烃系粘着剂组合物以及使用该组合物的基板的表面处理方法

摘要

本发明提供用于喷墨印刷的基板表面处理用非氟以及非硅烃系粘着剂组合物，以所述组合物进行表面处理的基板，以及使用所述组合物来形成喷墨用纳米油墨精细图案的基板表面改性方法。本发明中，可以单独使用环氧树脂或者使用含有环氧树脂和丙烯酸化合物的粘着剂组合物将基板改性为疏水性，发挥与现有的硅系或者氟系粘着剂相同的油墨接触角增加和油墨散开抑制性、优秀的配线粘接力，还不使用现有的硅系粘着剂组合物，因此通过环保的基板表面处理从而提高生产性以及经济性。

权利要求

1.一种用于喷墨印刷的基板表面处理用烃系粘着剂组合物，其特征在于，包括：(a)10至80重量份的非氟以及非硅烃系环氧树脂；

(b)0～20重量份的非氟以及非硅系橡胶；

(c)相对于100重量份所述树脂的固体成分为5至20重量份范围的固化剂；以及(d)相比100重量份粘着剂组合物为20至70重量份的溶剂。

2.如权利要求1所述的用于喷墨印刷的基板表面处理用烃系粘着剂组合物，其特征在于，所述非氟以及非硅烃系环氧树脂包括3种以上的分子内重复单元的n值相互不同的环氧树脂。

3.如权利要求2所述的用于喷墨印刷的基板表面处理用烃系粘着剂组合物，其特征在于，包含于所述环氧树脂的重复单元的平均n值被调节至0.1至30范围。

4.如权利要求1所述的用于喷墨印刷的基板表面处理用烃系粘着剂组合物，其特征在于，所述环氧树脂选自由双酚A型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、阻燃性环氧树脂、环型环氧树脂、橡胶改性环氧树脂、脂肪族多缩水甘油型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂组成的组。

5.一种基板，由权利要求1至4中任一项所述的用于喷墨印刷的基板表面处理用烃系粘着剂组合物进行表面处理。

6.一种印刷配线的精细图案形成方法，包括：

(a)在基板的至少一面涂布包含权利要求1至4中任一项所述的烃系粘着剂组合物的涂布液后进行热处理来进行表面处理的步骤；

(b)在所述进行了表面处理的基板上以包含导电性粒子的金属油墨形成配线的步骤，其中，在所述烃系粘着剂组合物半固化的状态下，以金属油墨形成图案。

说明书

烃系粘着剂组合物以及使用该组合物的基板的表面处理方

法

技术领域

[0001] 本发明涉及形成喷墨用印刷配线时，能够提高与基板的粘接力、抑制油墨散开性的环保的表面处理用烃系粘着剂组合物，以及使用所述组合物的基板表面改性方法以及精细图案形成方法。

背景技术

[0002] 现有的在基板上形成配线的方法有腐蚀抗蚀剂法。但是所述方法，有如下缺点：材料损失多、工序繁杂、排出大量危害环境的物质。

[0003] 最近，由于工序的便利性、低费用、可大量生产、环保等优点，在电子部件的电路形成中适用以非接触方式可印刷任意图案的喷墨方式。

[0004] 在所述喷墨方式中，用于表现精细图案(fine pattern)的重要因素有：喷嘴的大小、吐出油墨的液滴尺寸调节和油墨在基板上的散开性等。其中，缩小喷嘴大小或者油墨的液滴有难度。例如，在50μm喷嘴向没有经过处理的基板喷射油墨来执行喷墨图案化处理时，油墨从喷嘴吐出时液滴的直径增加约1.5倍，还有液滴落至未经处理的基板时再次以数倍散开的现象，有精细图案(配线)的宽度增加至喷嘴数倍的问题。由此，调节基板上油墨液滴的散开性显得尤为重要。

