23、24插入的控制阀25、26、27、28而接合；以及

[0070] -第二平行六面体本体31，该第二平行六面体本体位于本体30上方并且与本体30连接且容纳致动件13、16、17、18、19。

[0071] 具体地说，本体30限定相对于轴线A倾斜的通孔35，该通孔通过管道67接合并且与腔体68流体地连接。

[0072] 本体30包括彼此平行且平行于轴线A的一对壁32、33、以及一对顶壁和底壁34a、34b，顶壁和底壁插入到壁32、33之间并且垂直于壁32、33。

[0073] 壁34a位于壁34b上方并且可释放地连接到第二本体31的底壁36。

[0074] 壁32在填装阀11的侧面上限定本体30，同时壁33可释放地连接到支撑结构8。

[0075] 管道21、22位于管道23、24的上方。

[0076] 管道21允许二氧化碳在填装容器2之前注入到容器2的内部空间中，同时管道22允许在容器2的填装过程中容纳在容器中的空气从容器2逸出。

[0077] 传输管23允许在用二氧化碳加压之前在容器2的内部空间中形成真空，并且传输管24允许在容器2的填装之后使容器2减压。

[0078] 具体地说，每个管道21、22、23、24均包括从由壁33限定的孔40延伸的L状部分42以及相对于轴线A为径向的直线部分43。

[0079] 管道21、22的部分43径向地延伸到轴线B并且在由壁32限定的相应的孔41a中终止。

[0080] 管道23、24的部分43汇聚在由壁32限定的公共孔41b中。

[0081] 管道21、22的孔40与填装有二氧化碳的罐(未示出)流体地连接。

[0082] 管道23的孔40与真空泵流体地连接，同时管道24的孔40与外部环境流体地连接。

[0083] 管道23、24的部分43所汇聚的公共孔41b与腔体68流体地连接。

[0084] 底座29插入到相应部分42、43之间，并且包括管状主体部分44和截头圆锥端部45，管状主体部分与部分43连通，截头圆锥端部45朝向部分42逐渐缩小并且与部分42相连接。

[0085] 每个控制阀25、26、27、28均大致地包括中空本体46a以及闭合件46b，中空本体固定到底座29的部分44，闭合件(shutter)平行于轴线B相对于本体46a可移动。

[0086] 更准确地说，每个阀25、26、27、28的闭合件46b均包括：

[0087] -主体部分47，该主体部分通过螺旋弹簧48而与本体46a弹性地连接并且被本体46a围绕；

[0088] -第一轴向端部49，该第一轴向端部与底座29一起限定腔体50；以及[0089] -第二轴向端部51，该第二轴向端部通过波纹管52与本体46a连接，并且与所述第一轴向端部49相对。

[0090] -每个控制阀25、26、27、28的端部51是截头圆锥并且朝向相应管道21、22、23、24的部分42逐渐缩小。

[0091] 每个控制阀25、26、27、28的腔体51均与相应的致动件16、17、18、19流体地连接。

[0092] 当控制阀25、26、27、28的腔体50中的压力通过相应的致动件16、17、18、19而增加时，相应的闭合件46b朝向端部45移动直到轴向端部51与相应端部45密封地配合。

[0093] 通过这种方式，控制阀25、26达到它们各自的闭合构造，在所述闭合构造中管道21、22的孔40、41a流体地隔离。在控制阀25、26的闭合构造中，阻止二氧化碳和空气分别沿着管道21、22流动。

[0094] 类似地，控制阀27、28达到它们各自的闭合构造，在所述闭合构造中管道23、24的孔40、41b流体地隔离。在控制阀27、28的闭合构造中，阻止氧气和空气沿着管道23、24流动。

[0095] 当控制阀25、26、27、28的腔体50中的压力减小时，相应的闭合件46b远离端部45移动，以使相应的端部51从相应的端部45脱离。

[0096] 通过这种方式，控制阀25、26达到它们各自的打开构造，在所述打开构造中孔40、41a流体地连接。在控制阀25、26的打开构造中，二氧化碳和空气可以分别地沿着管道21、
22流动。

