本发明公开了一种半水煤气的除尘降温方法及装置，在采用洗气塔对半水煤气进行除尘降温时，先将洗气塔内采用隔板分隔为上段和下段两段，并在隔板上设置能使上下两段内腔相互连通的通道，在下段中设置粗格填料塔，在上段中设置细格填料塔，采用两套独立的水循环系统分别对进入上下段中的半水煤气进行洗涤，并使需要处理的半水煤气先从洗气塔的下部进入下段，半水煤气进入下段后经粗格填料塔过滤和下段的水循环系统洗涤后通过隔板上的通道进入到上段中，并经上段中的细格填料塔过滤和上段的水循环系统洗涤后输送到下道工序，这样即可完成对半水煤气的除尘降温工作。本发明不仅具有除尘降温效果好、不易对生产系统产生阻力的优点，而且还具有结构简单、操作方便、运行成本低等优点。
1.一种半水煤气的除尘降温方法，包括采用洗气塔对半水煤气进行除尘降温，其特征在于：在采用洗气塔对半水煤气进行除尘降温时，先将洗气塔内采用隔板分隔为上段和下段两段，并在隔板上设置能使上下两段内腔相互连通的通道，使上下两段的内腔相互串联连通，在下段中设置粗格填料塔，在上段中设置细格填料塔，采用两套独立的水循环系统分别对进入上下段中的半水煤气进行洗涤，并使需要处理的半水煤气先从洗气塔的下部进入下段，半水煤气进入下段后经粗格填料塔过滤和下段的水循环系统洗涤后通过隔板上的通道进入到上段中，并经上段中的细格填料塔过滤和上段的水循环系统洗涤后输送到下道工序，这样即可完成对半水煤气的除尘降温工作。
2.一种半水煤气的除尘降温装置，包括洗气塔（1），其特征在于：在洗气塔（1）内设有能将洗气塔（1）内部分隔为上下两段的隔板（2），在隔板（2）上设有使上下两段内腔相互串联连通的通道（3）；在洗气塔（1）的下段上连接有除尘喷淋水循环系统（9），在洗气塔（1）的上段上连接有降温喷雾水循环系统（10）；在洗气塔（1）的下段内设有粗格填料塔（4），在洗气塔（1）的上段内设有细格填料塔（5）；在洗气塔（1）的下部设有半水煤气进气管（6），并且半水煤气进气管（6）的出口设置在粗格填料塔（4）的下方；在洗气塔（1）的上段的上端设有能与下道工序相连接的半水煤气输送管（7），并且半水煤气输送管（7）设置在细格填料塔（5）的上方。
3.根据权利要求2所述的半水煤气的除尘降温装置，其特征在于：在隔板（2）的通道（3）的上端设有能将半水煤气分散的升气帽（8）。
4.根据权利要求2所述的半水煤气的除尘降温装置，其特征在于：除尘喷淋水循环系统（9）由除尘水泵（9.1）、除尘喷淋头（9.2）和除尘沉淀池（9.3）通过管道连接组成，除尘喷淋头（9.2）设置在粗格填料塔（4）的上方，在洗气塔（1）下段的下部设有与除尘沉淀池（9.3）连通的除尘水回水管（9.4）。
5.根据权利要求2所述的半水煤气的除尘降温装置，其特征在于：降温喷雾水循环系统（10）由热水泵（10.1）、冷水泵（10.2）、热水沉淀池（10.3）、冷水沉淀池（10.4）、凉水塔（10.5）和降温喷雾头（10.6）组成，热水沉淀池（10.3）通过回水管（10.7）与洗气塔（1）上段相连通，热水泵（10.1）通过管道连接在热水沉淀池（10.3）与凉水塔（10.5）之间，冷水沉淀池（10.4）通过管道与凉水塔（10.5）连通，冷水泵（10.2）通过管道连接在冷水沉淀池（10.4）与降温喷雾头（10.6）之间，并且降温喷雾头（10.6）设置在洗气塔（1）上段的细格填料塔（5）的上方。
一种半水煤气的除尘降温方法及装置
技术领域
[0001] 本发明专利涉及一种半水煤气的除尘降温方法及装置，属于合成氨造气技术领域。
背景技术