[0005] 另外，有通过基板的表面处理来改性化学、物力性质，从而调节吐出的液滴的散开性和湿润性的方法。这种表面处理主要使用硅系、氟系粘着剂组合物。

[0006] 大韩民国登录特许第10-0783471号，使用硅粘着剂来抑制油墨的散开性。但是，使用这种粘着剂来对基板的表面进行处理时，要使用对环境有害的物质，因为硅本身的溶胀而影响基板的可靠性。

[0007] 而且，以氟涂布基板后用UV-臭氧(O3)进行处理，从而调节疏水性和亲水性。但是，如上所述不仅排出大量环境有害物质，在进行疏水处理后必须进行亲水处理，增加工序导致生产性低下。

[0008] 由此，亟需基板的表面处理程序简单从而能够提高生产性以及经济性，且能够抑制油墨的散开性的环保型表面处理法。

发明内容

[0009] 本发明的发明人，为了解决上述现有技术中存在的问题以及环境问题，以非氟以及非硅烃系粘着剂，例如单独使用环氧树脂或者使用以环氧树脂和丙烯酸系化合物为有效成分的烃系粘着剂组合物对基板进行表面处理的结果，发现抑制了油墨的散开性，可实现精细图案，且能够确保与基板的粘接性，从而完成了本发明。

[0010] 由此，本发明的目的是提供以喷墨方法形成图案时提高与基板的粘接力，抑制基板中油墨的散开性的表面处理用烃系粘着剂组合物，以及使用所述组合物的基板的表面处理方法，以及形成精细图案的方法。

[0011] 本发明提供，用于喷墨印刷的基板表面处理用烃系粘着剂组合物，其特征在于，包括：(a)非氟以及非硅烃系环氧树脂；(b)非氟以及非硅烃系丙烯酸化合物；(c)添加剂，选自分散剂以及表面活性剂的一种以上；(d)固化剂；以及(e)溶剂，其中，所述非氟以及非硅烃系丙烯酸化合物(b)未被可结合氢键的取代基取代，相对于100重量份全部丙烯酸化合物包含30重量份以上碳原子数为6至22范围的丙烯酸化合物。

[0012] 并且，本发明提供用于喷墨印刷的基板表面处理用烃系粘着剂组合物，其特征在于，包括：非氟以及非硅烃系环氧树脂；固化剂；以及溶剂，所述非氟以及非硅烃系环氧树脂包含分子内重复单元(repeating unit)的n值相互不同的三种以上环氧树脂。

[0013] 此时，所述粘着剂组合物还可以包括非氟以及非硅系橡胶。

[0014] 进而，本发明提供以所述基板表面处理用烃系粘着剂组合物进行表面处理的基板。

[0015] 另外，为达到所述技术目的的本发明的精细图案形成方法包括：(a)在基板的至少一面涂布包含所述烃系粘着剂组合物的涂布液后热处理来进行表面处理的步骤；以及(b)在所述进行表面处理的基板上，以包含导电性粒子的金属油墨形成配线的步骤。

[0016] 此时，所述精细图案的形成方法，其特征在于，在包含环氧树脂单独成分的烃系粘着剂组合物半固化的状态下，以金属油墨形成喷墨图案。

[0017] 其中，所述半固化程度是指环氧树脂层没有溶剂且在环氧树脂表面生成OH基之前，为进行了10％至80％的固化反应的程度(参考反应式2)。

[0018] 本发明中，相比现有的硅系和/或氟系粘着剂，具有更优异的油墨接触角增加以及油墨散开抑制性效果，发挥配线粘接力特性，不使用现有的硅系、氟系粘着成分，因此可以环保地处理基板表面从而提高生产性以及经济性。

具体实施方式

[0019] 以下，对本发明进行详细说明。

[0020] 用喷墨方式的图案形成过程中，对油墨散开性起影响的要素有油墨的性质、包含于油墨的金属粒子的大小以及浓度、喷嘴大小、吐出的液滴的大小或表面张力、基板的表面能等。

