非晶带用铬锆铜冷却辊的制造方法转让专利
申请号 : CN201010575117.4
文献号 : CN102485377A
文献日 : 2012-06-06
发明人 : 石孝勇
申请人 : 沈阳兴工铜业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.非晶带用铬锆铜冷却辊的制造方法,其特征在于包括以下步骤:熔铸→锻造→高温固溶热处理→冷加工→时效热处理→机械加工。
2.根据权利要求1所述的非晶带用铬锆铜冷却辊的制造方法,其特征在于:(一)熔铸
a、铬锆铜的化学成分参考欧洲标准:Zr=0.03-0.3,Cr=0.4-1.2,铜为余量;
b、选料、配料:首先用ZKG-500真空感应炉将上述原料熔化成一个化学成分合格、且成分都在上限的铸锭,做为重熔的电极。
c、电渣重熔:选用MgF30%和CaF70%为重熔渣剂,使其在DZ-5T电渣炉上重熔。
(二)锻造
车削熔铸表面的缺陷,下料后选用3吨锻锤或2000吨油压机进行热锻,制成环;在电阻炉中加热温度900-920℃之间后,锻制成环。
(三)高温固溶热处理
采用DZ-250KW电阻炉加热,进行高温固溶处理,装炉温度800℃,炉温升到960-970℃,保温50-60分钟;待料温均匀后,出炉水淬、急冷,水温控制在40℃以下。
(四)冷加工
采用3吨锻锤或2000吨油压机冷锻:冷加工率30%-40%。
(五)时效热处理
采用DZ-250kw电阻炉进行时效热处理,将环放入电阻炉中加热到450-460℃,并在该温度下保温4小时,然后随炉冷却,当料温降到200℃以下时出炉。
(六)机械加工
采用CW50或立车2300车削进行加工。
3.根据权利要求2所述的非晶带用铬锆铜冷却辊的制造方法,其特征在于:a、选料、配料Zr=0.4%,Cr=1.2%,余量铜(上述料总重2.6吨左右),Cr以铜铬中间合金的形式加入,先将铜和铜铬中间合金加入真空感应炉中,抽真空送电熔化,熔化温度达到1300℃时,加入锆熔化后浇铸一次铸锭;
b、将一次锭做为二次重熔的电极,熔剂选用MgF30%、CaF70%二元渣剂,重量150kg,结晶器直径选用Φ520×1800,熔剂熔化后结晶器内冲氩气,先用重熔电压66V、电流
6000A,开始熔化二次电极,逐渐熔完后停电,熔锭Φ500×1650;
c、检查铸锭的化学成分:
Zr=0.1 Cr=0.82 Cu余量d、热锻:车削熔锭表面的缺陷、下料2吨,2000吨油压机锻造铜合金环,加热温度
900℃,锻造:锻造坯料Φ1247×919×400;
e、高温固溶处理:将电阻炉升温到800℃,装入铜合金环,加热到960℃,保温60分,水冷,水温保40℃以下;
f、冷加工:冷锻:冷加工率一般在30%~35%之间,冷锻后Φ1660/Φ1430×400;
g、时效热处理:将料装入电阻炉中,炉温加热到460℃,保温4小时,随炉冷却200℃以下出炉;
h、检测性能:HB=135、导电率80%,探伤晶粒度均匀,晶粒度≤0.065mm。
i、机加:上立车按图纸车削,检查合格,成品重量1215kg、Φ1625/Φ1470×360的铬锆铜冷却辊。
4.根据权利要求2所述的非晶带用铬锆铜冷却辊的制造方法,其特征在于:a、选料、配料Zr=0.45%,Cr=1.%,余量铜(上述料总重1吨左右),Cr以铜铬中间合金的形式加入,先将铜和铜铬中间合金加入真空感应炉中,抽真空送电熔化,熔化温度达到1350℃时,加入锆熔化后浇铸一次铸锭。
b、将一次锭做为二次重熔的电极。熔剂选用MgF30%、CaF70%二元渣剂,重量50kg,结晶器直径选用Φ360×1800,熔剂熔化后结晶器内冲氩气,选用重熔电压66V,电流6000A,开始熔化二次电极,逐渐熔完后停电,熔锭Φ350。
c、检查铸锭的化学成分:
Zr=0.11 Cr=0.74 Cu余量d、热锻:车削表面的缺陷、下料300kg,用3吨锻锤锻造铜环,加热温度920℃。锻造:锻造坯料Φ475×Φ490×230。
e、高温固溶处理:将电阻炉升温到800℃,装入铜合金环,加热到970℃,保温50分,水冷,水温保40℃以下。
f、冷加工:冷锻:冷加工率一般在35%~40%之间,冷锻后Φ650/Φ490×230。
g、时效热处理:将料装入电阻炉中,炉温加热到470℃,保温4小时,随炉冷却200℃以下出炉。
h、检测性能:HB=139、导电率=82%,探伤晶粒度均匀,晶粒度≤0.065mm。
i、机加:上车床按图纸车削,检查合格,成品重量163kg、Φ620/Φ515×202的铬锆铜冷却辊。