标签打印装置

摘要

本发明揭露一种标签打印装置，包括一标签打印机构、一剥离机构以及一扫描检验机构。标签打印机构打印图像于标签纸上，其中标签纸包括黏性纸与底纸。剥离机构用以分离黏性纸与底纸，接着传送印有图像的黏性纸至扫描检验机构以进行扫描。扫描检验机构包括扫描图像用的扫描模块与第一及第三传送单元。本发明第一传送单元具有多个同轴设置的塑胶或金属轮形薄片，第三传送单元具有至少一星状轮形薄片，以减少第一、第三传送单元与黏性纸的黏性面的接触面积，使黏性纸得以顺利通过扫描模块。本发明的标签打印装置可以对标签进行扫描、对比，同时减少黏性纸的接触面积，具有方便使用，节省成本的优点。

权利要求

1.一种标签打印装置，包括：

一标签打印机构，用以打印一图像于一标签纸上，其中该标签纸包括一黏性纸与一底纸，其中该黏性纸包括一黏性面与一非黏性面，且该图像被打印于该黏性纸的该非黏性面上；

一剥离机构，用以分离该黏性纸与该底纸；以及

一扫描检验机构，位于该剥离机构的一侧，用以扫描该黏性纸上的该图像，并与一预设图像进行比对，该扫描检验机构包括：一扫描模块，包括一扫描面，用以接触该黏性纸的该非黏性面以读取该图像；以及一第一传送单元，设置于该扫描面下方，用以传送该黏性纸通过该扫描模块，其中该第一传送单元包括一轴体与多个轮形薄片，且该多个轮形薄片平行套设于该轴体，用以减少该第一传送单元与该黏性纸的该黏性面的接触面积。

2.如权利要求1所述的标签打印装置，其特征在于，该多个轮形薄片的直径大于该轴体的直径。

3.如权利要求1所述的标签打印装置，其特征在于，该多个轮形薄片为棘轮。

4.如权利要求1所述的标签打印装置，其特征在于，该多个轮形薄片为齿状轮形薄片。

5.如权利要求1所述的标签打印装置，其特征在于，该扫描检验机构还包括：一标记元件，设置于该第一传送单元的下游，用以在该扫描检验机构判断该图像与该预设图像不同时产生一标记于该黏性纸的该非黏性面上；以及一第二传送单元与一第三传送单元，设置于该标记元件的下游，用以传送该黏性纸至一出口。

6.如权利要求5所述的标签打印装置，其特征在于，该第三传送单元与该黏性纸的该黏性面接触，且包括至少一轮形薄片，用以减少该第三传送单元与该黏性纸的接触面积。

7.如权利要求6所述的标签打印装置，其特征在于，该轮形薄片为棘轮。

8.如权利要求6所述的标签打印装置，其特征在于，该轮形薄片为齿状轮形薄片。

9.如权利要求5所述的标签打印装置，其特征在于，该标记元件包括：一标记头，用以产生该标记于该黏性纸上；以及

一电磁阀，连接于该标记头，用以使该标记头相对于该黏性纸上下移动。

10.如权利要求9所述的标签打印装置，其特征在于，该标记头是一印章、一打孔头或一裁切刀，而该标记是一不合格记号、一开孔或一缺口。

说明书

标签打印装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种打印装置，尤其涉及一种标签打印装置。

背景技术

[0002] 打印有例如二维条形码或价格的标签纸经常被贴在商品上以作为商品标示之用。

[0003] 美国专利第4035808号揭露一种具有剥离机构的标签打印装置。如图1所示，其为美国专利第4035808号的示意图。打印装置10包括一打印头11、一色带12、一分离条13、二滚轮14以及收集滚轮15，用以打印并剥离纸带20。纸带20包括一标签纸21与一可剥除的覆膜22。其中标签纸21具有一黏性面与一非黏性面，黏性面贴附于覆膜22上，而非黏性面为普通纸材，用以接受打印的图像。当纸带20馈入打印头11与色带12后，打印头11将图像打印于标签纸21的非黏性面，接着分离条13剥离纸带20的覆膜22，使标签纸21停留于出口以待使用者拿取，而覆膜22则经由打印装置10中的滚轮14回收至收集滚轮15。