[0021] 本发明提供通过对基板进行疏水化处理而将油墨的接触角(contact angle)调节在特定范围，并且抑制油墨例如水系油墨和基板表面之间的物理、化学结合，从而抑制油墨散开性，能够抑制油墨液滴和液滴之间的重叠而引起的凝聚现象的烃系粘着剂组合物。

[0022] 如上所述的油墨的散开性，可通过测定吐出至基板表面的液滴的接触角以及所印刷的配线的配线宽度来进行评价。

[0023] 根据本发明的烃系粘着剂组合物可以由两种实施方式构成，具体的内容如下。

[0024] 根据本发明的烃系粘着剂组合物的第一个实施方式为，作为树脂成分单独使用环氧树脂，且混合使用聚合度(n)相异的三种以上环氧树脂。

[0025] 即，混合使用具有聚合度(n)或者当量差的环氧树脂时，由于发生高分子的分子密度差而使图案形状变形，其固化度相互不同而能够将接触角调节为相互不同。

[0026] 所述烃系粘着剂组合物，可以包含：(a)非氟以及非硅烃系环氧树脂，其包含重复单元的n值相互不同的环氧树脂；(c)固化剂；以及(d)溶剂，可选择性地包含(b)非氟以及非硅系橡胶。

[0027] 所述环氧树脂(a)只要是不含氟或者硅的通常的环氧树脂，对此不做特别限定，优选的是分子中包含两个以上环氧基的环氧化合物。

[0028] 作为可以使用的环氧树脂的非限制性例子，例如有将酚或者烷基酚和羟基苯甲醛的缩合物环氧化而得到的环氧树脂，苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、苯酚芳烷基型环氧树脂、联苯型环氧树脂、下述化学式1的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、线性脂肪族环氧树脂、脂环式环氧树脂、杂环式环氧树脂、包含螺环的环氧树脂、新酚(xylok)型环氧树脂、多官能型环氧树脂、下述化学式2的酚醛清漆型环氧树脂、萘酚酚醛清漆型环氧树脂、双酚A/双酚F/双酚AD的酚醛清漆型环氧树脂、双酚A/双酚F/双酚AD的缩水甘油醚、双羟基联苯系环氧树脂、二环戊二烯系环氧树脂、萘系环氧树脂、阻燃性环氧树脂、环型环氧树脂、橡胶改性环氧树脂、脂肪族多缩水甘油型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂或者它们一种以上的混合物。

[0029] 【化学式1】

[0030]

[0031] 【化学式2】

[0032]

[0033] 所述化学式1以及2中，n的平均值分别为0.1至30范围。

[0034] 优选的是所述环氧树脂的玻璃化温度(Tg)越高越好。作为一个例子，可以为80℃至250℃范围，或者可以为90℃至200℃。并且，环氧树脂的当量差可以为100至600左右，但不限于此。

[0035] 前述的环氧树脂的使用量，相比100重量份的全部烃系粘着剂组合物，可以为10至80重量份。或者为10至50重量份，优选的是10至30重量份。

[0036] 另外，环氧树脂的重复单元中n值(repeating unit number)的平均值越高，如下述反应式2所示连接于碳的OH量越增加，由此与油墨所含的有机溶剂(例如，醚、醇类)进行化学结合，降低油墨的接触角，然而树脂的分子量、柔软性、冲击阻力优异。相反，所述n值降低，可提高抗压强度和耐化学性。因此，具有适当的n值显得尤为重要。本发明的环氧树脂的n值在0.1～30范围，优选的是0.1～15范围。

[0037] 可以使用的环氧树脂的具体实例有，双酚A(n：1-2，Shinhwa T&C，500R)，双酚A(n：0.12～0.13，国都化学，YD-128)，双酚A(n：0.15～0.16，国都化学，YD-134)，(n：2.1-2.2，国都化学，YD-011)，双酚A(n：5.4～5.5，国都化学YD-014)，双酚A(n：11.0～
12.0，国都化学，YD-017)等。

