瓷绝缘子坯料模压方法及装置

摘要

本发明公开了一种瓷绝缘子坯料模压方法及装置，将圆柱形的泥料用模具预压成饼状，其特征在于：通过模压得到设计形状的瓷绝缘子坯料，在模压过程中，坯料持续旋转，防止脱模时坯料被模具粘连脱落，破坏坯料的外形。本发明的工艺，可以降低30％的泥料用量，提高20％的效率，产品的次品率低于5％。同现有技术相比，本发明具有以下优点：1)降低人工操作强度；2)产品精度高，质量稳定；3)适用产品数量广；4)提高生产效率：5)降低泥料使用量，降低产品成本。

权利要求

1.一种瓷绝缘子坯料模压方法，将圆柱形的泥料用模具预压成饼状坯料，其特征在于：饼状坯料通过模压得到设计形状的瓷绝缘子坯料，在模压过程中，坯料持续旋转，防止脱模时坯料被模具粘连脱落，破坏坯料的外形。

2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯料模压方法，其特征在于：坯料旋转的速度为

200-400转/分。

3.根据权利要求2所述的瓷绝缘子坯料模压方法，其特征在于：坯料旋转的速度为

250-350转/分。

4.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯料模压方法，其特征在于：坯料模压时，在坯料上表面喷涂脱模剂。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的瓷绝缘子坯料模压装置，包括预压装置(1)，其特征在于：还包括模压装置(2)，模压装置(2)包括上模具(3)和下模具(4)，在下模具(4)下方连接旋转电机(5)，在上模具(3)上方连接升降气缸(6)。

6.根据权利要求5所述的瓷绝缘子坯料模压装置，其特征在于：所述上模具(3)上设有脱模剂喷嘴(7)。

7.根据权利要求5所述的瓷绝缘子坯料模压装置，其特征在于：所述上模具(3)上设有空气喷嘴(8)。

8.根据权利要求5所述的瓷绝缘子坯料模压装置，其特征在于：所述下模具(4)表面设有石膏层(9)。

说明书

瓷绝缘子坯料模压方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种瓷绝缘子坯料模压方法及装置，属于瓷绝缘子加工技术领域。

背景技术

[0002] 目前盘形瓷绝缘子的坯料加工，通常是将泥料挤出后，粗压成块状，然后在旋坯机上人工用刀具加工出瓷绝缘子的内表面，然后人工从旋坯机上搬运到修坯机，并翻转瓷绝缘子坯料，再人工用刀具加工瓷绝缘子的外表面。缺点是大部分工序是人工操作，设备落后，劳动强度大，产品质量主要靠操作工人的经验判断，质量不够稳定，成品率低，工作效率也非常低。同时，现有工艺中，坯料的大部分泥料在加工中由刀具划走，浪费严重。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提供一种瓷绝缘子坯料模压方法及装置，自动化程度高，提高产品的质量和尺寸精度高。

[0004] 本发明是这样构成的：瓷绝缘子坯料模压方法，将圆柱形的泥料用模具预压成饼状坯料，饼状坯料通过模压得到设计形状的瓷绝缘子坯料，在模压过程中，坯料持续旋转，防止脱模时坯料被模具粘连脱落，破坏坯料的外形。

[0005] 上述的瓷绝缘子坯料模压方法，坯料旋转的速度为200-400转/分。

[0006] 上述的瓷绝缘子坯料模压方法，坯料旋转的速度为250-350转/分。

[0007] 上述的瓷绝缘子坯料模压方法，坯料模压时，在坯料上表面喷涂脱模剂。

[0008] 瓷绝缘子坯料模压装置，包括预压装置，还包括模压装置，模压装置包括上模具和下模具，在下模具下方连接旋转电机，在上模具上方连接升降气缸。

[0009] 上述的瓷绝缘子坯料模压装置，所述上模具上设有脱模剂喷嘴。

[0010] 上述的瓷绝缘子坯料模压装置，所述上模具上设有空气喷嘴。

[0011] 上述的瓷绝缘子坯料模压装置，所述下模具表面设有石膏层。

[0012] 本发明公开了对瓷绝缘子坯料模压成型的工序，将坯料经过模压后，可以得到瓷绝缘子大致的形状，方便后续加工，减少瓷绝缘子坯料泥料的使用。同时还能够对坯料进行挤压塑形，提高坯料内部的强度和电气性能。在研发过程中，申请人发现，由于瓷绝缘子坯料的形状复杂(如图2所示)，其边缘过高，坯料边缘部分泥料过少，内部的粘合力不够，如果只是采用普通的模压技术，其模具和坯料受压粘合后，脱模时上模具容易将边缘的泥料粘住，破坏坯料的形状，因此模压采用快速旋转，低速下压的方式，使得坯料在模压过程中始终与上模具进行相对运动，不会在脱模时出现粘泥的现象，提高了产品率，而瓷绝缘子坯料还要进行后续刀具加工才能得到最终的产品，旋转模压不会影响坯料外形的精度。经申请人试验，本发明的工艺，可以降低30％的泥料用量，提高20％的效率，产品的次品率低于5％。同现有技术相比，本发明具有以下优点：1)降低人工操作强度；2)产品精度高，质量稳定；3)适用产品数量广；4)提高生产效率：5)降低泥料使用量，降低产品成本。

附图说明

[0013] 附图1为本发明的结构示意图；

[0014] 附图2为盘形瓷绝缘子的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 本发明的实施例：瓷绝缘子坯料模压装置，如图1所示，包括对坯料进行预压的预压装置1，在预压装置2旁边设置模压装置2，模压装置2的结构包括上模具3和下模具4，在下模具4下方连接旋转电机5，在上模具3上方连接升降气缸6。在上模具3内安装脱模剂喷嘴7，脱模剂喷嘴7连接脱模剂喷射设备，防止坯料和上模具3粘接。

[0016] 在上模具3内安装空气喷嘴8，空气喷嘴8连接空压机，坯料模压后，可以清除上模具内的残留泥料。

[0017] 在下模具4表面涂覆石膏层9，在模压过程中可以有足够的摩擦力，带动坯料转动，脱模时也便于分离，不易粘住泥料。

[0018] 预压装置1也分为上下模具，将切断的泥料压制成大致的饼状，其下模具的形状与模压装置2的下模具4形状相似，方便坯料在模压装置2下模具4内的固定和后续加工。

[0019] 工作过程如下：将圆柱形的泥料用预压装置1的模具预压成饼状坯料，饼状坯料通过模压装置2模压得到设计形状的瓷绝缘子坯料，在模压过程中，下模具4由旋转电机5带动，使得坯料持续旋转，与上模具3保持相对运动，防止脱模时坯料被模具粘连脱落，破坏坯料的外形。

[0020] 经试验，坯料旋转的速度为200-400转/分，可满足旋转模压的要求，不会在模压过程中因坯料的旋转导致坯料受压变形，并达到理想的外形要求。特别的，坯料旋转的速度为250-350转/分，效果最好。

[0021] 为了脱模更方便，坯料在模压时，通过上模具3内的脱模剂喷嘴7，在坯料上表面持续喷涂脱模剂。脱模剂采购现有的成品。