[0004] 然而，标签上所打印的图像代表商品资讯，若打印的图像有误，则将造成消费者或厂商的困扰，因此现有技术提出另一种具有标签扫描检验机构的标签打印装置，以确保标签上的打印图像可顺利被其他电子装置读识。如美国专利第5229587号揭露一种兼具检验及剥离功能的条形码标签打印装置。请参阅图2，此为美国专利第5229587号的示意图。条形码标签打印装置30具有一滚轮31、一打印单元32、一色带33、一检验单元34、一剥离单元35以及一拖曳单元36。标签纸40包括一纸膜41与多个标签42，其中多个标签42分别黏附并且间隔排列于纸膜41。

[0005] 请继续参阅图2，标签纸40经由滚轮31以方向T馈入打印单元32，并经由打印头321与色带33打印一条形码于标签42，印有条形码的标签42接着通过检验单元34的扫描器341，扫描条形码以检验条形码的打印品质。若检验结果为有效条形码，剥离单元35分离纸膜41与标签42，使标签42经方向C馈送至出口，以供使用者取用。但若为无效条形码，则剥离单元35的半圆轴351旋转至第二位置而不具剥离功能，使标签42经方向B随着纸膜41馈入拖曳单元36，以避免使用者误拿品质不佳的标签42。

[0006] 尽管美国专利第5229587号已经揭露一种兼具检验及剥离功能的条形码标签打印装置，但因扫描检验机构成本较高，且并非任何标签都需要被电子装置读识，因此目前市面上的标签打印装置大多仅配有剥离机构。若是使用者需要使用检验功能，只能另购较为昂贵的标签打印装置，或是将公知的扫描检验机构外加于标签打印装置。然而，外加扫描检验机构位于剥离机构下游，在传送并读取具有背胶的标签时，非常容易产生卡纸现象，不仅造成使用上的不便，更经常因为浪费耗材而徒增打印成本。

发明内容

[0007] 本发明的主要目的是提供一种不易卡纸的标签打印装置。

[0008] 在一优选实施例中提供一种标签打印装置，包括：

[0009] 标签打印机构，用以打印图像于标签纸上，其中标签纸包括黏性纸与底纸，其中黏性纸包括黏性面与非黏性面，且图像被打印于黏性纸的非黏性面上；

[0010] 剥离机构，用以分离黏性纸与底纸；以及

[0011] 扫描检验机构，位于剥离机构的一侧，用以扫描黏性纸上的图像，并与预设图像进行比对，扫描检验机构包括：

[0012] 扫描模块，包括扫描面，用以接触黏性纸的非黏性面以读取图像；以及[0013] 第一传送单元，设置于扫描面下方，用以传送黏性纸通过扫描模块，其中第一传送单元包括轴体与多个轮形薄片，且多个轮形薄片平行套设于轴体，用以减少第一传送单元与黏性纸的黏性面的接触面积。

[0014] 在一优选实施例中，轮形薄片的直径大于轴体的直径。

[0015] 在一优选实施例中，多个轮形薄片为棘轮。

[0016] 在一优选实施例中，多个轮形薄片为齿状轮形薄片。

[0017] 在一优选实施例中，扫描检验机构还包括：

[0018] 标记元件，设置于第一传送单元的下游，用以于扫描检验机构判断图像与预设图像不同时产生标记于黏性纸的非黏性面上；以及

[0019] 第二传送单元与第三传送单元，设置于标记元件的下游，用以传送黏性纸至出口。

[0020] 在一优选实施例中，第三传送单元与黏性纸的黏性面接触，且包括至少一轮形薄片，用以减少第三传送单元与黏性纸的接触面积。

[0021] 在一优选实施例中，轮形薄片为棘轮。

[0022] 在一优选实施例中，轮形薄片为齿状轮形薄片。

[0023] 在一优选实施例中，标记元件包括：

[0024] 一标记头，用以产生标记于黏性纸上；以及

[0025] 一电磁阀，连接于标记头，用以使标记头相对于黏性纸上下移动。

[0026] 在一优选实施例中，标记头是印章、打孔头或裁切刀，而标记是不合格记号、开孔或缺口。

[0027] 本发明的标签打印装置使被剥离的黏性纸传送至扫描检验机构进行扫描、对比，在运送途中利用轮形薄片减少与黏性纸的黏性面的接触面积，使标签打印装置不再发生卡纸问题，而顺利输出标签。此举不仅让使用者方便使用，更免去更换昂贵机器的麻烦与金钱，为使用者省下大量的打印成本。