[0038] 所述环氧树脂的使用比例可以为双酚A(Shinhwa T&C，500R)0～50∶双酚A(：国都化学，YD-128)50:90∶双酚A(国都化学YD-014)0～30∶双酚A(国都化学，YD-017)0～10∶双酚A(国都化学，YD-134)5～50(重量份)范围，但不限于此。此时，优选的是混合使用双酚A(n：0.12～0.13，YD-128)，双酚A(n：0.15～0.16，YD-134)和双酚A(n：11.0～
12.0，YD-017)，作为一个例子，其使用比例可以在50～90∶5～40∶0.1～10(重量份)范围内进行适当调节。

[0039] 所述烃系粘着剂组合物，还可以包括橡胶(b)。此时，橡胶可以使用天然橡胶、合成橡胶或者其全部。基材具有柔软性时所述橡胶起到底层涂料层的赋予柔软性的作用。

[0040] 可以使用的橡胶(b)的非限制性实例，例如有丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、含有异戊二烯的丁苯橡胶、含腈丁苯橡胶、氯丁橡胶、异丁基异戊二烯橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、氯丁橡胶、溴丁橡胶或者其混合形态等。

[0041] 所述橡胶的使用量，相比100重量份的全部烃系粘着剂组合物使用0至20重量份，优选的是0至10重量份范围。

[0042] 所述固化剂(c)可以通过烃系粘着剂组合物内的树脂固体成分来调节其含量，作为一实例，相比100重量份固体成分可添加5至20重量份范围。可以使用的固化剂的非限制性实例，例如有常温用胺系、高温用有机酸酐系、脂肪族多胺(二乙三胺、三乙四胺等)或者其混合物等。优选的是常温用固化剂。

[0043] 此外，作为多胺有间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜等，酸酐系固化剂有邻苯二甲酸酐、熔点低而便于操作的四以及六氢邻苯二甲酸酐、液状下可控制物性平衡且价格较低的甲基四氢邻苯二甲酸酐、适用期长的液状甲基纳迪克酸酐、高温特性良好的苯均四酸二酐、阻燃性氯桥酸酐、赋予柔软性的十二烯基琥珀酸酐等。

[0044] 所述溶剂(d)可不限制地使用作为现有基板表面处理用途而使用的所属技术领域通常使用的溶剂成分。例如，可以混合使用二甲苯、甲苯、吡啶、喹啉、苯甲醚、均三甲苯等芳香族系烃溶剂或者己烷、庚烷等脂肪族烃溶剂。

[0045] 所述溶剂，在将本发明烃系粘着剂组合物总量调节为100重量份的范围内使用。例如，相比100重量份粘着剂组合物，可以为20至70重量份或者20至60重量份，但不限于此。

[0046] 本发明烃系粘着剂组合物的第二个实施方式为，混合使用环氧树脂和丙烯酸系化合物，作为所述丙烯酸系化合物以特定范围使用未被可形成氢键的官能团(-OH、-NH、-SH)取代且碳原子数在6～22个范围的丙烯酸化合物。

[0047] 现有油墨，例如水系油墨中含有有机物TGME(Tri-ethylene GlycolMonoethyl Ether，三乙二醇单乙醚)和松油醇等醚或醇类。此时，当本发明中使用不含有易于与醚和醇类形成氢键的取代基例如-OH、-NH、-SH基的单体或者高分子化合物时(参考反应式2)，能够防止用于油墨的有机物的吸附以及增大与亲水性物质的斥力。