[0002] 目前，在合成氨生产中采用固定床间歇式制造半水煤气，对所制得的半水煤气除尘降温往往采用循环水洗涤除尘降温的传统工艺，在该工艺中一般采用单塔直接用水喷淋降温除尘，也就是使半水煤气进入洗气塔的同时用水对半水煤气进行喷淋降温除尘，洗涤后的水经沉淀后用热水泵送到凉水塔降温，降温后的水再次经冷水泵送到洗涤塔循环使用。现有技术中的这种传统除尘降温工艺虽然能够达到一定的除尘降温效果，但由于半水煤气中的粉尘含量大、且颗粒较细，洗涤后的循环水经沉淀池沉降，部分颗粒成悬浮状，沉淀不完全，造成循环水中固体物含量高，经常造成凉水塔和洗气塔中的填料塔或喷淋头堵塞，这不仅直接影响了对半水煤气的除尘降温效果，而且还同时增加了整个生产系统的阻力，从而影响到下道工序的生产。因此，现有的半水煤气的除尘降温方式还是不够理想。
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提供一种结构简单、操作方便、并能在有效除尘降温的同时、不易产生系统阻力的半水煤气的除尘降温方法及装置，以解决现有的造气生产系统半水煤气降温效果差的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的一种半水煤气的除尘降温方法为，该方法包括采用洗气塔对半水煤气进行除尘降温，在采用洗气塔对半水煤气进行除尘降温时，先将洗气塔内采用隔板分隔为上段和下段两段，并在隔板上设置能使上下两段内腔相互连通的通道，使上下两段的内腔相互串联连通，在下段中设置粗格填料塔，在上段中设置细格填料塔，采用两套独立的水循环系统分别对进入上下段中的半水煤气进行洗涤，并使需要处理的半水煤气先从洗气塔的下部进入下段，半水煤气进入下段后经粗格填料塔过滤和下段的水循环系统洗涤后通过隔板上的通道进入到上段中，并经上段中的细格填料塔过滤和上段的水循环系统洗涤后输送到下道工序，这样即可完成对半水煤气的除尘降温工作。
[0005] 根据本发明方法制作的一种半水煤气的除尘降温装置，包括洗气塔，在洗气塔内设有能将洗气塔内部分隔为上下两段的隔板，在隔板上设有使上下两段内腔相互串联连通的通道；在洗气塔的下段上连接有除尘喷淋水循环系统，在洗气塔的上段上连接有降温喷雾水循环系统；在洗气塔的下段内设有粗格填料塔，在洗气塔的上段内设有细格填料塔；在洗气塔的下部设有半水煤气进气管，并且半水煤气进气管的出口设置在粗格填料塔的下方；在洗气塔的上段的上端设有能与下道工序相连接的半水煤气输送管，并且半水煤气输送管设置在细格填料塔的上方。
[0006] 在上述隔板的通道的上端设有能将半水煤气分散的升气帽。
[0007] 上述除尘喷淋水循环系统由除尘水泵、除尘喷淋头和除尘沉淀池通过管道连接组成，除尘喷淋头设置在粗格填料塔的上方，在洗气塔下段的下部设有与除尘沉淀池连通的除尘水回水管。
[0008] 上述降温喷雾水循环系统由热水泵、冷水泵、热水沉淀池、冷水沉淀池、凉水塔和降温喷雾头组成，热水沉淀池通过回水管与洗气塔上段相连通，热水泵通过管道连接在热水沉淀池与凉水塔之间，冷水沉淀池通过管道与凉水塔连通，冷水泵通过管道连接在冷水沉淀池与降温喷雾头之间，并且降温喷雾头设置在洗气塔上段的细格填料塔的上方。
[0009] 由于采用了上述技术方案，本发明将现有技术中的一级洗涤除尘降温工艺改为二级洗涤除尘降温工艺，其中本发明的第一级主要起到除尘的作用，而第二级主要起到降温的作用；并且，本发明根据水质的浊度的不同，分别单独设立两套喷淋水循环系统，洗气塔的下段除尘段采用粗格填料塔过滤和喷淋，这样能有效地去除掉半水煤气中的颗粒灰尘，并且不会对半水煤气的流动产生过大的阻力，而洗气塔的上段降温段采用细格填料塔和喷雾头喷雾降温，这不仅能有效地防止塔体堵塞和防止气体偏离，还能达到有效地降低气体温度的作用。此外，本发明的二级洗涤除尘降温工艺和单独设立的两套喷淋水循环系统，可方便地采用控制下段除尘段的洗涤水用量来达到控制洗涤水的洗涤温度，这样即可控制半水煤气中的蒸汽冷凝程度，使其带走部分清洁的水进入上段，而上段富余的水进入污水终端处理，从而减少污水终端的负荷。本发明将现有的洗气塔内部通过隔板分为上下二段，其下段为除尘段，上段为降温段，并在隔板上设置半水煤气的通道，在通道的上端安装有能使煤气分散开的升气帽，当半水煤气经过通道由下段进入上段时与升气帽发生碰撞而分散开并继续向上运动，其升气帽起到气体再分布的作用，这样就有效地消除了原空塔分布不均匀、气液接触不好等弊端。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有除尘降温效果好、不易对生产系统产生阻力的优点，而且还具有结构简单、操作方便、运行成本低等优点。