附图说明

[0028] 图1为美国专利第4035808号的示意图。

[0029] 图2为美国专利第5229587号的示意图。

[0030] 图3为本发明标签打印装置的第一实施例的示意图。

[0031] 图4为本发明标签打印装置的第一传送单元的立体图。

[0032] 图5为本发明标签打印装置的第二实施例的示意图。

[0033] 图6为本发明标签打印装置的第三传送单元的立体图。

[0034] 其中，附图标记说明如下：

[0035] P标签打印装置

[0036] 50标签纸

[0037] 51黏性纸

[0038] 52底纸

[0039] 60标签打印机构

[0040] 61色带供应端

[0041] 62色带回收端

[0042] 63热打印头

[0043] 64压合滚轮

[0044] 65色带

[0045] 70剥离机构

[0046] 71剥离台

[0047] 72回收滚轮

[0048] 80扫描检验机构

[0049] 81扫描模块

[0050] 811扫描面

[0051] 82第一传送单元

[0052] 821轴体

[0053] 822轮形薄片

[0054] 90扫描检验机构

[0055] 91标记单元

[0056] 911标记头

[0057] 912电磁阀

[0058] 92第二传送单元

[0059] 93第三传送单元

[0060] 931星状轮形薄片

[0061] A黏性面

[0062] NA非黏性面

具体实施方式

[0063] 请参照图3，其为本发明标签打印装置的第一实施例的示意图。标签打印装置P包括标签打印机构60、剥离机构70以及扫描检验机构80。标签纸50具有黏性纸51与底纸52，黏性纸51还包括黏性面A与非黏性面NA，且黏性面A黏附于底纸52上。

[0064] 标签打印机构60包括色带供应端61、色带回收端62、热打印头63、压合滚轮64与色带65，其中色带65两端分别固定于色带供应端61与色带回收端62，而压合滚轮64则设置于热打印头63下方，用以传输标签纸50与色带65。当标签纸50与色带65通过热打印头63时，热打印头63提供热能而将色带65的墨色转印至标签纸50的黏性纸51，以将图像打印于黏性纸51的非黏性面NA。完成图像打印动作之后，印有图像的标签纸50传输至剥离机构70。

[0065] 剥离机构70包括剥离台71与回收滚轮72。当剥离台71分离标签纸50的黏性纸51与底纸52之后，黏性纸51继续前进而馈入扫描检验机构80，底纸52则经由回收滚轮72转动而卷附于回收滚轮72上，以方便使用者进行底纸52的回收。

[0066] 请继续参阅图3，扫描检验机构80设置于剥离机构70的一侧，包括扫描模块81与第一传送单元82，其中扫描模块81还包括扫描面811。当黏性纸51馈入扫描检验机构80时，设置于扫描模块81下方的第一传送单元82接触黏性纸51的黏性面A，并将黏性纸51传输至扫描模块81。此时，黏性纸51的非黏性面NA接触至扫描模块81的扫描面811，让扫描模块81得以读取印于黏性纸51上的图像，并与储存于扫描检验机构80内部的预设图像进行对比，完成图像打印品质的检验。于此优选实施例中，扫描检验机构80使用接触式图像感测器(Contact Image Sensor，CIS)，但并不以此为限。

[0067] 为了避免黏性纸51粘黏第一传送单元82，造成标签打印装置P卡纸，第一传送单元82包括一轴体821与多个个轮形薄片822，用以减少第一传送单元82与黏性纸51的黏性面A的接触面积。如图4所示，图4为本发明标签打印装置的第一传送单元的立体图。请见图4，多个轮形薄片822的直径大于轴体821的直径，分别平行套设于轴体821之上，而与轴体821一同旋转。于此优选实施例中，轮形薄片822为内径厚度大于外径厚度的塑胶或金属材质轮形薄片，其中厚度较大的内径用以稳固地套接于轴体821，厚度较小的外径则用以接触黏性纸51，从而减少轮形薄片822与黏性纸51的黏性面A的接触面积。