[0048] 所述烃系粘着剂组合物，包含(a)非氟以及非硅烃系环氧树脂；(b)非氟以及非硅烃系丙烯酸化合物；(c)分散剂、表面活性剂或者分散剂和表面活性剂；(d)固化剂；(e)溶剂，所述非氟以及非硅烃系丙烯酸化合物相比100重量份全部丙烯酸化合物包含30重量份以上的未被可形成氢键的官能团(-OH、-NH、-SH)取代且碳原子数为6至22个范围的丙烯酸系化学物。

[0049] 不包含所述可形成氢键的官能团(例如-OH、-NH、-SH)且碳原子数为6～22个的丙烯酸系化合物的非限制性实例有，丙烯酸丁酯(BMA：ButylAcrylate)，甲基丙烯酸硬脂酯(SMA：stearyl methacrylate)，甲基丙烯酸甲酯(MMA：methyl methacrylate)或者其混合物等。此时，所述未被可形成氢键的官能团取代的丙烯酸系化合物相比100重量份全部丙烯酸系化合物使用30至80重量份。例如，可以将SMA、MMA等丙烯酸系化合物一种以上混合使用30重量份以上。

[0050] 所述环氧树脂(a)可以使用所属技术领域公知的常用环氧树脂，对此不做限定，可以与前述的环氧树脂相同。例如，可以为酚醛清漆型环氧树脂。此时，环氧树脂的使用量为，相比100重量份组合物可以使用10至50重量份或者10至40重量份范围，但不限于此。

[0051] 除所述的未被可形成氢键的取代基取代的丙烯酸系化合物之外，本发明的丙烯酸系化合物(b)可以不限制地使用不包含氟和硅的常用的丙烯酸系化合物。

[0052] 此时，作为与所述未被可形成氢键的取代基取代的丙烯酸系化合物混合使用的非氟以及非硅烃系丙烯酸化合物的非限制性例子，例如有甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA：glycidylmethacrylate)、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸异戊酯、丙酯酸正己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸烯丙酯等。

[0053] 此时，未被可形成氢键的官能团取代的丙烯酸系化合物和常用的丙烯酸系化合物的使用比例为，相比100重量份全部丙烯酸系化合物为40～60∶60～40重量比，优选的是50∶50重量比。

[0054] 可单独或者混合两种以上使用前述的丙烯酸系化合物。此时，其使用量相比100重量份全部烃系粘着剂组合物为30至60重量份，但不限于此。

[0055] 聚合所述环氧树脂(a)和丙烯酸系化合物(b)形成包含以以下化学式3所表示的重复单元的共聚物。

[0056] 【化学式3】

[0057]

[0058] 上述化学式中，

[0059] R为未被可形成氢键的官能团取代的碳原子数为6至22个范围的线型、分支型、环型结构的脂肪族、环型脂肪族、芳香族、烷基、芳基或者烯丙基，

[0060] n是1至30范围，m是1至20范围。

[0061] 所述由化学式3表示的共聚物，羰基之后取代烷氧基(-OR)官能团，此时作为R导入线型或者环型脂肪族或者芳香族烷基等典型的疏水性部分，而赋予疏水特性。具体地，R可以为碳原子数6至22个范围的脂肪族、芳香族取代基，例如丙基、丁基、己基、辛基、癸基、十二烷(月桂)基、鲸蜡基、硬脂基、二十二烷基等。

[0062] 而且，所述共聚物通过水性油墨或者包含于所述水性油墨内的稀释剂(TGME)的溶解度差(ΔS)被调节至±5.0～5.5范围，可同时发挥适当的与油墨的接触角、油墨的散开性、粘接力等特性。此时，TGME的溶解度 可以为9.1。

[0063] 【反应式1】

[0064]

[0065] 本发明的烃系粘着剂组合物，在前述的丙烯酸系化合物中，可以包含提高涂布层硬度的化合物。如上所述的用于提高涂布层硬度的化合物，可不限制地使用包含芳香族环的化合物，例如，苯乙烯单体等。所述苯乙烯单体的含量不做特别限定，例如，以丙烯酸化合物和苯乙烯单体的总含量为100重量份时，可以为10至20重量份。此时，前述的丙烯酸系化合物的含量也能够以丙烯酸化合物和苯乙烯单体的总含量为100重量份作为基准。

