平板玻璃钢化的冷淬工艺

摘要

一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，加热至钢化温度的平板玻璃在即将即将出炉时，上、下冷淬风栅开始持续吹风，形成风场；在辊道的传送下，玻璃从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅形成的风场内。玻璃沿行进方向持续往返摆动的摆幅是随机的且不小于最小设定值，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动的摆幅也是随机的且不小于最小设定值。两种摆动的摆幅是随机设置的，两个方向上玻璃相对于上、下冷淬风栅的摆动往返点位置也是随机的，此时在玻璃上形成的风斑的位置也是随机的。所以每次玻璃往返摆动形成的风斑也散开在不同的往返点，没有重复累积、不断加强的效应，生产出的钢化玻璃基本无风斑。

权利要求

1.一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，加热至钢化温度的平板玻璃在即将出炉时，上、下冷淬风栅开始持续吹风，形成风场；在辊道的传送下，玻璃从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅形成的风场内，玻璃在风场内沿玻璃行进方向持续往返摆动，同时，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动，直到玻璃完成钢化后，玻璃停止摆动，上、下冷淬风栅停止摆动并停止吹风，其特征是：玻璃沿行进方向持续往返摆动的摆幅是随机的且不小于最小设定值，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动的摆幅也是随机的且不小于最小设定值。

2.根据权利1所述的平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征是：玻璃沿行进方向持续往返摆动的速率逐渐减小，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动的速率也逐渐减小。

3.根据权利1所述的平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征是：所述的玻璃沿行进方向摆动的摆幅的最小设定值大于最大摆幅的 倍，且小于最大摆幅的 倍。

4.根据权利1所述的平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征是：所述的上、下冷淬风栅沿垂直于行进方向摆动的摆幅的最小设定值大于最大摆幅的 倍，且小于最大摆幅的 倍。

说明书

平板玻璃钢化的冷淬工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，用于水平辊道式平板钢化玻璃生产过程中的冷淬阶段。

背景技术

[0002] 水平辊道式平板玻璃钢化的基本生产流程是：装载→加热→冷淬→卸载。具体为：

[0003] 装载阶段：将原片玻璃传送进加热炉内。

[0004] 加热阶段：玻璃加热炉内加热至钢化温度。

[0005] 冷淬阶段：对加热后的玻璃吹风冷淬。

[0006] 卸载阶段：完成钢化的玻璃被送出。

[0007] 在冷淬阶段中，通过从上、下冷淬风栅的有规则排列的圆孔阵中吹出的冷空气分别喷射到平板玻璃上、下表面来完成对平板玻璃的冷淬。目前，普遍采用的冷淬阶段的工艺方法有两种方式：单摆式冷淬法和复摆式冷淬法。

[0008] 单摆式冷淬法因用到的单摆冷淬风栅因为结构简单、设备成本低廉、容易维护而被广泛应用。该种冷淬法工艺为：加热至钢化温度的玻璃在即将出炉时，上、下冷淬风栅开始持续吹风，并形成风场。玻璃从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅形成的风场内，开始在风场内以两固定起止点(即摆幅一定)以一定的速率沿玻璃行进方向持续往返摆动。直到玻璃完成钢化后，玻璃停止摆动，上、下冷淬风栅停止吹风。

[0009] 复摆式冷淬法因为能够相对较好地解决钢化玻璃的风斑问题，也在实践中被应用。该种冷淬法工艺是在单摆式冷淬法工艺的基础上复合了上、下冷淬风栅的摆动，即：加热至钢化温度的玻璃在即将出炉时，上、下冷淬风栅开始持续吹风，并形成风场。玻璃从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅形成的风场内，开始在风场内以两固定起止点(即摆幅一定)以一定的速率沿玻璃行进方向持续往返摆动。同时，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向，以一定的摆幅、一定的速率持续相向往复摆动。直到玻璃完成钢化后，玻璃停止摆动，上、下冷淬风栅停止摆动并停止吹风。