[0068] 除了利用内、外径厚度不同的轮形薄片外，亦可选用其圆周面具有凹凸结构设计的轮形薄片，如棘轮或是齿状轮形薄片等等，也可达到减少与黏性纸51的黏性面A的接触面积的效果。

[0069] 请参照图5所示的本发明的第二实施例。图5为本发明标签打印装置的第二实施例的示意图。如图5所示，标签打印装置P包括标签打印机构60、剥离机构70以及扫描检验机构90。扫描检验机构90设置于剥离机构70的一侧，包括扫描模块81、第一传送单元82、标记元件91、第二传送单元92以及第三传送单元93。

[0070] 图5所示的第二实施例与图3的第一实施例大致相同，其差异仅在于扫描检验机构90还包括标记元件91、第二传送单元92以及第三传送单元93。标记元件91包括标记头911与电磁阀912，分别设置于第一传送单元82的下游，其中电磁阀912连接于标记头911，使标记头911相对于黏性纸51上下移动。第二传送单元92与第三传送单元93则设置于标记单元91下游。

[0071] 当黏性纸51馈入扫描检验机构90时，设置于扫描模块81下方的第一传送单元82接触黏性纸51的黏性面A，并将黏性纸51传输至扫描模块81。此时，黏性纸51的非黏性面NA接触至扫描模块81的扫描面811，让扫描模块81得以读取印于黏性纸81上的图像，并与储存于扫描检验机构90内部的预设图像进行比对，完成图像打印品质的检验。

[0072] 为了避免黏性纸51粘黏第一传送单元82，造成标签打印装置P卡纸，第一传送单元82包括一轴体821与多个个轮形薄片822，如图4所示，用以减少第一传送单元82与黏性纸51的黏性面A的接触面积。

[0073] 接着，第一传送单元82将已完成检验的黏性纸51传输至标记单元91下方。若打印于黏性纸51的图像与储存于扫描检验机构90内部的预设图像互相吻合，则黏性纸51将由第二传送单元92与第三传送单元93传送至出口，以供使用者取用。但，倘若打印于黏性纸51的图像与储存于扫描检验机构90内部的预设图像不吻合，则标记单元91的电磁阀912驱动标记头911，于此实施例中为一印章，戳记一不合格记号于黏性纸51，再由第二传送单元92与第三传送单元93传送至出口，以提醒使用者黏性纸51上的图像打印品质不佳。此外，标记头911亦可选用打孔头或是裁切刀等来制造开孔、缺口等记号，以供使用者辨认。

[0074] 当标签打印装置P的动力装置(图中未示)驱动第二传送单元92旋转，以传送黏性纸51离开扫描检验机构90时，为避免黏性纸51粘黏作为被动轮的第三传送单元93而造成标签打印装置P卡纸，第三传送单元93可选用至少一轮形薄片，特别是一种棘轮，如星状轮形薄片931，来减少第三传送单元93与黏性纸51的黏性面A的接触面积。此外，下文叙述中将以多个轮形薄片931进行说明，但轮形薄片931的数量不以此为限。

[0075] 如图6所示，图6为为本发明标签打印装置的第三传送单元的立体图，设置于底壳的多个星状轮形薄片931用以接触黏性纸51的黏性面A，并辅助第二传送单元92将黏性纸51传送至出口。于此优选实施例中，多个星状轮形薄片931特别是一种金属材质的星状轮形薄片，用以减少第三传送单元93与黏性纸51的黏性面A的接触面积。当然，凡于圆周面具有凹凸结构设计的轮形薄片，如齿状轮形薄片等，或是如前述的内、外径厚度不同的轮形薄片，也可达到减少与黏性纸51的黏性面A的接触面积的效果。

[0076] 根据以上优选实施例的说明可知，本发明的标签打印装置的剥离机构剥离标签纸，使被剥离的黏性纸传送至扫描检验机构进行扫描、对比、甚至是标记，其中在运送途中利用轮形薄片减少与黏性纸的黏性面的接触面积，使标签打印装置不再发生卡纸问题，而顺利输出标签。此举不仅让使用者方便使用，更免去更换昂贵机器的麻烦与金钱，为使用者省下大量的打印成本。

[0077] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非用以限定本发明的权利要求范围，因此凡其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本案的权利要求范围内。