[0066] 本发明的烃系粘着剂组合物可以包括分散剂、表面活性剂、或者其他添加剂。

[0067] 所述表面活性剂可以起到降低组合物表面张力的作用。可以使用的表面活性剂的非限制性实例，有烷基苯磺酸盐、胺卤化物、季铵盐、烷基吡啶鎓盐、氨基酸或者它们的一种以上。

[0068] 并且，作为分散剂，可以不限制地使用本技术领域公知的常用分散剂成分，例如羧基系、硫醇系、酚系、胺系或者其中的一种以上。所述分散剂的使用量，相比100重量份组合物可以为0至5重量份范围，但不限于此。

[0069] 所述表面活性剂和分散剂的使用量不做特别限定，在所述技术领域常用的范围内可进行调整。例如，表面活性剂和分散剂的使用量分别相比100重量份组合物为0至5重量份范围，或者其总量相比100重量份组合物为0至5重量份范围。

[0070] 作为所述固化促进剂可以单独或者混合使用叔胺(苄基二甲胺)、咪唑类等，也可以使用低温快速固化性多硫醇等。此时，对其含量不做特别限定，例如可以为相比100重量份组合物为0.5至3.0重量份。

[0071] 本发明的烃系粘着剂，在不影响本发明的目的的范围内，可以根据需要包含脱模剂、着色剂、偶联剂、应力缓和剂等。

[0072] 可以使用前述的烃系粘着剂组合物来对用于形成印刷配线的基板表面进行处理。作为优选的一实施例，可以包括在基板的至少一面上涂布包含前述烃系粘着剂组合物的涂布液后进行热处理而进行表面处理的步骤。

[0073] 所述基板，可不限制地使用在印刷配线形成中使用的材质的基板，例如，可以为高分子基板。可以使用的高分子基板的非限制性实例，例如有环氧基板、聚酰亚胺基板、BT树脂基板、PET、PP、PC或者它们的混合物。

[0074] 所述涂布液，可以由选自旋涂、气刀涂布、凹版辊式涂布以及浇铸的方法完成涂布，但不限于此。

[0075] 此时，形成于基板上的烃系粘着剂涂布层的厚度可以为0.1μm至30μm范围，但不限于此。而且，所述热处理步骤中，温度以及时间不做特别限定，例如可以在100～120℃中进行3至10分钟干燥后在150～170℃进行1至70分钟固化。

[0076] 进而，本发明提供在进行如上所述的表面处理的基板上以喷墨方式形成金属配线的精细图案的方法。

[0077] 所述精细图案形成方法的一个实施例，包括：在进行过表面处理的基板上以包含导电性粒子的金属油墨形成配线的步骤；以及对所述基板进行热处理的步骤。

[0078] 此时，用包含环氧树脂单独成分的第一实施形态的烃系粘着剂组合物来处理基板表面时，可显示如下述反应式2所示的机理。

[0079] 即，所述烃系粘着剂组合物或者包含所述组合物的表面处理液完全固化后，在基板表面形成多个-OH基，全散于水性油墨中，所以接触角降低为20度以下。由于所述表面处理液完全固化的状态下，油墨的散开性可能加深，因此优选的是在所述表面处理液半固化的状态下，以金属油墨实施喷墨配线图案。

[0080] 【反应式2】

[0081]

[0082] 在此，R为环氧树脂的基本结构，与前述相同。

[0083] 相反，环氧树脂和丙烯酸系化合物混合使用的第二实施形态的烃系粘着剂组合物的情况，适合粘着剂组合物完全固化后以金属油墨形成配线。

[0084] 在此，金属油墨所包含的导电性粒子选自银、铜、金、铂、镍、钯、铁以及其合金中一种以上金属纳米粒子。这种金属纳米粒子的大小为了形成精细配线而呈现逐渐减小的趋势，可以使用5至50nm或者优选的是使用15至30nm。