附图说明
[0010] 图1是本发明装置的结构示意图。
[0011] 附图标记说明：1-洗气塔，2-隔板，3-通道，4-粗格填料塔，5-细格填料塔，6-半水煤气进气管,7-半水煤气输送管,8-升气帽,9-除尘喷淋水循环系统,9.1-除尘水泵，9.2-除尘喷淋头，9.3-除尘沉淀池，9.4-除尘水回水管，10-降温喷雾水循环系统，10.1-热水泵，10.2-冷水泵，10.3-热水沉淀池，10.4-冷水沉淀池，10.5-凉水塔，10.6-降温喷雾头，10.7-回水管。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0013] 本发明的实施例：在对半水煤气进行除尘降温时，先制作出本发明的一种半水煤气的除尘降温装置后，再进行除尘降温工艺实施，本发明的装置是在现有的洗气塔1的基础上改进而成，其结构示意图如图1所示，制作时，在洗气塔1内安装一个能将洗气塔1内部分隔为上下两段的隔板2，在隔板2上制作出能使上下两段内腔相互串联连通的通道3；并在洗气塔1的下段上连接上除尘喷淋水循环系统9，在洗气塔1的上段上连接上降温喷雾水循环系统10；在洗气塔1的下段内安装上粗格填料塔4，在洗气塔1的上段内安装上细格填料塔5；在洗气塔1的下部连接上半水煤气进气管6，并且使半水煤气进气管6的出口设置在粗格填料塔4的下方；在洗气塔1的上段的上端安装上能与下道工序相连接的半水煤气输送管7，并将半水煤气输送管7设置在细格填料塔5的上方；粗格填料塔4和细格填料塔5均采用现有的成品安装，其粗格填料塔4最好采用现有的槽式分布器，这样更有利于解决易堵塞的问题；为了达到更好的降温效果，可在隔板2的通道3的上端安装一个能将半水煤气分散的升气帽8；其除尘喷淋水循环系统9可由现有的除尘水泵9.1、除尘喷淋头
9.2和除尘沉淀池9.3通过管道连接组成，将除尘喷淋头9.2设置在粗格填料塔4的上方，在洗气塔1下段的下部安装上一个与除尘沉淀池9.3连通的除尘水回水管9.4；其降温喷雾水循环系统10由热水泵10.1、冷水泵10.2、热水沉淀池10.3、冷水沉淀池10.4、凉水塔
10.5和降温喷雾头10.6组成，凉水塔10.5可采用现有的填料塔式凉水塔或喷雾塔式凉水塔，将热水沉淀池10.3通过回水管10.7与洗气塔1上段相连通，将热水泵10.1通过管道连接在热水沉淀池10.3与凉水塔10.5之间，将冷水沉淀池10.4通过管道与凉水塔10.5连通，冷水泵10.2通过管道连接在冷水沉淀池10.4与降温喷雾头10.6之间，并且将降温喷雾头10.6设置在洗气塔1上段的细格填料塔5的上方即成。
[0014] 本发明的装置工作时，其生产系统中的需要处理的半水煤气先通过半水煤气进气管6从洗气塔1的下部进入下段除尘段，半水煤气进入下段后经粗格填料塔4过滤和下段的除尘喷淋水循环系统9喷淋洗涤后，其半水煤气在除尘段的温度可控制在100度左右，经除尘段处理过的半水煤气通过隔板2上的通道3进入到上段中，并经上段中的细格填料塔5过滤和上段的降温喷雾水循环系统喷雾洗涤后，半水煤气的温度达到30度左右，并通过半水煤气输送管7输送到下道工序，这样即完成了对半水煤气的除尘降温工作。
[0015] 本发明在工作时，其洗气塔1下段的洗涤过的水经除尘水回水管9.4流回到除尘沉淀池9.3中沉淀后，又经除尘水泵9.1泵到除尘喷淋头9.2重复循环使用；其洗气塔1上段的洗涤过的冷却水经回水管10.7流回到热水沉淀池10.3中沉淀，并经凉水塔10.5冷却和冷水沉淀池10.4再沉淀后通过冷水泵10.2泵到降温喷雾头10.6重复循环使用。