[0010] 在冷淬阶段，玻璃在风场中完成冷淬。风场是由从上、下冷淬风栅有规则排列的圆孔阵中吹出的冷空气建立起来的，不可避免地要在玻璃表面的上、下表面形成与上、下冷淬风栅的吹风孔有对应关系的点状风斑。即，钢化玻璃表面形成点状风斑的根本原因是冷淬风栅的吹风孔阵形分布。由于玻璃在风场内沿玻璃行进方向持续往返摆动，所以当玻璃在往返点换向(即摆幅最大)时，上、下冷淬风栅处于短暂地静止状态，此时形成的风斑最为明显。

[0011] 对当前普遍采用的水平辊道式平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段的工艺方法分析可知：

[0012] 1.采用单摆式冷淬法，玻璃在风场内沿玻璃行进方向持续往返摆动。由于玻璃往返摆动的摆幅一定，玻璃在两个往返点时相对于上、下风嘴的位置也是固定的，在玻璃上形成的风斑的位置也是固定的。所以每次玻璃往返摆动形成的风斑也正好重复累积，不断被加强。钢化玻璃产品有明显的风斑。

[0013] 2.采用复摆式冷淬法，虽然是复合了上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向的往复摆动，减少了玻璃相对于上、下冷淬风栅短暂静止的几率，对减轻钢化玻璃的风斑有一定的作用，但由于两种摆动形式的摆幅都是固定的，所以两种摆动形式每次玻璃往返摆动形成的风斑也正好各自重复累积，不断被加强。钢化玻璃产品也有较明显的风斑。

[0014] 在生活和生产实践中，之所以选用钢化玻璃产品，是因为玻璃自身晶莹剔透的特性符合人们了的审美情趣。但现实状况是钢化玻璃有较明显的风斑，又不得不接受这一无奈的事实。随着物质和文化生活追求的不断提高，对这一现状越来越不满，限制了钢化玻璃产品的广泛应用。解决钢化玻璃产品较明显的风斑问题，显得重要、紧迫。

发明内容

[0015] 本发明的目的就是针对当前钢化玻璃产品较明显的风斑问题，提出了一种水平辊道式平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段的工艺方法。采用该工艺方法可以大大减轻平板钢化玻璃的风斑。

[0016] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，加热至钢化温度的平板玻璃在即将即将出炉时，上、下冷淬风栅开始持续吹风，形成风场；在辊道的传送下，玻璃从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅形成的风场内，玻璃在风场内沿玻璃行进方向持续往返摆动，同时，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动，直到玻璃完成钢化后，玻璃停止摆动，上、下冷淬风栅停止摆动并停止吹风，其特征是：玻璃沿行进方向持续往返摆动的摆幅是随机的且不小于最小设定值，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动的摆幅也是随机的且不小于最小设定值。

[0017] 玻璃沿行进方向持续往返摆动的速率逐渐减小，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动的速率也逐渐减小。

[0018] 上述的两种摆动的摆幅均设置最小设定值，是为了减少玻璃相对于上、下冷淬风栅短暂静止的频次，设置的合适范围为：玻璃沿行进方向摆动的摆幅的最小设定值大于最大摆幅的 倍且小于最大摆幅的 倍，上、下冷淬风栅沿垂直于行进方向摆动的摆幅的最小设定值大于最大摆幅的 倍且小于最大摆幅的 倍。两种摆动的摆幅是随机设置的，两个方向上玻璃相对于上、下冷淬风栅的摆动往返点位置也是随机的，此时在玻璃上形成的风斑的位置也是随机的。所以每次玻璃往返摆动形成的风斑也散开在不同的往返点，没有重复累积、不断加强的效应。

[0019] 加热至钢化温度的平板玻璃刚进入到上、下冷淬风栅形成的风场内时，玻璃还处于软态，为了保持平板玻璃的平整度，必须在其行进方向上高速率往复摆动，否则会在辊道上塌陷变形。随着加热后的玻璃在风场内冷淬时间的延长，玻璃逐渐变硬，逐渐能够保持自身的平整度，逐渐降低在其行进方向上的摆动速率成为可能。也随着加热后的玻璃在风场内冷淬时间的延长，玻璃在两种相对摆动的往返点形成风斑的敏感度降低。逐渐降低速率进一步地减少了摆动往返换向停顿的次数，即减少了形成风斑的几率。