[0097] 类似地，控制阀27、28达到它们各自的打开构造，在所述打开构造中管道23、24的孔40、41b流体地隔离，并且氧气或空气可以分别地沿着该管道23、24流动。

[0098] 此外，分配器12包括一对L形管道38(图4)，该对L形管道38从由壁34a限定的相应孔39a延伸到由壁32限定的相应的孔39b。管道38可以在通过相应致动件13的压力下被供给流体。

[0099] 最后，分配件12包括压力传感器37，该压力传感器容纳在由壁33限定的底座98中。底座98通过L形管道而与控制阀27的底座29流体地连接(图6)。

[0100] 通过这种方式，当控制阀27处于打开构造时，压力传感器37探测存在于管道23的部分43中的压力，并因而探测存在于填装阀11的腔体68中的压力。

[0101] 填装阀11大致地包括(图2)：

[0102] -中空壳体55，该中空壳体沿着平行于轴线A的轴线B延伸；

[0103] -闭合件70，该闭合件可以在由壳体55限定的圆柱形腔体内部沿着轴线B从由支撑元件9承载的容器2滑动和朝向该容器滑动；

[0104] -对中(centering)元件85，该对中元件适于与容器2的颈部6接合，布置在壳体55的下方，并且该对中元件可以在轨道90上平行于轴线B滑动。

[0105] 壳体55包括平行六面体形状的主体56、部分地安装在内部本体56内部的顶部凸缘57、以及底部凸缘58。

[0106] 本体56由壁54和与壁54相对的壁59所限定，壁54可释放地与本体30的壁32相连接并且平行于轴B、C(图4)。

[0107] 壁54包括：

[0108] -一对通孔60，该对通孔与管道21、22的孔41a流体地连接并且面向孔41a；

[0109] -一对通孔61，该对通孔与管道38的孔39b连接；

[0110] -通孔62，与本体30的孔35流体地连接并且面向孔35；以及

[0111] -盲孔63，该盲孔与孔41b流体地连接并且面向孔41b。

[0112] 本体56容纳凸缘64、凸缘66以及管状元件65，该管状元件沿着轴线B轴向地插入到凸缘64与凸缘66之间。

[0113] 具体地说，凸缘64、66和元件65相对于本体56固定。

[0114] 凸缘64沿着轴线B布置在顶部凸缘57与元件65之间。

[0115] 凸缘57、64和壳体55的布置在所述凸缘57、64之间的部分限定腔体69，该腔体经由孔60、41a而与相应管道21、22的部分43流体地连接。

[0116] 底部凸缘58限定通孔76，该通孔包括：位于凸缘66的侧面上的截头圆锥部分77，该截头圆锥部分在凸缘64的相对侧上逐渐缩小；以及位于与凸缘66相对的侧面上的圆柱部分78。

[0117] 部分77经由相对于轴线B倾斜的管道95而与孔63流体地连接。

[0118] 闭合件70包括杆71和凸缘72，凸缘沿着轴线B相对于元件65可滑动并且轴向地布置在凸缘66、64之间。

[0119] 杆71包括从本体56突出的顶端73、通过凸缘57、64、72、66、58的通孔可滑动地接合的主体部分74、以及与端部73相对的底端75。端部75的半径大于杆71的剩余部分的半径。