[0085] 包含所述导电性粒子的金属油墨，可以通过本领域常用的方法而制造。金属油墨根据溶剂的性质分为水系或者非水系。水系油墨溶剂的非限制性例子，例如有乙二醇丁醚乙酸酯和乙醇水溶液、乙二醇或者它们的混合物等。非水系油墨的溶剂不限于此，具体选自例如己烷、辛烷、十四烷、十六烷、1-十六碳烯、1-十八烷烯、甲苯、二甲苯、氯苯甲酸。

[0086] 以这种金属油墨形成配线的方法有丝网印刷、凹版印刷、喷墨印刷等方式，其中为了形成精细配线优选采用喷墨印刷方式。通过喷墨印刷方式吐出所述金属油墨来形成配线时，可以形成具有10至80μm范围配线宽度的精细配线。

[0087] 形成配线的基板为了在金属粒子间形成结合，再进行热处理步骤，这种热处理优选的是以能够给配线赋予良好电导电度的条件进行。例如，油墨配线的热处理可以在150至200℃温度范围内进行30分钟至60分钟左右。

[0088] 以往形成配线时，尤其氟涂布由于其与油墨的排斥力较强，因此油墨滴下后，完全没有可赋予与基板的粘接力的力。由此，在喷墨中，油墨点和油墨点相重叠时，相比基板和油墨之间的力，油墨和油墨之间的力更大，因此具有油墨相互凝聚的现象发生，而降低配线的轮廓清晰度。为了防止所述不良现象，以往常用的方法为加热基板，油墨滴下后即将油墨干燥一定程度来抑制油墨凝聚的现象，但这种方法有生产性以及大型化问题，通常因为喷嘴和基板之间的距离短，导致喷嘴堵塞。

[0089] 与此相比，本发明中以非氟以及非硅烃系粘着剂来涂布基板，无需加热基板，油墨在湿润的状态下也有粘接力，因此具有良好的轮廓清晰度。

[0090] 以下，为说明本发明，示出优选的实施例，但下述实施例仅为对本发明的示例，本发明的保护范围不限于此。

[0091] 实施例1、烃系粘着剂组合物(1)的制备

[0092] 相比树脂固体成分使用10重量份的固化剂聚酰胺，环氧树脂以酚醛清漆型(甲基丙烯酸缩水甘油酯，GMA)定为30重量份，其余70重量份换算为100重量份来制备了如表1配合比的丙烯酸单体组合物。

[0093] 另外，以表1的配合比制备了比较例1～3的粘接剂组合物。根据丙烯酸系化合物SMA、MMA的含量，对去离子水、甲酰胺、银浆(35dyne/cm)的接触角特性分别进行评价，其结果，SMA和MMA含量高的实施例1的粘着剂组合物具有40度以上的接触角和最低的表面能。可以参考的是，接触角在40～60度范围能够实现最优秀的印刷图案。

[0094] 表1

[0095]

[0096] 实施例2～3、烃系粘着剂组合物(2)

[0097] 作为环氧树脂将T&C公司和国都化学环氧树脂YD-128、YD-134、YD-017以如下的配合比使用而制备了烃系粘着剂组合物。

[0098] 另外，以如下表2的配合比分别制备了比较例4-5的粘接剂组合物。

[0099] 使用所述配合的组合物，将根据固化时间的银浆的接触角分别进行评价，其结果，得出如果YD-128的量增加、YD-017的量减少的话，油墨接触角即增加的结果。

[0100] 此时，更重要的是，以环氧树脂为主要原料混合NBR树脂的表面处理组合物，以半固化状态在表面没有亲水基的状态形成喷墨图案时，可形成精细图案。

[0101] 表2

[0102]