[0020] 采用本发明方法进行平板钢化玻璃产品的生产，可以达到的关于风斑的品质指标是：平板钢化玻璃产品叠放不大于25毫米，沿与玻璃表面呈不小于15°夹角的方向用肉眼观察，风斑不可见。

[0021] 采用本发明方法生产出的钢化玻璃产品，如果不用肉眼观察，而是借助偏光镜等工具观察，风斑也是可见的。发明人要说明的一点是，用吹风冷淬的方法生产的钢化玻璃产品，在其表面形成风斑是绝对的，没有风斑是相对的。因为肉眼裸视是人们在生活和生产实践中的常态，行业内已经将能够满足以上品质指标的产品称为无风斑平板钢化玻璃。

附图说明

[0022] 图1是采用本发明的平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段的工艺方法示意图；

[0023] 图2是采用本发明的平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段玻璃沿玻璃行进方向摆动的摆动幅度与时间的特性曲线示意图。

[0024] 图3是采用本发明的平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向摆动的摆动幅度与时间的特性曲线示意图。

[0025] 图中，1-玻璃；2-辊道；3-上、下冷淬风栅；箭头X表示玻璃行进的方向；箭头Y表示垂直于玻璃行进的方向。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图，举一应用实例对本发明作进一步的说明。

[0027] 参见图1，图示了采用本发明的平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段的工艺过程。在冷淬阶段，加热至钢化温度的平板玻璃1在即将出炉时，上、下冷淬风栅3上的许多吹风孔4开始持续吹风，形成风场。在辊道2的传送下，玻璃1从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅3形成的风场内。玻璃1在风场内沿玻璃行进方向，即X方向，持续往返摆动，摆幅是随机的且不小于最小设定值，速率逐渐降低；同时，上、下冷淬风栅3沿垂直于玻璃1行进方向，即Y方向，持续相向往复摆动，摆幅是随机的且不小于最小设定值，速率逐渐降低。直到玻璃1完成钢化后，玻璃1停止摆动，上、下冷淬风栅3停止摆动并停止吹风。

[0028] 参见图2，图示了用本发明的平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段玻璃沿玻璃行进方向摆动的摆动幅度与时间的特性曲线示意图。图中横轴表示时间T(当T＝0时，玻璃1进入冷淬风栅风场内)。纵轴表示玻璃1沿行进方向摆动的摆幅Sx，Sxmin表示玻璃沿行进方向摆动的摆幅最小设定值，Sxmax表示玻璃1沿行进方向摆动的摆幅最大值(即风场沿玻璃行进方向上的边界)。由图中可知，玻璃1沿行进方向摆动的摆幅Sx在最小设定值Sxmin和摆幅最大值Sxmax间是随机的，速率也逐渐降低。其中

[0029] 参见图3，图示了采用本发明的平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向摆动的摆动幅度与时间的特性曲线示意图。图中横轴表示时间T(当T＝0时，玻璃1进入冷淬风栅风场内)。纵轴表示上、下风嘴沿垂直于玻璃行进方向摆动的摆幅Sy，Symin表示玻璃沿垂直于玻璃行进方向摆动的摆幅最小设定值，Symax表示玻璃沿垂直于行进方向摆动的摆幅最大值(即风场沿垂直于玻璃行进方向上的边界)。由图中可知。上、下风嘴沿垂直于玻璃行进方向摆动的摆幅Sy在最小设定值Symin和摆幅最大值Symax间是随机的，速率也逐渐降低。其中

[0030] 实施本发明可采用现有设备(辊道2和上、下冷淬风栅3等)，只是控制程序略加改进，将玻璃1和上、下冷淬风栅3原等幅摆动改为图2和图3所示的摆动。

[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业的技术人员，其在本发明权利要求所限定的特征范畴内对其进行的修饰或者等效，皆应涵盖在本发明所申请专利范围内。