[0120] 端部75是截头圆锥构造，其朝向底部凸缘58逐渐缩小并且与孔76的部分78相对应。

[0121] 凸缘72连接到杆71的部分74并且轴向地布置在凸缘64、66之间。

[0122] 凸缘72还经由螺旋弹簧79弹性地连接到凸缘66。

[0123] 凸缘72、64以及壳体55的轴向插入到凸缘72、64之间的部分限定了另一腔体80，该腔体经由孔61、39b与管道38流体地连接。

[0124] 通过这种方式，当致动件13增加管道38中的压力时，凸缘72和杆71朝向底部凸缘58滑动，这导致弹簧79的压缩。

[0125] 填装阀11可以由此达到闭合构造，在该闭合构造中闭合件70的端部75密封地邻接抵靠于底部凸缘58的限定孔76的部分78的表面。

[0126] 不同地，当致动件13减小管道38中的压力时，凸缘72和杆71朝向凸缘57滑动，以使弹簧79可以伸展。

[0127] 通过这种方式，闭合件70的端部75从孔76的部分78分离，从而填装阀11达到打开构造。

[0128] 凸缘66、58和壳体55的插入到凸缘66、58之间的部分限定腔体68。

[0129] 腔体68经由孔62和管道67而与罐7流体地连接。

[0130] 通过这种方式，当填装阀11处于闭合构造中时，容纳在罐7中的可灌注食品填装腔体68而不流经孔76。

[0131] 不同地，当填装阀11处于打开构造时，可灌注食品从罐7朝向容器2的开口3流经管道67、腔体68和孔76。

[0132] 杆71同轴地容纳探针83，该探针具有容纳在对中元件85内部的端部84，并且探针设置成在容器2的填装过程中探测容器2内部的可灌注食品的高度。

[0133] 杆71和探针83限定管道81，该管道与腔体69流体地连接并且具有容纳在对中元件85内部的端部82。

[0134] 对中元件85包括顶部管状部分86以及底部管状部分87，顶部管状部分通过管道81的端部82接合，底部管状部分限定适于通过容器2的颈部6接合的孔88。

[0135] 此外，螺旋弹簧89固定到端部86的肩部并且轴向地朝向孔88突出到轴线B。

[0136] 在填装机1的制造过程中，首先根据容器2的类型并根据待由填装机1加工的可灌注食品的类型来选择填装阀11。

[0137] 随后，将填装阀11可释放地连接到相应的分配器12。

[0138] 最终，将分配器12直接地装配到限定支撑结构18的传送带。

[0139] 通过这种方式，可获得一系列的填装机1，该一系列填装机具有相同的分配器12以及特别用于待填装的容器2的类型和用于待加工的可灌注食品的类型的填装阀11。

[0140] 填装机1的操作限制性地公开为一个分配器12以及相应的填装阀11，并且从图2示出的情形中，其中填装阀11处于闭合构造并且控制阀25、26、27、28处于相应的闭合构造。

[0141] 此外，参照填装以及用啤酒填装玻璃容器所必要的附加操作来公开填装机1的操作。

[0142] 使支撑元件9处于下降位置，并且附件15b将容器保持在下降位置，在下降位置(在该下降位置中，开口3位于对中元件85外部)中(图2)。

[0143] 随后，将支撑元件9升高，以使颈部6进入孔88并且与对中元件85的管状部分87耦接。对中元件85滑动到轨道90上，直到其邻接抵靠于底部凸缘58并且弹簧89被压缩。

[0144] 由于其升高，对中元件85便与底部凸缘58相配合，并且管道81的端部82容纳在容器2的内部空间中。

[0145] 在这个阶段，在容器2的内部空间中产生真空，以避免可灌注食品的氧化。

[0146] 为了在容器2的内部形成真空，致动件2使控制阀27布置成打开构造。特别地，容纳在容器2的内部空间中的空气沿着管道95、孔63、41b和管道23流动。

[0147] 当控制阀27处于打开构造时，压力传感器37探测存在于腔体69中的压力。通过这种方式，压力传感器37允许确定当前在填装阀11下方的容器2是否损坏(当容器损坏时，在容器中不能形成真空)。

[0148] 优选地，一旦在容器2的空间内部形成真空，致动件18便将控制阀27布置成闭合构造，并且致动件16、17将控制阀25、26布置成其相应的打开构造。

[0149] 通过这种方式，二氧化碳可以沿着管道21、22、孔41a、60和管道81朝向容器2流动，直到容器2的内部空间中的压力等于罐7中的压力。

[0150] 一旦容器2完成加压，致动件16、17便将控制阀25、26布置成其相应的闭合构造。

[0151] 然后，致动件13使管道38中的压力减小，并且经由孔39b、61使腔体80中的压力减小。于是，弹簧79延伸，杆71的端部75远离孔76的部分77移动，并且填装阀11达到打开构造。在这个阶段，可灌注食品填装容器2。

[0152] 在填装容器2的过程中，致动件16、17将控制阀25、26移动到其相应的打开构造。

[0153] 通过这种方式，容纳在容器2中的空气可以沿着管道81、腔体69、孔60、41a和管道21、22朝向二氧化碳罐流动，以使容器2内部的压力恢复到外部压力。

[0154] 一旦完成容器2的填装，控制阀25、26和填装阀11便被相应的致动件16、17和13移动到其相应的闭合构造。

[0155] 致动件19将控制阀28布置成打开构造。通过这种方式，在容器2的内部空间中的可灌注食品上方的空气可以沿着管道95、孔41b、63和管道24朝向外部环境流动。于是，容器2内部的空气的压力等于外部环境的压力。

[0156] 在该阶段，容器2已经被填装有可灌注食品，并且可以被传送到填装站下游的另一个工作站。

[0157] 在填装机1被用于用不同类型的可灌注食品来填装不同类型的容器2的情形中，一个或多个控制阀25、26、27、28在填装机1的整个操作中保持在其相应的闭合构造中。

[0158] 对要保持在其相应闭合构造中的控制阀25、26、27、28的选择取决于容器2的类型和可灌注食品的类型。

[0159] 例如，在用碳酸可灌注食品填装塑料容器2的情形中，不需要在用二氧化碳对该容器2加压之前在容器2中形成真空。

[0160] 因此，在填装机1的整个操作过程中，致动件18将控制阀27布置在其闭合构造中。

[0161] 从对根据本发明的填装机1、一系列填装机1、制造填装机的方法、以及填装容器的方法的特征的分析来看，其所允许获得的优点是显而易见的。

[0162] 具体地说，无论容器2和待被填装机1处理的可灌注食品的类型如何，填装机1均设有相同类型的分配器12。

[0163] 事实上，根据容器2和待被填装机1处理的可灌注食品的类型，需要一些附加的操作。

[0164] 因此，分配器12的与待执行的所要求的操作相对应的控制阀25、26、27、28在它们相应的打开与闭合构造之间移动，然而与未要求的操作相对应的控制阀25、26、27、28在填装机1的整个操作过程中均保持在其相应的闭合构造中。

[0165] 换句话说，基于容器2的类型和可灌注食品的类型来选择分配器12的将在其相应的闭合构造与打开构造之间移动的控制阀25、26、27、28。

[0166] 通过这种方式，能够将相同的分配器12用于多种类型的容器2和可灌注食品，而仅根据容器2的类型和可灌注食品的类型来选择填装阀11。

[0167] 因此，填装机制造商可以生产这样的填装机1，该填装机具有：两种类型的部件，即支撑结构8和分配器12，适于任何类型的待处理的容器2和可灌注食品；以及仅一种类型的部件，即填装阀11，特定用于容器2的类型和待处理的可灌注食品的类型。

[0168] 因此，可提供一系列具有相同分配器12和不同填装阀11的填装机1。

[0169] 从而，要求填装机制造商处理的部件数量减小，因此相对于说明书背景技术部分描述的解决方案，使得制造和采购成本降低。

[0170] 此外，由于分配器12插入到支撑结构8与相应的填装阀11之间的事实，管道21、22、23、24和38可以在填装机1的内部空间中完全地延伸，由此形成特别短且小的空间。

[0171] 最后，很明显的是，在不偏离权利要求的保护范围的前提下，可以对填装机1、对一系列填装机、对其制造方法、以及对利用填装机1填装容器2的方法进行修改和变型。

[0172] 具体地说，致动件13、16、17、18、19可以容纳在本体30内。

[0173] 此外，管道22的孔40可以与外部环境流体地连接。